Логистика запсов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2013 в 18:19, реферат

Описание работы

Прежде чем готовая продукция попадет конечному потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характер это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется ни один специалист. Запасы в том или ином виде присутствуют по всей длине логистической цепи, как в сфере производства, так и в сфере обращения продукции.

Файлы: 1 файл

Logistika_zapasov.doc

— 73.50 Кб (Скачать файл)

В процессе формирования данной технологичной системы интервалы поставок могут быть различными в зависимости от интенсивности расходов (потребления) материальных ресурсов в логистической системе. В отечественной практике чаще всего возникает ситуация, когда размер заказа определяется согласно каким-нибудь частичным организационным решениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

Регулирующими параметрами данной системы выступают размер заказа и «точка заказа».

При условии достижения запасом  нижней критической границы и организации очередного заказа на поставку необходимых материальных ресурсов уровень запасов на момент организации заказа должен быть достаточным для бесперебойной работы в период логистического цикла.

При этом страховой запас должен остаться неприкосновенным. В некоторых случаях используют плавающую точку заказа. Она не фиксируется заранее, а момент подачи заказа определяется с учетом выполнения поставщиком своих обязательств или с учетом колебаний спроса на произведенную продукцию и т.д.

Минимальный размер запаса в рассмотренной  системе зависит от интенсивности  расходов (потребления) материальных ресурсов в промежутке времени между подачей  заказа и поступлением партии на склад  в логистической системе. Условно  допускается, что данный интервал времени в заготовительном периоде является постоянным.

Система с фиксированным размером заказа иногда еще называется «двухбункерной», поскольку в данном случае предусматривается, что запас храниться как будто  бы в бункерах. Из первого бункера  материальные ресурсы расходуются с момента поступления очередной партии до момента подачи заказа, а со второго бункера – в период между подачей заказа и его выполнением, т.е. до момента поставки.

Таким образом, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. На практике система управления запасами с фиксированным размером заказа используется преимущественного в таких случаях:

– большие потери вследствие отсутствия запаса;

– высокие расходы на хранение запасов;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса;

– наличие скидки с цены в зависимости  от заказываемого количества;

– наложение  поставщиком ограничения на минимальный  размер партии поставки.

Существенным  недостатком этой системы является то, что она предусматривает непрерывный учет остатков материальных ресурсов на складах логистической системы, с тем, чтобы не пропустить момент достижения «точки заказа». При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента – для торгового предприятия) необходимым условиям применения данной системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.

Система с фиксированной периодичностью заказа. В системе с фиксированной периодичностью заказа заказ делают в строго определенные моменты времени, которые отдалены один от одного на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п., а размер запаса регулируется путем изменения объема партии.

В конце  каждого периода проверяется  уровень запасов и, на основании этого, определяется размер партии поставки. Таким образом, в системе с фиксированной периодичностью заказа изменяется размер заказа (объем партии), который зависит от уровня расходов (потребления) материальных ресурсов в предыдущем периоде. Величина заказа определяется как разница между фиксированным максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запаса, и фактическим его объемом в момент заказа.

Регулирующими параметрами данной системы является максимальный размер запаса и фиксированный период заказа, т.е. интервал между двумя заказами или очередными поступлениями партий.

Преимуществом данной системы является отсутствие необходимости вести систематический  учет запасов на складах логистической  системы. Недостаток же состоит в  необходимости делать заказ иногда на незначительное количество материальных ресурсов, а при условии ускорения интенсивности потребления материалов (например, из-за роста спроса на готовую продукцию) возникает опасность использования запаса до наступления момента очередного заказа, т.е. возникновения дефицита.

Таким образом, система управления запасами с фиксированной  периодичностью заказа применяется  в таких случаях:

– условия  поставок позволяют менять размер заказа;

– расходы  на заказ и доставку сравнительно невелики;

– расходы  от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров у одного и того же поставщика, товары, на которые  уровень спроса относительно стабильный, малоценные товары и т.д.

Рассмотренные выше основные системы управления запасами основаны на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. При отсутствии отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако  на практике чаще встречаются другие, более сложные ситуации. В частности, при указанных колебаниях спроса основные системы управления запасами не могут обеспечить бесперебойное снабжение без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в снабжении и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев разрабатываются другие системы управления запасами, которые будут рассмотрены ниже.

Система с заданной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В этой системе исходным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу в условиях значительных колебаний потребления.

Чтобы предупредить завышение объемов запасов, которые  находятся на складе, или их дефицит, заказы подаются не только в установленные  моменты времени, а и при условии  достижения запасом предельного  уровня. Рассмотренная система содержит элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание предельного уровня запасов, т.е. «точки заказа»).

Таким образом, уровень материального запаса регулируется как сверху, так и снизу. В том случае, если размер запаса снижается до минимального уровня раньше наступления срока подачи очередного заказа, то делается внеочередной заказ. В другое время данная система функционирует как система с фиксированной периодичностью заказа.

Отличительной чертой системы является то, что  заказы делятся на две категории: плановые и дополнительные. Плановые заказы делают через заданные интервалы  времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе достигает предельного уровня.

Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при условии отклонения темпов потребления  от запланированных.

Как и в  системе с фиксированным интервалом времени между заказами, расчет размера заказа основан на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия.

Преимуществом данной системы является полное исключение дефицита материальных ресурсов для  потребностей логистической системы. Однако при этом требуются дополнительные расходы на организацию постоянного наблюдения за состоянием величины запасов.

Система «минимум-максимум». Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется стабильный интервал времени между заказами. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда расходы на учет запасов и расходы на оформление заказа настолько значительны, что становятся сравнимыми с затратами от дефицита запасов. Поэтому в данной системе заказы возникают не через заданные интервалы времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равны или меньше, чем установленный минимальный уровень. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чем и обусловлено ее название.

Кроме перечисленных  систем управления запасами в практической деятельности отечественных предприятий  часто используется так называемая система оперативного управления. При использовании этой системы через определенные промежутки времени принимается оперативное решение; «заказывать» или «не заказывать», и если заказывать, то какое количество единиц товара.

Отличительной чертой системы является то, что заказы делятся на две категории: плановые и дополнительные. Плановые заказы делают через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе достигает предельного уровня.

Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при условии отклонения темпов потребления от запланированных.

Как и в  системе с фиксированным интервалом времени между заказами, расчет размера  заказа основан на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия.

Преимуществом данной системы является полное исключение дефицита материальных ресурсов для  потребностей логистической системы. Однако при этом требуются дополнительные расходы на организацию постоянного  наблюдения за состоянием величины запасов.


Информация о работе Логистика запсов