Оглавление
Принципы складской логистики.
3
Основные
функции складирования.
4
Сглаживание асинхронности
производственного
процесса.
5
Логистический процесс на складе.
7
Складирование и
хранение.
9
Устройства ввода-вывода
информации.
11
Список использованной литературы.
14
Принципы складской
логистики.
Системный подход – централизованное
комплексное управление всеми участниками
логистической системы, ориентированными
на рынок, имеющие ряд показателей: Корпоративность,
Стратегическое планирование, Гарантированная
стабильность временных параметров по
каждой технологической операции.
Качество
технического и аппаратного обеспечения:
Надежность, Производительность,
Модульность, Стабильность функционирования,
Отказоустойчивость (техническая живучесть)/ Реализация
концепций логистики.
Концепция – система взглядов
для решения конкретной проблемы.Поставка
грузов точно в срок, Поставка груза по
потребности, Доставка от двери до двери,
Использование логистической технологии
(тянущая и толкающая), Мониторинг Адаптивность(приспосабливаемость):
Гибкая технология, Настройка
на потребность рынка.
Гармонизация:
Гарантированная синхронизация
и стабильная технологическая последовательность
выполнения складских операций, Реализация
современного метода сервиса (маркировка,
транспортировка к потребителю), Непрерывная
подготовка квалифицированных кадров
Основные функции
складирования.
Складирование – логистисческие операции,
заключающиеся в содержании запасов участников
логистических каналов, обеспечивающие
сохранность этих запасов.
Выравнивание интенсивности
материальных потоков в соответствии
со спросом потребителя.
Выравнивание интенсивности
МП (т.е. изменение объема перерабатываемого
груза в единицу времени) предполагает,
что склад должен играть не просто роль
буфера между поставщиком и потребителем,
но и гибко реагировать на изменения спроса
путем маневрирования размерами соответствующей
партии поставки.
Преобразование ассортимента
внутрискладского потока в соответствии
с заказом клиента.
Означает создание необходимого
ассортимента для выполнения заказов
клиентов.. Создание нужного ассортимента
на складе позволяет выполнять заказы
потребителей и осуществлять более частые
поставки в объеме, необходимом клиенту.
Обеспечение концентрации
и хранение запасов.Концентрация и хранение товаров необходимо
для выравнивания сезонных колебаний
в потреблении и гибкого реагирования
на любые изменения потребительского
спроса.
Стремление к максимальному повышению
уровня обслуживания клиентов требует
значительного увеличения запасов на
складе поставщика.
Сглаживание асинхронности
производственного процесса.
Сглаживание асинхронности
производственного процесса – функция
производственных складов, а именно складов
незавершенного производства (промежуточной
продукции). Речь идет о выравнивании асинхронных
моментов между технологическими и организационными
процессами, а также между отдельными
рабочими операциями производственного
процесса.
Унитизация партии
отгрузки.
Утинизация партии отгрузки
связана с тем, что многие потребители
заказывают со складов партии «меньше,
чем вагон» или «меньше, чем трейлер»,
что значительно увеличивает издержки,
связанные с доставкой таких грузов, так
как тариф перевозчика на такую отправку
обычно существенно выше, чем на отправку
транзитной нормы, то есть при полном использовании
грузоподъемности (грузовместимости)
транспортного средства. Для сокращения
транспортных расходов склад может осуществлять
функцию консолидации(утинизацию) небольших
грузов для нескольких клиентов до полной
загрузки транспортного средства.
Предоставление услуг.
Склад активно участвует в осуществлении
политики логистического обслуживания
предприятий, предоставляя разнообразные
услуги. Благодаря услугам склада обеспечивается
предпродажный и послепродажный логистический
сервис.Сервис является неотъемлемой
частью деловой активности предприятия,
повышая его конкурентоспособность.
3.Базовые задачи
складской логистики.
Логистика складирования-это
комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых
в процессе преобразования материальных
потоков в складском хозяйстве. Объектом
изучения явл. товарно-материальные ценности
в процессе их складирования, грузопереработки
и упаковки.
-размещение складской
сети в лог. системе
-организация внутрискладских
операций
-складирование и подготовка
груза к поставкам (производственные
и сервисные услуги)
-управление товарными
запасами
-организация складских
поставок
Рациональная планировка склада при выделении рабочих
зон, способствующая снижению затрат и усовершенствованию
процесса переработки груза;
Эффективное использованиепространства при расстановке оборудования,
что позволяет увеличить мощность склада;
Использование универсальногооборудования, выполняющего различные складские
операции;
Минимизация маршрутов
внутрискладской перевозки с целью сокращения
эксплуатационных затрат и увеличения
пропускной способности склада;
Осуществление унитизации партии отгрузок и применение
централизованной доставки;
Максимальное использование возможностей информационных
систем.
Логистический процесс
на складе.
Логистический процесс представляет
собой определенную последовательность
осносных логистических операций и совокупность
действий, обеспечивающих их выполнение
с целью эффективного взаимодействия
элементов и оптимизации логистической
системы в целом. Логистический процесс
на складе можно разделить на
- Операции, связанные с функцией логистичсекой координации снабжения (закупки) и сбыта (продаж и маркетинга)
- Операции, связанные с переработкой
груза и соответствующим документооборотом.
