Календарный метод планирования материальных потребностей

     2) Тянущие системы управления материальными  потоками в производственной логистике представляют собой системы организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

     Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной

технологической цепи.

     На  практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» ( в переводе с японского – карточка), разработанную и реализованную фирмой «Тоёта». Система «Канбан» позволяет существенно снизить затраты. При системе «Канбан» все подразделения информируют друг друга по плановому заказу, а затем по фактическому отбору деталей на последующую операцию. Карточка заказа, определяет, сколько и каких деталей должно быть изготовлено для выполнения фактически взятых изделий. С помощью карточки отбора предыдущее производственное звено информируется о том, сколько и каких его изделий потребитель фактически получил для своих целей. Работа по этой системе сокращает производственный цикл, приводит к резкому сокращению заделов, сведению к минимуму товарно - материальных ценностей, хранящихся в запасах и к фактическому исчезновению незавершённого производства.

     Наиболее  распространёнными производственным и логистическими системами являются :

     1) МРП - 1 планирование потребности в материалах.

     2) МРП - 2 система планирования производственных ресурсов.

     Системы МРП - 1 и МРП - 2 характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие функции:

     1) обеспечить текущее регулирование  и контроль производственных  запасов; 

     2) в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

     3) «Точно вовремя» общий организационный  подход, с помощью которого, а  также точного управления, резко сокращаются запасы и длительность производственного цикла.

     4) «Канбан» - метод , обеспечивающий  оперативное регулирование количества  произведённой продукции на каждой  стадии поточного производства.

     5) ОПТ оптимизированная производственная  технология.

     6) ДРП система управления и планирования распределения продукции.

     5.5. Поточные и не поточные формы производственных процессов

     1) Поточное производство.

     Предварительная принудительная организационно - технологическая синхронизация продолжительности взаимосвязанных технологических операций обработки детали позволяет организовать непрерывно - поточную линию по её изготовлению. На этой лини обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Принудительная синхронизация продолжительности технологических операций требует повышенных затрат. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций превышает расходы на неё.

     При любой форме организации производства неравная продолжительность технологических операций выравнивается до некоторого календарного предела либо за счёт пролёживания деталей, либо за счёт простоев рабочих мест, либо за счёт того и другого одновременно.

     2) Не поточное производство.

     В не поточном производстве при неупорядоченном  движении деталей календарный передел выравнивания длительности технологических операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взятой из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минимальным календарным переделом выравнивания операций можно управлять.

     В не поточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест, в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве.  

     6. Календарный метод планирования материальных потребностей

     Закон ритма производственного цикла  изготовления изделия проявляется  каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его частей формируется или фиксируется  относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов, рабочего времени рабочих и оборудования.

     Неравномерность потребления материальных и трудовых ресурсов в течение производственного цикла изготовления изделия была замечена давно. В начале 1930 - х годов предлагалось путём календарного перераспределения процессов изготовления деталей изделия организовать равномерное распределение всей «производственной работы» по изделию на

протяжении  его производственного цикла. Однако практически даже при тщательной проработке календарных графиков изготовления изделий невозможно получить равномерную по величине «производственную мощность процесса».  
 
 
 

Список  используемой литературы

     1. Гаджинский А.М. Основы логистики  : учеб. пособие  
М: ИВЦ "Маркетинг", 1995 г.

         2. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина.— М.: 
ИНФРА-М, 1997. 
         3. Логистика: учеб. /под ред. проф. Б.А.Аникина. 3-е изд. перераб. и доп. М.:ИНФРА-М, 2002.

     4. Организация производства на  предприятии: учеб. под ред. О.Г. Турова и Б.Ю. Серебиневского. Ростов-на-дону: Издательский центр «МарТ».

     5. Родников А. Н. Логистика: Терминолог. словарь.— М.: Экономика, 1995.

     6. Экономика предприятия: учеб. для  вузов под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Шванадра. 3-е изд. перераб. и доп. М.: ФНИТИ-ДАНА, 2001г.

     7. Энциклопедический словарь. М.: ИНФРА-М, 2001г.