Расчет склада стеклянной лабораторной посуды и оборудования

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Коммерческая логистика:

Система хранения грузов»

 

Тема: Расчет склада стеклянной лабораторной посуды и оборудования.

 

 

 

 

Исполнитель: студентка

 

 

Научный руководитель:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2009

Содержание

Теоретическая часть………………………………………………………………3

Основные характеристики изделий……….…………..…………………….…3

Маркировка………………………………………………………………….…..4

Упаковка…………………………………………..………………………….….4

Приемка…………………………………………………….………………........5

  Транспортировка и хранение……………………………………………...........6

  Требования к пожарной безопасности……………………………………..…..6

Практическая часть…………………………………………………………….....8

Приложение……………………………………………………………………...22

Список использованной литературы…………………………………………...25

 

 

I.Теоретическая часть.

Склад будет предназначен для хранения и транспортировки стеклянной лабораторной посуды и оборудования.

Основные характеристики изделий

1. Изделия должны быть  изготовлены из химико-лабораторного  стекла по ГОСТ 21400, медицинского  стекла по ГОСТ 19808 или из другого  стекла, по физико-химическим свойствам соответствующего стеклу по ГОСТ 21400.

Изделия должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна превышать 10 млн-1.

2. На поверхности и  в толще стекла изделий не  допускаются:

1) окалина, камни;

2) мошка в сосредоточенном  виде;

3) нитевая свиль, шлиры  и узлы, сопровождаемые внутренним  напряжением, не соответствующим  удельной разности хода лучей,  указанной в п. 2.2.2;

4) шлиры 

5) пузыри открытые  и продавливаемые острием из  материала одинаковой со стеклом  твердости или менее твердым;

6) капиллярные пузыри  открытые и продавливаемые острием  из материала одинаковой со  стеклом твердости или менее  твердым;

7) капиллярные пузыри  шириной более 0,3 мм для изделий  из отекла групп ХС, ТХС, медицинского  и светотехнического и более  0,5 мм для изделий из стекла группы ТС;

8) пузыри 

9) свищи в местах  сгибов и спаев изделий;

10) трещины;

11) посечки;

12) формовочная рифленность  стаканов, колб и чашек, резко  выступающая на поверхность;

13) пороки маркировки, ухудшающие ее четкость.

Края изделий (оливок, тубусов, горловин, отводных трубок и т.д.) должны быть ровно обрезаны или зашлифованы.

Края шлифованных поверхностей не должны иметь сколов более 1 мм для  тонкостенных изделий и более 2 мм для толстостенных изделий.

 Маркировка

На каждом изделии должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• номинальная вместимость, мл, на круглодонных, плоскодонных, конических колбах и стаканах;
• размеры взаимозаменяемых конусов;
• класс фильтра (на изделиях с фильтрами);
• матовая поверхность для нанесения лабораторных надписей (если требует характер изделия).

Упаковка

Изделия должны быть уложены  с мягкой прокладкой в ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 5959. Размеры ящиков - по ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536. Перед упаковкой в ящики изделия следует завернуть в бумагу по ГОСТ 8273.

Допускается упаковка изделий  в ящики из гофрированного картона  по ГОСТ 22852 или коробки из картона  по ГОСТ 7933, в возвратную тару, а также  другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность изделий при транспортировании.

Изделия, упаковка которых предусмотрена в коробки, перед упаковкой в ящики должны быть уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933 или картона прокладочного по ГОСТ 9347.

Допускается другая упаковка в соответствии с договором между  предприятием и внешнеэкономической  организацией.

Масса ящика с упакованными изделиями не должна превышать 50 кг.

В каждый ящик с изделиями  должна быть вложена сопроводительная документация с указанием:

• товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
• наименования или условного обозначения (типа или исполнения) и числа изделий;
• сорта изделий;
• даты выпуска;
• обозначения стандарта.

Приемка

Изделия должны подвергаться приемосдаточным и периодическим  испытаниям. Партией считают изделия, предъявляемые к приемке по одному документу.

Транспортирование и хранение

Транспортирование изделий  может производиться любым видом  транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с действующими на транспорте каждого вида правилами, утвержденными в установленном  порядке.

Транспортирование изделий, упакованных в ящики, должно производиться в пакетированном виде.

Допускается транспортирование  изделий в транспортных ящиках без  пакетирования.

Требования  к пожарной безопасности

Во всех складских  помещениях должны быть вывешены инвентарные  карточки склада, в которых указаны наименование хранимых веществ и материалов, их максимальное количество и способы тушения при пожаре или загорании.

