Производственная логистика

Производственная  логистика

 

1. Задачи и функции производственной логистики.

2. Производственный процесс и основные принципы его организации.

3. Системы управления материальными потоками.

 

 

1. Задачи и функции производственной логистики.

 

Материальный поток  на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственная логистика (ПЛ) - решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.

То есть в  узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения  основной цели ПЛ необходимо в комплексе  решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Объектом  изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.

Внутрипроизводственные  логистические системы можно  рассматривать на макро- и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические сиситемы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой  комплекс взаимосвязанных  подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работа складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение в систему, прохождение ее и выход из системы.

Производственная логистика  занимается оперативным планированием  и управлением МП в производстве интегрированно и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Поэтому основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

Управление материальным потоком  на промышленном предприятии представляет собой процесс целенаправленного  воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции.

Принятие управленческих решений  осуществляется на основе данных о  ходе выполнения производственных заказов, информации о ресурсах и потребительском спросе.

С помощью поступающей  с рынка сбыта информации формируется  комплексный план производства, материального  обеспечения и сбыта готовой  продукции в соответствии с которым  организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направленные на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом, в системе управления материальными потоками осуществляется замкнутый контур управления с обратной связью.

Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

1. координация действий участников логистического процесса;
2. организация материальных потоков в производстве;
3. планирование материальных потоков;
4. контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы;
5. регулирование хода выполнения работ.

 

1. Координация действий заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании  отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечением на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.

2) Организация предполагает формирование материальных потоков и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.

3) Планирование включает выполнение таких подфункций, как научно- техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов.

Прогнозирование предшествует собственно разработка планов и составлению  программы действий. Оно выполняет  задачу по оценке будущих тенденций  состояния внутрипроизводственной логистической системы.

4) Контроль как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам.

Для этого осуществляется сбор и  обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным  задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

5) Регулирование включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работы по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальными потоками.

Увязка целей производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия  происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения ресурсов между функциональными подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач.

 

 

 

2. Производственный процесс и основные принципы его организации.

 

Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллек тива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие

Основной частью производственного  процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими, производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качеств. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменения предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и др.)

По своему назначению и роли в  производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции- продукции, выпускаемой предприятием. К ним относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п.

Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, контроль качества продукции, контроль хода производственного процесса, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Производственный  процесс состоит также из простых и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда.

 Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие.

Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости  от объема работ, необходимых для  достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы.

Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса.

Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный  состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный  состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Организационный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия — законченный сборочный комплект или готовая продукция.

Производственным циклом Т_ц называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации. Он включает циклы выполнения технологических Т_т, контрольных Т_к, транспортных Т_тр и складских Т_ск операций (время выполнения операций), естественные процессы Т_е и время перерывов Т_пер

 

Технологический цикл Т_т образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле. А операционный цикл Т_оп включает время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.