Трудоемкость производственной программы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А.Соловьёва

Тутаевский  филиал

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине "Экономика предприятия"

 

 

 

 

 

Выполнила             Сучоросова Е..В.

                                                             Группа                   ЗЭУ – 07

Преподаватель       Кузнецова С.А.

Оценка       ____________________

Подпись преподавателя_________

Дата «____» ______________ 2006 г.

 

 

 

 

 

Тутаев

2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Трудоемкость производственной программы
2. Основное технологическое оборудование цеха
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих

3.1. Состав и численность основных  производственных рабочих

3.2. Фонд оплаты труда  основных производственных рабочих

4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда
7. Основные фонды цеха (участка)
8. Плановая цеховая себестоимость продукции

8.1. Смета расходов  на содержание и эксплуатацию  оборудования 

8.2. Смета цеховых расходов

8.3. Калькуляция плановой цеховой  себестоимости единицы продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

Главная задача данной курсовой работы – определить потребность  предприятия в мощностях, составе  и численности работающих для  производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном  цехе и рассчитать плановую цеховую  себестоимость изделий.

Эффективность работы предприятия  зависит от того, насколько глубоко  и правильно используются прогрессивные  общественные формы организации  производства, такие, как концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства. На предприятиях создаются продукция и услуги, необходимые для производственных целей и нужд населения. Поэтому от того, как они используют свои ресурсы, какую выпускают продукцию по уровню качества и конкурентоспособности, как внедряют результаты НТП, зависят экономическое могущество страны и уровень жизни ее граждан.

В курсовой работе приведены  расчеты: трудоемкости производственной программы по товарной и по валовой  продукции; количества единиц основного  технологического оборудования цеха; состава, численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и служащих; среднемесячной заработной платы и производительности труда; стоимости основных фондов цеха (участка); плановой цеховой себестоимости продукции; сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; сметы цеховых расходов; калькуляции плановой цеховой себестоимости единицы продукции.      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТИПОВОЕ ЗАДАНИЕ N1

Определить потребность предприятия  в мощностях,  составе и численности  работающих для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Расчетный период: год; рабочих  дней D =250.

Режим работы: -   смен в сутки р = 2,

-   продолжительность  смены t см =8 ч.

Производственная программа Nа, Nв и трудоемкости t i j ^S   работ по видам оборудования (j),  разрядам (s) и изделиям (в расчете  на единицу изделия i-го вида) представлены в таблице 1.

  

                    Таблица 1.

Производственная программа Ni,  шт/год.	Вид работ (операций), j	Трудоемкость выполнения изделия, н-ч
		по разрядам (s) работ,  t i j s						Итого t i j
		1	2	3	4	5	6
Nа:   20000 Nв: 45000	токарные А В			0,10 0,04	0,12	0,06	0,11	0,33 0,10
	фрезерные А В		0,05			0.19 0.18		0,24 0,18
	сверлильные А В			0,01 0,01				0,01 0,01
	шлифовальные А В				0,10 0,09		0,09	0,19 0,09

 

1. ТРУДОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ

Трудоемкость производственной программы рассчитывается:

- по товарной продукции   Т_т = Σ N _i * t _i

                                                   i

 

t_{i =} Σ t _{i j} -суммарная трудоемкость  работ по изготовлению единицы изделия i-го i

наименования;

t_А.= 0,33+0,24+0,01+0,19=0,77 н-ч

t_В.= 0,10+0,18+0,01+0,09=0,38 н-ч

Т_Т.А. = 20000*0,77=15400 н-ч /год

Т_Т.В. = 45000*0,38=17100 н-ч /год

Тт=15400+17100=32500 н-ч / год

 

- по валовой продукции    Тв =Т_{т  +} Т_нп,  где

Т_{н.п. –} общая трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период (допустим Т_н.п.=20%).