Все двери основных и  запасных выходов должны свободно открываться  в сторону выхода из помещений, а  при наличии людей в помещении не должны запираться на замки, а закрываться на внутренние легкооткрывающиеся запоры (задвижки, крюки). Запрещается на путях эвакуации устраивать турникеты.

Деревянные конструкции  чердачных помещений складских  зданий, в том числе и стеллажи, должны не реже одного раза в два года обрабатываться огнезащитным составом. Не допускается использование чердачных помещений для производственных целей и хранения каких-либо материалов; чердачные помещения должны иметь только несгораемый утеплитель.

В каждом складском помещении должна быть вывешена табличка с указанием фамилии и должности лица, ответственного за пожарную безопасность склада.

Во всех складских  помещениях допускается только центральная  система отопления.

Первичные средства пожаротушения  хранить у выходов из помещения в теплых местах. Места установки огнетушителей обозначать условными знаками по ГОСТ “Цвета сигнальные и знаки безопасности”. 
К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители, пожарный инвентарь (ящики с песком, бочки с водой, пожарные ведра, совковые ведра, совковые лопаты, асбестовые полотна, войлок, кошма) и пожарный инструмент (багры, ломы, топоры, лестницы).

 

 

II. Практическая часть.

Условия для расчета  представлены в таблице 1 приложения.

 

1.Объём  единовременного запаса,хранящегося на складе

Qедин = Qгод * k1 * tхр / 365 дней

Qедин = 80000 т * 1,3 * 10 дней / 365 дней = 2849 т

 

2. Формирование  грузового пакета

а) Находим параметры тары.

Е = V*β*γ

V = E/ β*γ = 0,04т / 0,6 * 4т/м³ = 0,01 м³

Стандартный размер поддона:

Длина: 1,2м; Ширина: 0,8м; Высота: 0,15м

Грузоподъемность поддона: 1,2 т

Параметры ящика:

V = l*b*h

Длина: l = 0,38 м; Ширина: b = 0,19 м;

Высота:

h = 0,01м³ / 0,38м * 0,19м = 0,14м

Ящики будем укладывать в 2 ряда на поддон.

 

б) Находим параметры грузового пакета.

n = qподдона/Eящ

n = 1200кг / 46кг = 26 ящиков

Длина грузового пакета: lп = 1,2 м

Ширина грузового пакета: bп = 0,8 м

Высота грузового пакета: hп = hподдона+2*hящ = 0,15м + 2*0,14м = 0,43м

 

в) Находим параметры ячейки.

Длина ячейки:

lяч = lгр.п.+ 2*Δl = 1,2м + 2*0,2м = 1,6м

Ширина ячейки:

bяч = bгр.п. + 2*Δb = 0,8м + 2*0,2м = 1,2м

Стандартная высота ячейки: hяч = 1,2м

 

г) Находим количество поддонов.

nподд = Qедин/Еподд

nподд =  2849т/1,2т= 2375 поддонов.

 

3. Расчет  подачи

а) Определяем вместимость крытого железнодорожного вагона грузоподъемностью 64т.

Vваг = lваг*bваг*hваг = 13,8м * 2,8м * 2,76м = 106 м³

Еваг = V * β * γ = 106м³ * 0,6 * 4 т/м³ = 254,4 т

 

б) Находим количество вагонов.

nваг  = Qедин/qваг

nваг  = 2849т/64т = 45 вагонов

 

в) Расчитаем отправку вагонов.

Qотпр = Qед*k1*t1/tхр*qваг

Qотпр = 2849т * 1,3 * 4дня / 10дней * 64т = 24 вагонов

Qп/t = 45 + 24 = 69 вагонов (обслуживается за четыре дня)

 

г) Найдем количество вагонов в смене.

4 дня = 12 смен по 8 часов

Nваг/см = 69 / 12 смен = 6 вагонов/смена

 

д) Найдем длину подачи вагонов.

L = lваг * N + (N-1)*l1

L = 13,8м*6 + (6-1) * 0,93м = 87,5м

 

4. Расчет количества стеллажей.

Стеллажи будут высотой  в 6 ячеек: нижняя не обслуживается, следовательно рабочих ячеек – 5.

а) Количество необходимых ячеек:

nяч  = 2375 поддонов / 5 ячеек = 475 ячеек

б) Общая длина стеллажей:

Lст = nяч * lяч  = 475яч * 1,6м = 760м

Длина одного стеллажа: lст = 120м

в) Количество необходимых стеллажей:

nст = 760/120м = 6 стеллажей.

Итого на складе требуется два двойных и два одинарных стеллажа, соответственно будет три межстеллажных прохода.

