Управление запасами предприятия

Однако все рассмотренные  выше системы контроля уровня запасов  применимы лишь к весьма ограниченному  спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и  потребителей. Повышение эффективности  использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

 

2.3. Методика проектирования  логистической системы

управления запасами

 

Методика предполагает последовательное решение следующ0их задач :

1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций потребителей по форме, представленной в таблице 1.
2. Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих.
3. Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (табл. 1). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более, чем в 1,5 - 2 раза) расхождения оптимальной , принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.

4. Моделирование поведения  системы управления запасами  с фиксированным размером запаса  предполагает:

4.1. Проведение необходимых  расчетов по всем комплектующим  и всем вариантам размера заказа  с использованием табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные для проектирования логистической системы

управления запасами на примере  запасов комплектующих

по межцеховой кооперации

Изделие: наименование

Программа выпуска

 

Наименование комплектующего	Количество, шт. / изд.	Габариты	Цена, руб. / шт.	Интервал времени между заказами, дни		Время поставки, дни	Возможная задержка поставки, дни	Размер заказа, шт.			Поставщик
				принятый	желательный			принятый	желательный	максимальный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

 

4.2. Построение графиков  движения запасов по всем комплектующим  и по всем вариантам размера  заказа для случаев:

4.2.1. отсутствия задержек  поставок,

4.2.2. наличие единичного  сбоя поставки,

3. наличие неоднократных сбоев поставок.
3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 - оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).
4. Для случая 4.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5. Для случая 4.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
6. Для каждого комплектующего - сравнение систем с различным размером заказа.

Затем необходимо сделать  выбор наиболее рационального размера  заказа, обосновав свое решение результатами работы по п.п. 4.3, 4.4, 4.5, а затем свести результаты в таблицу 2 [9, с. 233].

5. Моделирование поведения  системы с фиксированной периодичностью  заказа предполагает:

5.1. Проведение необходимых  расчетов по всем комплектующим  с использованием таблицы 2.

Таблица 2

Рекомендуемые размеры заказа

 

Наименование комплектующего	Размер заказа

 

5.2. Построение графиков  движения запасов по всем комплектующим  для случаев:

5.2.1. отсутствия задержек  поставок,

5.2.2. наличие единичного  сбоя поставки,

3. неоднократных сбоев поставок.
3. Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 - оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).
4. Для случая 5.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5. Для случая 5.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

Таким образом, для моделирования  эффективной системы управления запасами материальных ресурсов предприятию  необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов данных материалов, используя эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Следующим шагом разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических  моделей, менеджерам необходимо проектировать  оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности  конкретного производства.

Данные положения особенно актуальны для предприятий, которые  находятся в настоящее время  в переходном периоде своего развития. Одним из типов таких предприятий  являются предприятия, которые прежде занимались выпуском оборонной продукции.