Т_Н.П.А.=  15400*20%=3080 н-ч /год

Т_{Н..П. В.}= 17100*20%=3420 н-ч /год

Т_В.А. = 15400+3080=18480 н-ч /год

Т_{В. В.} = 17100+3420=20520 н-ч /год

Тв.= 18480+20520=39000 н-ч /год

 

2. ОСНОВНОЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА

Состав оборудования определяется технологическими процессами изготовления изделий.

Расчетное  количество единиц оборудования j-го вида

Q _j ^расч.= З _{об  j  /} F_{д об j ,}

где З _{об j} – загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции

З_{об j} = Т_{В j  /}  k_{В.Н.  j} ,

k_{ВН  j} – планируемый коэффициент выполнения норм  (допустим 1, 0)

Т_{В j} – суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j-го вида

Т_{В j} = Σ k _i · N _i · t _{i  j} ,

                                                        i

                                                          

k_i – коэффициент пересчета товарной продукции в валовую

k_i  = Т_В / Т_т 

k_i= 39000/32500 =1,2

F_{д  об j} – действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде.

F_{д  об j} = D · p · t _см · (1-0,01 · k_рем),

k_рем – планируемый процент простоя оборудования в ремонте = 7%.

F_{д об j} = 250 · 2 · 8 (1-0,0007 ·7%) = 3997,2 час.

Принятое количество единиц основного технологического оборудования Q _j выбирается равным ближайшему  целому от Q _{j расч.}

Соответствующий коэффициент загрузки оборудования

k _{З j} = Q _{j расч  /}  Q _j

Общий парк основного  технологического оборудования

Q= Q = Σ Qj

 

 

Суммарная трудоемкость валовой продукции  в отношении работ (операций) на оборудование j-го вида

 

 

 Изделие А                                                                  Изделие В

Токарное оборудование

Т_В.Т. =1.2*20000*0.33=7920 н-ч/год                    Т_в.т. =!.2*45000*0.10 = 5400 н-ч/год

Фрезерное оборудование

Т_В.Ф.=1,2*20000*0.24=5760 н-ч/год                     Т_в.ф.= 1.2*45000*0.18=9720 н-ч/год

Шлифовальное оборудование

Т_В.Ш. =1.2*20000*0.24*0.19=4560 н-ч/год          Т_в.ш.=1.2*450000*0.09=4860 н-ч/год

Сверлильное оборудование

Тв.с.=1,2*20000*0,01=240 н-ч/год                      Тв.с.=1,2*45000*0,01=540н-ч/год

 

Загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции:

 

З_{об т.А.} = 7920/1,0=7920 н-ч/год;             З_{об т.В.} = 5400/1,0=5400 н-ч/год 

З_{об ф.А.} = 5760/1,0=5760 н-ч/год;  З_{об ф.В.} = 9720/1,0=9720 н-ч/год

З_{об ш.А.} = 4560/1,0=4560 н-ч/год;  З_{об ш.В.} = 4860/1,0=4860 н-ч/год

Зобс.А=240/1,0=240н-ч/год                         Зобс.в. =540/1,0=540 н-ч/год

 

Расчетное количество единиц оборудования j-го вида:

 

по изделию А:     по изделию В:

Q_т.А.^расч. = 7920/3997,2=1,9=2 шт;           Q_т.В. ^расч. =5400/3997,2=1,4=1 шт;

Q_ф.А.^расч. = 5760/3997,2=1,4=1 шт;                Q_ф.В. ^расч. = 9720/ 3997,2 = 2.4 = 2шт;

Q_{ш. А}^расч. = 4560/3997,2=1,14= 1 шт;           Q_ш.В.^расч. =  4860/ 3997,2 = 1,2 = 1шт;

Q_с.А.^расч. = 240/3997,2=0,06=1 шт                  Q_с.В.^расч.  = 540/3997,2=0,13=1 шт

Q_А. = 5 шт.      Q_В. = 5 шт.

 

Общий парк основного  технологического оборудования Q = 17 шт.