Основными логистическими принципами
приминительно к переработке груза на
складе следует считать:
- Планирование – разделение
склада на основные рабочие зоны и определение
последовательности прохождения груза
через эти зоны
- Рациональность – планирование двмжения материального потока при сокращении количества операций до минимално необходимой величины и ликвидация возвратных грузопотоков
- Системный подход – разработка
прохождения шрузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков с учетом всех их характеристик
- Эффективность использования
складских мощностей – хранение груза
на складе должно обеспечивать максимальное
использование площади склада и его высоты
- Оптимальный уровень технической
оснащенности
Логистический процесс на складе
охватывает взаимосвязанные и взаимозависимые
сферы складской системы – оперативное
управеление грузопереработкой и лгистическую
координацию, обеспечивающую достижение
оптимального функционирования склада.
Оперативный аспект логистики связан
с непосредственным управлением интенсивностью
грузопотока на складе. Функцией логистической
координации является оптимальное совмещение
интенсивности входящих и выходящих со
склада грузопотоков, ориентированных
на спрос клиентв, при максимальном использовании
складских мощностей и минимальных логистических
издержках. Эффективная система управления
логистическим процессом на складе предполагает
быструю адаптацию функционирования склада
к изменениям спроса потребителей. Построение
модели управления логистическим процессом
базируется на управлении интенсивностью
МП при изменении потребительского спроса.
Технологическое
оборудование склада
Это – стеллажи, эстакады, рольганги,
транспортёры, конвейеры, комплектовочные
столы и другие средства для размещения
и перемещения грузов, а также средства
для управления и информационного сопровождения
материальными потоками на складе – это
устройства ввода-вывода,автоматизированного
считывания информации, устройства печати
сопроводительной документации и т.д.
Складирование
и хранение.
Процесс складирования заключается
в размещении и укладке груза на хранение.
Основной принцип рационального складирования — эффективное
использование объема зоны хранения. Предпосылкой
этого является оптимальный выбор системы
складирования и, в первую очередь, складского
оборудования. Оборудование под хранение
должно отвечать специфическим особенностям
груза и обеспечивать максимальное использование
высоты и площади склада. При этом пространство
под рабочие проходы должно быть минимальным,
но с учетом нормальных условий работы
подъемно-транспортных машин и механизмов.
Размещение технологического
оборудования в объемно-планировочных
решениях должно обеспечивать максимальное
использование площади и высоты склада.
Хранение грузов осуществляется различными
видами в зависимости от назначения целесообразности:
Произвольное хранение груза без технологического
оборудования (на полу)(напольное)Навалом
Штабельное – способ укладки, при котором
грузовая единица устанавливается друг
на друга
Стеллажное хранение – хранение в стеллажах
конвейерное
Виды стеллажей:стационарные, элеваторные,
(Принцип действия заключается в том, что
полки, перемещаясь внутри корпуса стеллажа,
по команде доставляют нужный груз на
рабочее место оператора.)передвижные,
(Важным элементом передвижных стеллажей являются рельсовые направляющие, по
которым перемещаются основания со стеллажной
надстройкой)
Гравитационные(Применяются
в основном для хранения товаров в коробках,
поддонах и контейнерах. Главной их особенностью
являются роликовые направляющие вместо
балок, которые по принципу «товар, который
загрузили в первую очередь, выгружается
раньше других» транспортирует продукцию
из зоны загрузки в зону отгрузки.)
Для упорядоченного хранения груза и
экономичного его размещения используют
систему адресного хранения по принципу
твердого (фиксированного) или свободного
(груз размещается на любом свободном
месте) выбора места складирования.
Процесс складирования и хранения включает
следующие виды работ:
Формирование складской грузовой единицы
(укладка товара в складскую тару)
Взвешивание грузовой единицы (на автоматизированных
складах) и сверка с допустимой грузоподъемностью
места хранения
Проверка габаритных размеров грузовой
единицы на соответствие мест хранения
Поиск места хранения для каждой складской
единицы через базу данных
Складирование груза на хранение
Хранение груза и обеспечение соответствующих
для этого условий,
Учет и контроль за наличностью запасов
на складе, осуществляемый через информационную
систему.
Устройства
ввода-вывода информации.
В современных складах для автоматической
идентификации штучных грузов используют:
- штрих-коды (этикетки со штрих-кодами
и сканеры для считывания штрих-кодов);
-радиочастотные метки и сканеры
для их считывания.
Изготавливают сканеры двух
типов: переносные;стационарные.
Для визуального контроля за
работой сканеров используется дисплеи.
Технологические
операции процесса складирования на этапе
управления материальными потоками.
Операции
по управлению материальными потоками.
В современных складах ЛС можно
выделить ключевые технологические операции
на этапах складского технологического
процесса:- разгрузка прибывших на склад
транспортных средств;-приём грузов по
количеству и качеству;-компоновка грузов
на грузоносителях;- размещение грузов
в зоне хранения;-выборка грузов из зоны
хранения.
Операции
по управлению информационными потоками-сканирование габаритов, поступающих
на склад грузов;- ввод исходной информации
в базу данных, её обработка;-формирование
документации по адресному приёму грузов
на склад (ведомость загрузки грузовых
пакетов в зоне хранения);-формирование
документации по комплектации грузов
на выдачу – ведомость комплектации заказов
,-формирование сопроводительной документации
при выдаче грузов клиентам (товарно-транспортная
накладная, пропуск на вывоз груза ТС и
т.п.);