Средства измерения расхода и количества

(эмали, фторопласты и  т. п.), которыми покрываются поверхности  приборов, находящиеся в непосредственном  контакте со средой.

 Приборы для измерения  расхода, массы или объема пищевых  продуктов должны обладать высокой  точностью и надежностью измерения,  так как большинство измерений  являются учетно-отчетными и на  основании их производятся приемка  и сдача исходного сырья или  готового продукта.

 В последнее время  широкое распространение приобретают  методы и приборы, в которых  отсутствуют движущиеся элементы  или дросселирующие устройства. Так, с помощью индукционных  расходомеров можно производить  измерение вязких; быстрокристаллизующихся и сильно загрязненных жидкостей, растворов и пульп, а также патоки, жидких дрожжей, осахаренной массы и др.

 Для измерения расхода  очень вязких продуктов типа  опары, теста, конфетной массы,  фруктово-ягодных начинок и т.  п. весьма перспективно применение  тепловых и акустических расходомеров. Однако эти расходомеры применительно  к пищевой промышленности серийно  не выпускаются.

 При использовании  общепромышленных расходомеров  и ротаметров следует предусматривать  необходимость частой их разборки  для очистки чувствительных элементов  и поплавков от осаждающихся  на них твердых веществ.

 Приборы и устройства  для автоматического счета штучных  изделий, несмотря на кажущуюся  простоту и доступность, не  получили еще достаточно широкого  распространения из-за отсутствия  счетчиков, отличающихся высокой  надежностью, быстродействием, избирательностью  и т. п.

 Ввиду важности измерения  расхода пищевых продуктов требуется  разработка новых унифицированных  приборов, отличающихся повышенной  точностью и надежностью. Перспективными  в этом отношении являются  приборы, основанные на бесконтактных  методах, — вихревые, электромагнитные, акустические и др., а для измерения  расхода очень вязких продуктов  — тепловые.

 Нормальная эксплуатация всех типов приборов возможна лишь при соблюдении правил эксплуатации, основными из которых являются: отсутствие значительных пульсаций давлений в трубопроводах, сильных вибраций и ударов; поддержание температуры и давления измеряемой среды в допустимых пределах; плавное включение потоков при пуске приборов во избежание динамических ударов потока; соответствие плотности и вязкости измеряемой среды градуировочным.

 ЛИТЕРАТУРА

1. Кулаков М.В. Технологические  измерения и приборы для химических  производств.-М.:Машиностроение.-1983.

2. Прохоров В.А. Основы  автоматизации аналитического контроля  химических производств.-М.:Химия -I984.

3. Автоматизация производственных  процессов и АСУ ТП в пищевой  промышленности/ Л.А.Широков. В.И.Михаилов  и др.; под ред.

 Л.А.Широкова.-М.: Агропромиздат.-1986.

4. Петров И.К. Технологические  измерения и приборы в пищевой  промышленности.-М.: Агропромиздат -I986.

5. Пронько В В Технологические приборы и КИП в пищевой промышленности.-

 М.: Агропроиздат. -1989