Отчёт по практике в ОАО «Лидахлебопродукт»

 

 

Учреждение образования Федерации профсоюзов Беларуси

«Международный университет «МИТСО»

 

 

Кафедра логистики

 

 

 

Руководитель базы практики		Допущен к защите
		(дата)
(занимаемая должность)		Защита отчета
(подпись)		(дата)
(Ф.И.О.)
М.П.		(оценка) (подпись)

 

 

ОТЧЁТ

О ПРОХОЖДЕНИИ ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ (УЧЕБНОЙ) ПРАКТИКИ

в ОАО «Лидахлебопродукт»

студенткой 2 курса, группы 1117 дневной формы получения образования факультета МЭО и М

Васильевой Анастасией Владимировной

 

 

Составил
		(подпись)		(ФИО)
Руководитель практики от предприятия, занимаемая должность
		(подпись)		(ФИО)
Руководитель практики от кафедры, занимаемая должность
		(подпись)		(ФИО)

 

 

 

 

 

Минск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Моя производственная (организационно-экономическая) практика проходила на ЧТУП «Янстронг» - крупнейшем зерноперерабатывающем предприятии в Беларуси. Выпускаемая предприятием продукция занимает лидирующие позиции среди конкурентов, так как опытные профессиональные кадры используют в производстве высокотехнологическое оборудование и высококачественное зерно [1].

Главным методом исследования выступал метод наблюдения, так как практика носила ознакомительный характер. За период ее прохождения также были использованы такие методы, как сбор и анализа информации, статистический анализ данных.

Целью практической работы являлось ознакомление с особенностями построения деятельности предприятия ОАО «Лидахлебопродукт». Для реализации этой цели были использованы следующие задачи:

1. Рассмотрена история предприятия ОАО «Лидахлебопродукт», особенности сферы ее деятельности;
2. Определена схема организационной структуры управления предприятия;
3. Изучены взаимоотношения предприятия с клиентами, постащиками и покупателями;
4. Рассмотрены логистические затраты в цепи поставок.

Период прохождения практики помог глубже понять выбранную профессиональную отрасль, познакомиться с широким кругом специалистов в данной области и их функционалом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ (ОРГАНИЗАЦИИ)

ОАО «Лидахлебопродукт» - крупнейшее зерноперерабатывающее предприятие в Беларуси. Выпускаемая предприятием продукция занимает лидирующие позиции среди конкурентов, так как опытные профессиональные кадры используют в производстве высокотехнологическое оборудование и высококачественное зерно[1].

История предприятия

В период 1927-1929 г.г. была построена первая механизированная мельница. В 50-е годы образовался мелькомбинат.

На базе Лидского мелькомбината в 1980 году было начато строительство нового современного предприятия - комбината хлебопродуктов.

В декабре 1996 года комбинат хлебопродуктов преобразован в ОАО «Лидахлебопродукт».

Становление предприятия происходило в три этапа.

Характерной особенностью первого этапа была командно-административная система управления, когда рынка муки не существовало, как такового, и деятельность предприятия была направлена на удовлетворение нужд хлебопечения (хлебозаводы, комбинаты кооперативной промышленности, комбинаты общественного питания). Реализация продукции осуществлялась по утвержденным, строго выполняемым графикам и вопроса увеличения и стимулирования продаж не возникало. Но уже в тот момент качество выпускаемой продукции не могло быть незамеченным, и как результат – продукция предприятия получила признание потребителя.

Второй этап (продолжался с 90-х по 2003 год) был переломным как в жизни страны, так и предприятия. Были пересмотрены многие позиции в отношении всей политики ведения хозяйствования. Рынок развивался стихийно, не было выработано стабильной программы развития. Большинство потребителей продукции оставались прежними, но с постепенным уходом от распределения и навязывания по разнарядкам у них появилась возможность выбирать производителя по соотношению «цена-качество», поэтому возникла необходимость удержания и привлечения клиентов. Среди производителей начали зарождаться отношения конкурентной борьбы. В этих условиях руководство предприятия продолжало делать ставку на качество продукции, совершенствуя производство, внедряя в него современное оборудование, закупая высококачественное сырье. Была заложена стабильная платформа для дальнейшего роста и развития предприятия.

Началом третьего этапа можно назвать январь-февраль 2004. К этому моменту продукция ОАО «Лидахлебопродукт» уже стала брэндом, четко сформированным в сознании потребителя, имеющим неоспоримое преимущество перед конкурентами, превосходя их в соотношении цены и качества.

При проведении ситуационного анализа была выявлена угроза потери позиций на рынке. Обусловлено это было следующими факторами:

• жесточение конкурентной борьбы среди белорусских предприятий отрасли;
• агрессивная политика российских производителей по завоеванию белорусского рынка;
• участившиеся случаи выявления фальсификации «Лидской Муки».

На сегодняшний день предприятие удерживает позиции производителя самой качественной муки в Республике Беларусь. Об этом свидетельствует неоднократные награды, полученные за период с 2004 по 2011 годы.[2]

Главная цель:

Производство конкурентоспособной мукомольной и комбикормовой продукции, занимающей лидирующее положение на новых рынках сбыта и гарантирующая устойчивую прибыль.

