Контрольная работа по "Логистике"

5,21 

Контрольная работа

по курсу "Логистика" 

 

 

  

Теоретическая часть

 

5. Задачи и функции  логистики закупок. Процесс приобретения  материалов и его основные  стадии

 

Закупочной логистикой называется процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Задачи:

• Обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.
• Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.
• Соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий.

Закупочная логистика обеспечивает нормальную деятельность предприятия. Она связывает между собой разных товаропроизводителей и координирует их работу.

Функции логистики закупок:

1. контроль за сроками поставки материалов;
2. формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;
3. получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;
4. выбор поставщиков;
5. поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.
6. определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;
7. согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;
8. входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;
9. доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;

Данные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

Процесс приобретения материалов и его основные стадии:

 

1. Составление заявок
2. Анализ заявок
3. Выбор поставщиков
4. Размещение заявок
5. Контроль за выполнением заказов
6. Завершение процесса приобретения

 

1. Заявки на приобретение материалов  составляются сотрудниками соответствующих  отделов предприятия. В них  содержится информация:

  • о виде;

• количестве;

  • времени получения материалов;

• подразделении, выдвинувшем заявку, ее авторе.

Заявки составляются с опережением, т. е. учитывают время, которое проходит между размещением заявки и поступление  материала на предприятие. Увеличение этого времени позволяет уменьшить отрицательный эффект от форс-мажорных обстоятельств, которые могут повлиять на своевременное поступления поставок. С другой стороны, увеличение этого время приводит к росту запасов на предприятии и увеличивает расходы на хранение материальных ресурсов. Из этого следует, что заявки должны устанавливать минимальное время опережения, учитывающее возможности поставщиков и потребности предприятия. Таким образом, достигается максимальная экономическая эффективность.

2. Размещенные заявки анализируются  в отделе снабжения. В этом  анализе принимают участие также  сотрудники подразделений выдвинувших  эти заявки. Для анализа обычно  используются методы функционально-стоимостного  анализа и метод конструирования  стоимости. Также для потребляемых  ресурсов может решаться задача "сделать или купить". Его  целю, является минимизация издержек по каждому виду закупаем материалов.

Анализ заявок должен дать ответы на вопросы:

→ оправданны ли запрашиваемые материалы;

→ можно ли использовать материалы  с меньшей стоимостью;

→ возможно ли использование других видов материалов;

→ можно ли упростить конструкцию  выпускаемого изделия;

→ присутствует ли вероятность снижения цены на запрашиваемые материалы  поставщиком в случае его участия  в  разработке изделия.

При этом отдел материально-технического снабжения не им права самолично  изменять конструкцию изделия и  замен запрашиваемые ресурсы  более дешевыми. Задачей отдела является лишь выработка рекомендаций, которые могут уменьшить стоимость заказа. Решение об использовании этих рекомендаций принимается на уровне функциональных подразделений предприятия.

Совместная работа отдела снабжения, конструкторского и технологического отделов позволяет вырабатывать технически и экономически выгодные решения, которые могут привести к совершенствованию конструкции  изделия и технологии его изготовления на основе применения более качественных материалов с меньшей стоимостью.

3. Следующий этап в процессе  приобретения материалов — выбор  поставщиков. Основные критерии  при выборе поставщиков: 

→ его надежность;

→ качество поставляемых материалов; 

→ сроки поставок;

→ удаленность от предприятия; 

→ наличие у поставщика собственных  производственных мощностей. 

Информацию о поставщиках отдел  материально-технического: снабжения  получает из разных источников, таких  как: 

→ личные контакты;

→ рекламные издания; 

→ каталоги;

→ выставки и многие другие.

На основе этих источников составляется список наиболее надежных поставщиков, из которого выбирается вариант с  наиболее выгодными условиями, исходя из затрат и сроков поставок. При  размещении заказов на крупные партии целесообразно разделить их между  несколькими поставщиками, что позволяет  избежать форс-мажорных обстоятельств  и проверить конкурентоспособность  основного поставщика. 

4. После выбора поставщиков непосредственно  осуществляются закупки. На этом  этапе производится выбор метода  закупок (приобретение материалов  одной партией, мелкими регулярными  партиями, ежедневными или ежемесячными партиями, по мере необходимости, единичными закупками).  Во время этого этапа проводятся переговоры с поставщиками, разрабатываются условия поставок, оплаты и организации транспортировки материальных ресурсов. На основе выработанных решений заключается договор о поставках. При этом составляются графики поставок, в случае необходимости осуществляются таможенные процедуры, организовывается приемный контроль. 