Коэффициент загрузки оборудования:

 

по изделию А:    по изделию В:

 

k _з.т. = 1,9/2=0,95              k _з.т. = 1,4/1=1,4

k _з.ф. = 1,4/1=1,4             k _з.ф. = 2,4/2=1,2

k _з.ш. = 1,14/1=1,14   k _з.ш. = 1,2/11,2

k _з.с. = 0,06/1 = 0,06                             k з.с. = 0,13/1 = 0,13

                                                                                       

                                                                                                                       Таблица 2.

Вид Оборудования	Количество единиц		Коэффициент загрузки		Стоимость,  руб.	Норма амортизации,%
	Изделие		изделие
	А	В	А	В
токарный	2	1	0,95	1.4	40000	10 10 10 10
фрезерный	1	2	1,4	1,2	90000
шлифовальный сверлильный	1 1	1 1	1,4 0,06	1,2 0,13	50000 75000
Итого:	10	7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. СОСТАВ, ЧИСЛЕННОСТЬ  И ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА ОСНОВНЫХ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ.

3.1. Состав и численность основных производственных рабочих

Состав основных производственных рабочих определяется в соответствии с особенностями технологического процесса.

Численность рабочих q _j ^s рассчитывается по профессиям ( j ) и тарифным разрядам (s).

q _j ^s = Σ _i k _i · N _i · t _{i j} ^s / F_д. · _·k_{в.н. j} ,  где

F_д. – действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде

F_д = D · t _см. · (1 - 0,01 · k_п),

k_п – планируемый процент потерь рабочего времени (8%)

F_д = 250 · 8 · (1- 0,01 · 8%) = 1998 час.

Численность рабочих  по профессиям и тарифным разрядам

 

При расчетах значение q округляется  до ближайшего целого

 

1. для изготовления изделия А:

 

 

q _т³ =1,2 · 20000 · 0,10 / 1998 · 1,0 =  1,2 = 1чел

q _т⁴ = 1,2 · 20000 · 0,12 / 1998 · 1,0 = 1,4 = 1чел

q _т⁶ = 1,2 ·20000 · 0,011  / 1998 · 1,0 = 1,3 = 1 чел

q _ф² = 1,2 · 20000 · 0,05 / 1998 · 1,0 = 0,6 = 1чел

q _ф⁵ = 1,2 ·20000 · 0,19 / 1998 · 1,0 =2,3 = 2чел

q _с³ = 1,2 ·20000 · 0,01/1998 · 1,0 =0,1 = 1 чел

q _ш⁴ = 1,2 ·20000 · 0,10/1998 · 1,0 = 1,2 = 1 чел

q _ш = 1,2 ·20000 · 0,09//1998 · 1,0 = 1,0 = 1,1  чел

 

 

2. для изготовления изделия В:

 

q _т³ = 1,2 · 45000 · 0,04 / 1998 · 1,0= 1,1 = 1 чел

q _т⁵ = 1,2 · 45000 · 0,06 / 1998 · 1,0= 1,6 = 2 чел

q _ф⁵ = 1,2 · 45000 · 0,18 / 1998 · 1,0 = 4,9 = 5 чел

q _ф³ = 1,2· 45000 · 0,01 / 1998· 1,0 = 0,3 = 1 чел

q _ш³ =1,2 · 60000 · 0,09 / 1998· 1,0 = 2,4 = 2чел

 

Общая численность основных производственных рабочих для изготовления изделий А и В

 

q _осн = Σ qj      

q_т = 6 чел

q_ф = 8 чел

q_ш = 5 чел

q_с = 2 чел

q_осн.= 6 + 8 + 2 + 4 = 20 чел.

 

Часовые тарифные ставки по разрядам:

 

R ^s =ММЗП · k^s  / 169,2, где

ММЗП – размер минимальной заработной платы (800 руб.);

k^s – тарифный коэффициент;

169,2ч –месячный фонд рабочего  времени (при 40 –часовой рабочей  неделе).

 

Разряд работ	1	2	3	4	5	6
Ks	1	1, 088	1, 204	1, 350	1, 531	1, 800