Основные задачи:

• Постоянное повышение результативности системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009
• Непрерывное совершенствование системы менеджмента безопасности в соотвествии с требованиями СТБ 1470-2012.
• Установление и развитие взаимовыгодных и долгосрочных отношений с Потребителями и Поставщиками.
• Постоянное проведение маркетинговых исследований по изучению потребностей и ожиданий Потребителей и их удовлетворенности качеством выпускаемой продукции.
• Осуществление постоянной деятельности по освоению новых видов продукции.
• Постоянное обучение и повышение квалификации персонала, как в области профессиональной подготовки, так и в области качества.
• Вовлечение руководителей, специалистов и производственного персонала в работу по улучшению качества и культуры труда, путем развития социальной сферы, а также воспитания корпоративного духа в коллективе.
• Совершенствование технологических процессов, внедрение ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий.
• Своевременное принятие предупреждающих действий, направленных на постоянное соответсвие требованиям технологических нормативных  правовых актов и улучшение систем управления.
• Строгое соблюдение требований нормативных правовых и технологических нормативных правовых актов.

Руководство ОАО «Лидахлебопродукт» призывает каждого работника участвовать в реализации Политики в области качества и безопасности и обязуется создать все условия необходимые для выполнения стратегической цели [3].

Структура компании

На сегодняшний день ОАО "Лидахлебопродукт" состоиз из следующих  основных подразделений:

• головное предприятие, находящиеся в г. Лида,  состоящее из элеватора для хранения зерна, мукомольного цеха, цеха по производству комбикормовой продукции, цеха фасовки готовой продукции;
• свиноводческий комплекс "Прогресс";
• свиноводческий комплекс "Орковичи";
• филиал "Сморгонская птицефабрика" ОАО "Лидахлебопродукт";
• Ошмянский производственно-торговый филиал;
• Ивьевский производственный участок;
• УП Сморгонский КХП;
• УЧИПП  "Лидские хлебопродукты"[4].

ОАО "Лидахлебопродукт" - организация, деятельность которой направлена на:

• удовлетворение потребностей заинтересованных сторон;
• повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции;
• содействие в экономическом и социальном развитии региона, повышении качества жизни его населения и благополучия сотрудников [5].

Качество и технология производства

Организация ОАО «Лидахлебопродукт» расположена всевернойпромзоне города Лиды и занимает территорию в 25 га.

В состав предприятия входят следующие структурные подразделения:

Элеватор, для хранения зерна емкостью 113,2 тыс. тонн.

Элеватор с рабочим зданием и четырьмя силосными корпусами предназначен для приема, хранения и отпуска зерна. Оборудованием элеватора предусматривается прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта, сушка, очистка, хранение, передача зерна в производство и отпуск зерна. Силкорпуса в зависимости от конструкционных особенностей предназначены для хранения зерна нового урожая, для хранения пшеницы для производства муки, для хранения сырья для производства комбикормовой продукции.

 Большое  внимание уделяется обновлению  и модернизации производственного  оборудования, способствующее улучшению  качественно-количественных характеристик  хранения зерна.

  Проведено  техническое перевооружение топки  зерносушилки. Установлен современный  шкаф управления зерносушильным  комплексом в комплекте с газовой  горелкой модель БСТ-Г-3,5, что позволило  полностью автоматизировать процесс  сушки зерна и минимизировать  расход пригодного газа.

Для повышения точности при перевешивании больших партий зерна в рабочем здании элеватора установлены бункерные электронные весы «Омега».

Для эффективной очистки зерна от легких и крупных примесей установлены сепараторы СЦК-50, СЦКН-100, TAS-200A, что позволило увеличить производительность очистки и умень-шить затраты на электроэнергию. Легкие относы со всех сепараторов и аспирационных установок подаются в бункер и затем вывозятся как негодные отходы на городскую свалку. Мелкая фракция зерна отправляется в цех по производству комбикормовой продукции для производства комбикормов. Очищенное зерно подается на хранение или сразу в переработку на мельницу. Все силоса для хранения оборудованы системой послойного контроля температуры зерна, показания которой выведены на компьютер, установленный на пульту ДАУ. Проведена модернизация аспирационных сетей с переводом очистки воздуха на фильтра-циклоны РЦИ. Все весы для взвешивания грузов автомобильным и железнодорожным транспортом заменены на электронные тензометрические. Для более надежного, быстрого и достоверного отбора проб зерна из кузова автомобиля установлены автоматические пробоотборники зерновых культур модели HERON 3000 производства Франция.

Мукомольный цех с цехом фасовки.

Мельница 3-х сортного 75% помола пшеницы с развитой технологической схемой, общей производительностью 500 тонн зерна в сутки. При производственной необходимости одна секция мукомольного цеха переводится для переработки зерна ржи.

Зерноочистительное и размольное отделения мельницы работают на пневмотранспорте. Аспирационные и пневмотранспортные сети оснащены эффективными фильтрами-циклонами РЦИ, которые обеспечивают очистку отработанного воздуха до 99,9 %, что значительно снижает выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. В зерноочистительном отделении секции А в IV квартале 2012года планируется установка современной автоматической поточной системы увлажнения зерна.

В отделении готовой продукции установлен турбосепаратор РТТ 410 PROKOP INVEST, a.s.(Чехия), представляющий собой универсальный станок, который применяется на мельницах, как просеивающая машина. Эффективность просеивания повышается за счет вибрации. Исключа-ется возможность попадания посторонних предметов в готовую продукцию.