5. Не менее важная функция  отдела снабжения — контроль  качества поставки. Отделом контролируется  само качество получаемых материалов, отслеживается брак, проверяются  сроки  поставок, и производится  при необходимости корректировка   графиков поставок при изменении  экономических и производственных  условий. 

6. Сделка завершается после поступления  заказанных материалов в соответствии  с условиями контракта. На этом  этапе отдел снабжения осуществляет  приемку материальных ресурсов, подтверждающую, что заказанная  продукция необходимого качества  поступила в нужном количестве  в оговоренное время условленную  цену. Составляется документ о  купле-продаже.

 

 

21. Проектирование элементов склада

 

Размер общей площади склада - основной показатель, характеризующий  то или иное складское помещение.

Площадь склада подразделяется на составляющие:

· оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

· грузовую или полную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

· конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.

· служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Размер площади  склада определяется двумя методами:

1. по удельным нагрузкам

Размер полезной площади определяется по формуле: 

 

, 

 

где S_пол – полезная площадь склада, м²;  

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;  

q_{доп –} допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т. 

 

В этом случае общая площадь  S_общ определяется по формуле: 

 

, 

 

где К_и – нормативный коэффициент использования общей площади склада.

 

2) по объемным измерителям.

Полезная площадь склада определяется по формуле: 

 

, 

 

где n_ст – количество i-x стеллажей для хранения, шт;  

m – количество видов стеллажей, группа;  

S_ст – площадь, занимаемая одним i-м стеллажом, м². 

 

, 

 

где n_яо – общее количество ячеек стеллажей, потребное для хранения максимального запаса, шт;  

n_{я ст} – количество ячеек в данном стеллаже, шт. 

 

, 

 

где V_я – объем ячейки стеллажа, м³;  

g - удельный вес хранимого материала, т/м³;  

k₀ – коэффициент заполнения объема ячейки.  

 

Оперативная составляющая складской  площади, занятая проездами для транспортных средств, проходами, противопожарными разрывами, определяется как сумма площадей этих элементов.

Ширина проездов рассчитывается по следующей формуле:  

 

Ш = 2Ш_тс + 3L 

 

где Ш_тс – ширина транспортного средства, м;

L – величина зазоров  между транспортными средствами  и стеллажами, м. (» 0,2 м). 

 

Площадь служебных, подсобных  и бытовых помещений рассчитывается по нормам в зависимости от числа  работающих в максимально загруженную  смену:

при штате 3-5 чел. - 4м² / чел.;

при штате более 5 чел. - 3,25 м² / чел.

 

Для управления складом очень важна  его планировка, которая определяет физическое размещение полок для  хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования, характеристики офисов и всех остальных помещений. Все  это очень сильно влияет на эффективность  выполняемых операций. Если часто  используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится большое время на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда. Затраты на складирование часто растут с увеличением площадей, поэтому выгодно иметь высокие здания при условии, что дополнительная высота рационально используется.

Решения по планировке важны по трем основным причинам:

1)   они требуют существенных  инвестиций как денег, так и усилий;

2)   они определяют долгосрочные  последствия;

3)   они оказывают большое  влияние на затраты и эффективность  операций, выполняемых в ближайшее  время.

Принципиальная схема склада

Склад имеет следующие основные элементы (рис.1):

 

Рис.1. Принципиальная схема склада

·      зону приемки, куда товары поступают от поставщика и  где они проверяются и сортируются;

·      зону хранения, в  которой товары содержатся или хранятся;

·      зону отгрузки, где  комплектуются заказы для потребителей и откуда они отправляются;

·      систему грузопереработки для перемещения товаров по территории склада;

·      информационную систему, учитывающую расположение всех товаров  партии, поступивших от поставщиков, отгрузок потребителям и другую необходимую  информацию.

У этой схемы имеется множество  вариантов. Наиболее типичный из них, применяемый  в настоящее время в большинстве  супермаркетов, – наличие двух зон  хранения. Товары прибывают и помещаются в зону бестарного хранения – это  основная зона хранения. Затем поступившие  партии продукции разделяются на отдельные единицы, которые передаются в небольшое помещение для хранения, где из них комплектуется заказ. Заказ на необходимую продукцию комплектуется в этом небольшом складе, далее продукция поступает на участок объединения, а оттуда – в зону отгрузки. Когда запасы на участке комплектации снижаются, их пополняют с участка хранения бестарной продукции. Это обеспечивает поток материалов через зону приемки, участок хранения бестарной продукции, участок комплектации, участок объединения и зону отгрузки (рис.2).