Логистическая система

Логистическая система

Логистическая система ЗАО НПК «Катрен» включает в себя один центральный распределительный склад в Московской области и 28 складов в филиалах по всей территории России.

Центральный распределительный  склад ЗАО НПК «Катрен» – современный  высокоэффективный склад класса «А» площадью 7000 квадратных метров, расположенный недалеко от города Сходня Московской области, обеспечивает приемку  всего объема поступающего товара «Катрен» и распределение его по всем филиалам компании. Склад обеспечен самой  современной погрузо-разгрузочной техникой, использует передовые логистические и компьютерные технологии. Все это позволяет центральному распределительному складу принимать и обрабатывать ежедневно до 1200 кубических метров и 1500 наименований медикаментов, а также продукции медицинского и парафармацевтического назначения. Эффективная работа распределительного склада позволяет в минимальные сроки и с минимальными затратами доставлять товар конечным клиентам (аптекам) по всей Российской Федерации. Центральный распределительный склад компании «Катрен» в 2010 году продолжал работать над повышением эффективности работы, обеспечению общих целей и задач компании с минимальными логистическими затратами и в минимальный временной промежуток.

Для оптимизации взаимодействия между поставщиком и распределительным  складом компания «Катрен» разработала  логистический стандарт поставки медикаментов. Соблюдение данного стандарта развивает взаимовыгодное сотрудничество между поставщиком и компанией «Катрен». Стандарт описывает не только необходимость четкого соблюдения времени доставки, правила укладки поставляемого товара, но и правила документального обмена между информационными системами поставщика и компании «Катрен». Соблюдение стандарта доставки позволяет поставщику минимизировать время простоя машины на разгрузке и оформления документации. Распределительному складу стандарт позволяет существенно экономить время благодаря равномерному, плановому поступлению товара в течение всего рабочего дня и позволяет отказаться от большинства операций на бумажных носителях с заменой их электронным документооборотом. Благодаря этому до 70% поступивших объемов отгружается на филиалы компании не позднее 24 часов с момента их поступления на центральный склад. Большое внимание уделяется точности доставки товара от поставщиков, для чего была разработана новая визуально ориентированная система привязки поставщика ко дню и часу доставки, которая позволяет упорядочить график доставки и существенно снизить время простоя машин в очереди на разгрузку.

Ежемесячно проводился анализ и оптимизация затрат на каждом этапе  товародвижения. Основной упор развития технологий в 2010 году делался на отказ  от бумажных носителей и переход  на безбумажные технологии на всем складе. На центральном распределительном  складе была развернута в полном объеме беспроводная сеть WiFi и внедрена работа с терминалами сбора данных. После окончания этапа предварительных работ по сопряжению данного оборудования с информационной системой «Business Explorer» операции размещения товара были полностью переведены на обслуживание с помощью терминалов сбора данных. Это позволило увеличить эффективность операций, значительно сократить их время за счет обмена данными с информационной системой в режиме on-line.

В течение всего года совершенствовалась система автоматической регистрации  цен завода-изготовителя согласно изменившемуся  законодательству РФ в сфере оборота  жизненноважных лекарственных средств. С этой целью была усовершенствована система электронного документооборота для автоматической загрузки цен завода-изготовителя из электронных документов поставщика, внедрена новая система проверки и коррекции цен при помощи системы штрих-кодов, зарегистрированных на лекарственные средства. Система позволяет быстро и четко проводить изменения списков зарегистрированных цен заводов изготовителей по всей системе «Катрен» и строго соблюдать размеры наценок, установленных законодательством Российской федерации. Также система позволяет транслировать зарегистрированные и оптовые цены в комплект товарно-сопроводительной документации медикаментов.

С целью расширения ассортимента компании и добавления парафармацевтической продукции в прайс-лист для наиболее полного удовлетворения потребностей клиентов был проведен анализ особенностей такой продукции и созданы наиболее удобные, оптимальные и наименее затратные логистические пути оборота такой продукции по системе. Это позволяет избежать потерь и повреждений в ходе транспортировки парафармацевтической и парфюмерной продукции и обеспечивает очень быструю ее приемку в филиалах.

В 2011 году перед центральным  распределительным складом стоят  не менее амбициозные задачи по обеспечению выполнения бюджета компании и дальнейшему сокращению логистических затрат. Для этого все сотрудники склада приложат максимальные усилия по оптимизации всех операций. В 2011 году будет продолжен отказ от бумажных носителей и произведен переход на всех участках работы. Планируется к внедрению новая система сборки товара на складе.

 В 2010 году региональная  служба складской логистики продолжила  выбранный курс на автоматизацию  складов. Были реализованы следующие  проекты автоматизации:

- автоматизированный конвейер  сборки товара в Екатеринбурге;

- система автоматизированной  сборки «Карусель» для сборки  низко обращаемых товаров в  Москве;

- полная автоматизация  склада в Новосибирске;

- автоматизированная система  сборки, состоящая из нескольких  компонентов, в Казани.

Состоялось несколько  переездов и расширений складов:

- на склад класса «А»,  приобретенный в собственность  компании, переехал Казанский филиал;

- состоялся переезд склада в Иркутске;

- состоялось расширение  складов в Новосибирске, Москве  и Ставрополе.

 Внедрение автоматизированных  систем сборки позволило увеличить  производительность основных операций  в 1,5 раза, увеличить пропускную  способность складов, гарантировать  нашим клиентам гибкую и своевременную  доставку заказов по выгодным  ценам. 

 В 2010 г. логистические затраты (склад + транспорт) снизились на 4 %, а объем обработанного товара увеличился до 157 тысяч м3, что на 15 % больше, чем 2009 году.

 Общий объем складских  площадей в 2010 году составил 83 144 м2.

Основной задачей складов  на 2011 году является сокращение логистических затрат за счёт повышения производительности труда при неукоснительном соблюдении стандартов работы склада и повышении уровня качества обслуживания клиентов.

Для выполнения этой задачи планируется проведение технологических  и организационных мероприятий, направленных на повышение эффективности  работы складов и транспортной службы. В 2011 году мы планируем внедрить еще  несколько проектов автоматизации  складов (Орёл, Иркутск, Нижний Новгород), запустить в работу 4 новых склада (Хабаровск, Нижний Новгород, Орел, Пермь), работать над сокращением транспортных расходов.