Управление качеством продукции на различных стадиях жизненного цикла

Задача № 1

По данным статистики доля затрат на качество может составлять от 2% до 20% от объема продаж. Проведение анализа затрат на качество и составление отчета помогает руководителям различных уровней получить объективную картину в отношении качества выпускаемой продукции. Анализ затрат на качество – сильный инструмент управления, который используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем при установлении целей по достижению качества. Высшее руководство получает отчет в виде форм (табл. 1), обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д.

Вам нужно составить отчет для высшего руководства предприятия дополнив форму, представленную в табл. 1. Для этого необходимо:

1. вычислите общие затраты на качество;
2. на основе анализа динамики категорий затрат на качество сделайте выводы об эффективности предупредительных мероприятий, предпринятых высшим руководством за рассматриваемый период.

Таблица 1

Отчет высшему  руководству по затратам на качество

Затраты на качество от общего объёма продаж, %	Периоды
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
На предупредительные мероприятия	0,4	0,4	0,7	1	0,8	0,8	1,1	1,3	1,5	1,4	1,3	1,3
контроль	3	3	3,1	2,9	2,9	3	2,7	2,8	2	1,8	1,6	1,6
внутренние потери	6,2	6,1	5,8	5,1	4,8	4,9	3,2	3,1	2,7	2,9	2,7	2,8
внешние потери	2,9	2,8	2,8	2,6	2,7	2,6	2,2	2	1,6	0,9	0,6	0,3
Общие затраты на качество	12,5	12,3	12,4	11,6	11,2	11,3	9,2	9,2	7,8	7	6,2	6

 

 

Задача № 2

Отчета по затратам для руководителей среднего звена (начальника цеха) должен содержать более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой он руководит. В цехе, которым он руководит находятся три производственные линии X, Y, Z, которые различаются между собой только объемом выпускаемой продукции (производительностью). Выпускаемая продукция, а также технологические процессы очень схожи друг с другом на каждой из линий. Начальник цеха должен иметь для каждой из трех линий информацию по затратам на качество для того, чтобы проводить корректирующие мероприятия, т.е. управлять процессом.

Вам нужно составить отчет по затратам для начальника цеха, дополнив форму, представленную в таблице 2. Для этого  необходимо:

1. вычислите общие затраты на качество на каждой линии;
2. сравнивая категории затрат на по периодам;
3. сделать вывод о предпринятых действиях начальника цеха по управлению качеством на всех линиях за рассматриваемый период

 

Таблица 2

Отчет по затратам на качество для руководителей среднего звена

Затраты, усл.ед.	Периоды
	5	6	7	8
На участке Х
На предупредительные мероприятия	6030	6262	6160	6240
контроль	9950	10260	7680	7540
внутренние потери	5130	5380	4920	4370
внешние потери	23480	23982	20950	20760
Общие затраты  на качество	6030	6262	6160	6240
На участке Y
На предупредительные мероприятия	2160	2390	3500	4070
контроль	9040	9590	9260	9350
внутренние потери	19130	19450	10440	9580
внешние потери	6300	6080	6230	6420
Общие затраты  на качество	36630	37510	29430	29420
На участке Z
На предупредительные мероприятия	1940	2520	3090	3570
контроль	8250	8690	8410	8120
внутренние потери	11970	12010	9200	9030
внешние потери	11110	10760	7320	5780
Общие затраты  на качество	33270	33980	28020	26500

 

 

Задача № 3

При проведении предупредительных мероприятий начальник цеха должен использовать не только данные отчета (табл.2), но запросить более детальную информацию об источниках затрат на внутренние потери на участке Y (табл. 3).

По данным табл.3:

1. заполните графу 4 и 5;
2. постойте простую и кумулятивную диаграмму Парето;
3. определите наиболее существенные элементы затрат, которые необходимо уменьшить.

Таблица 3

Составляющие  затрат на внутренние потери

Код	Источник затрат на внутренние потери	Сумма, усл.ед.	Доля, %	Кумулятивный, %
С1	Отходы производства	12234	62,9	62,9
С2	Переделки и ремонт	5738	29,5	92,4
С3	Анализ неисправностей и отказов	739	3,8	96,2
С5	Снижение сорта	253	1,3	97,5
С6	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	486	2,5	100
	Итого:	19450	100

 

Диаграмма Парето показывает, что  на отходы и ремонт приходится 92,4% затрат, поэтому, если устранить источники  затрат, то практически снизим количество брака. Так как на отходы производства приходится больше затрат, на этом этапе  рассмотрим ниже на каких же этапах производства образуются отходы.

 

Задача № 4

По  данным таблице 4:

1. Постройте стратифицированную (расслоенную) диаграмму Парето в координатах условные единицы – этапы производства;
2. Определите этапы производства, которые требуют предупредительных мер в первую очередь;
3. Самостоятельно сформулируйте перечень причин, из-за которых, по вашему мнению, возникают потери на выделенных выше этапах;
4. По данным таблицы 3 и 4 постойте диаграмму причины – следствия (схему Исикавы);
5. Подтвердите итоги вашей аналитической работы по управлению качеством продукции на различных стадиях производства, отвечая на вопросы:

а) какая  информация необходима для улучшения  качества выпускаемой продукции?

Б) какова цель корректирующих мер?

Таблица 4

Этапы, на которых возникают затраты на отходы

Этапы производства	Сумма , усл.ед.	Доля , %
Складирование	2043	16,7
Литьё	1150	9,4
Обрезка листовых заготовок	991	8,1
Механообработка	4551	37,2
Сборка узлов	1456	11,9
Установка электроаппаратуры	710	5,8
Окончательная сборка	807	6,6
Остальное	526	4,3
Итого:	12234	100

 

Этапы производства, которые требуют предупредительных мер в первую очередь: механобработка, складирование, сборка узлов.

На  стадии производства в первую очередь  необходимо проводить предупредительные  мероприятия. Для этого необходимо построить диаграмму Исикавы.

 

Квалификация

Физическое состояние

Опыт работы

Человек

Человек 5%

Станок 1%

Механообработка

Рабочая среда

Метод работы

Остальное

Установка

Механообработка

37,2%

Окончательная сборка

Сборка

Обрезка листовых заготовок

Складирование

Литье

Контроль

Сырье

1,3

29,5

2,5

3,8

62,9

С2

С5

С1

С3

С6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод:

а). Для улучшения качества выпускаемой продукции необходимо собирать и анализировать информацию на всех этапах жизненного цикла продукции. В работе рассматривается стадия производства продукции, поэтому информация должна быть представлена высшему руководству в виде отчета по затратам касающиеся предприятия в целом. Для руководителя среднего звена (начальника цеха) представляется отчет по затратам в его цехе. На основании этого отчета начальник цеха выясняет, что большая часть затрат связана с отходами производства и с этапами механообработки.

б). Для  снижения затрат необходимо (см. диаграмму  Исикавы) наладить оборудование, проверить качество инструмента, освоить более эффективные работы станков. Осуществлять входной и выходной контроль и повысить квалификацию работников.