 

5. Расчет  цикла  штабелера

а) Расчитаем длину пробега штабелера.

lшт = 120/2 = 60м

 

б) Определим среднюю точку подъема штабеля.

hшт = nяч по выс * hяч / 2

hшт = 6 яч * 1,2м / 2 = 3,6м

 

в) Найдем цикл штабелера.

t1  = 25с

С учетом груза:

t2  = lшт/Uпередв с гр

t2 = 60м / 1,6м/с = 38с

t3 = hшт/Uподъема

t3 = 3,6м / 0,3м/с = 12с

t4 = 1,2т / Uвыдв.гр

t4 = 1,2 т / 0,125 м/с = 10с

 

Без груза:

t5 = 1,2т / Uвыдв.гр

t5 = 1,2т / 0,2м/с = 6с

t6 = hшт/Uподъема

t6 = 3м / 0,4м/с = 7,5с

t7 = lшт/Uпередв без гр

t7 = 60м / 2м/с = 30с

Найдем общее время:

T = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7

T = 25с + 38с + 12с + 10с + 6с + 7,5с + 30с = 128,5с

 

г) Найдем количество тонн груза, которое перерабатывает штабелер.

Qперераб = Qедин + Qотпр

Qотпр = Qедин * k1 * t1 / t хран

Qотпр = 2849т * 1,3 * 4дня / 10 дней = 1481,5т

Qперераб = 4986т + 1481,5т = 6467,5т

д) Производительность: Pr = n *q * a * k

n = 1час/Т

n = 3600c/128,5c = 28 раз

а = 1,2т/2 = 0,6т

Pr = 28 * 2т * 0,6т * 0,75 = 25 т/ч

 

е) Определим количество штабелеров.

m = Qперераб / Pr * t1

m = 6467,5т / 25т/ч * 96ч = 2,7  = 3 штабелера

На складе будут работать 3 штабелера

 

6. Расчет  цикла  погрузчика

а) Длина склада: lскл  = 130м

Ширина склада:

Проход между стеной склада и стеллажом: 5м

Ширина межстеллажного прохода: 1,4м

Ширина стеллажа: 1,2м 

bскл = 5м * 2 + 1,4м * 3 + 1,2м * 6 = 21,4м;

 

Путь погрузчика обозначен на рисунке 2.

1: l1 = 1,5м + 2,5м = 4м

2: l2 = 70м / 2 – 2,5м = 32,5м

3: l3 = (21,4м-5м-1,2м) / 2 + 2,5м = 10м

Расчитаем время одного цикла

t1 = 20c

t2 = 4м / 2,8м/с = 2с

t3 = 32,5м / 2,8м/с = 12с

t4 = 10м / 2,8м/с = 4с

t5 = 20с

t6 = t4 = 4 с

t7 = t3 = 11 с

t8 = t2 = 2 с

Общее время

T = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7

T  = 80 c

 

б) Находим объем груза, который перерабатывает погрузчик

Pr = n * q * a * k

n = 3600c/T

n = 3600c / 80с = 45 раз

Производительность: Pr = 45 * 1,2 * 0,75 = 40,5 т/ч

 

в) Расчитаем количество необходимых погрузчиков

m = Qперер / Pr * t1

m = 6467,5т / 40,5 т/ч * 96ч = 1,7 = 2 погрузчика

Таким образом, на складе будут работать 2 погрузчика.

 

Грузоподъемность вагона – 64т, подона – 1,2т следовательно  нужно сформировать:    n = 6 * 64т / 1,2т = 320 грузовых пакета

Смена состоит из 8 часов (минус 1 час на обеденный перерыв).

 

 

7. Соответствие циклов

а) Штабелеры должны совершить 2 цикла, чтобы обслужить 6 вагонов

t = 128,5*6/ 60 = 13 (мин), тогда 14 – 13 = 1 мин (простой штабелеров)

б) Погрузчики должны совершить по 6 цикла каждый, чтобы обслужить 6 вагонов.

t = 80с * 6/60 = 8 (мин), тогда 14 – 8 = 4 мин (простой погрузчиков)

 

8. Расчет размеров склада

Длина склада: lскл = 130м

Ширина склада: bскл  = 21,4м;

 

Площадь приемки:

Sпр = Qгод * k * t / 365дней * σ1

σ1 = 0,25 * σ

σ = Qедин / Sполез

Sполез = lст * bст * nст

Sполез = 120м * 1,2м * 6шт = 864м²

σ = 2849т / 864м² = 4,3т/м²

σ1 = 0,25 * 4,3т/м² = 1,1 т/м²