Совершенствование организации обслуживания производства на предприятии

Предприятие самостоятельно планирует свою производственно – хозяйственную деятельность и определяет перспективы развития исходя из спроса на оказываемую услугу, и необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов его работников. Основу планов составляют договоры, заключаемые с потребителями услуг и поставщиками материально – технических ресурсов.

Предприятие на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных  партнеров, информации о движении цен  организуют материально – техническое снабжение собственного производства путем приобретения ресурсов, осуществляемого как непосредственно у потребителей услуг, так и у посреднических организаций.

Для того чтобы оценить  влияние конъюнктуры рынка на деятельность предприятия необходимо провести SWOT-анализ. Его основное назначение – это изучение сильных и слабых сторон в деятельности организации с целью приспособления их к изменяющимся возможностям и угрозам внешней среды.

При выходе на рынок необходимо отследить сильные и слабые стороны товара, а также возможности и угрозы для фирмы. Результаты SWOT-анализа позволяют провести полномасштабную и, что очень важно, достаточно объективную оценку конкурентной позиции компании в отрасли.

SWOT-анализ фирмы «Барс» представлен в таблице 22.

 

 

 

 

Таблица 22

SWOT-анализ фирмы «Барс»

	Р1 - продукт	Р2 - цена	Р3 - сбыт	Р4 - продвижение
S – сила	- широкий, глубо-кий ассортимент; - разнообразие форм и размеров; - подкрепление товара: москит-ная сетка; - своевременная доставка и установка; - индивидуальный заказ окон	- гибкая система скидок, наличный  и безналичный расчет; -оформление кредитов; - достаточно высокий уровень  доходов населения; - снижение цены на товар вне  сезона.	- собственная сбытовая сеть; -повышение покупательской активности в летний период; -обеспечение доставки на дом  и в организации; - возможность заказа по каталогам  фирмы.	- реклама в средствах массовой  информации; - наружная реклама; - предпродажные консультации; - индивидуальный подход к каждому  заказу; -наличие маркетингового отдела
W – слабости	- неизвестность марки;	- цены значительно выше по  сравнению с ценами фирм-конкурентов	- на рынке много конкурентов:  «Имидж», «Тюмень-дизайн-сервис»  и другие	- высокая стоимость продвижения  товара; - малое количество выставок- демонстраций в городе
O-возможности	- расширение дизайнерских новинок; - прием заказов от крупных  строительных компаний;	- повышение цен у конкурентов; - снижение себестоимости за  счет использования более дешевого  сырья; - рост доходов покупателей; - завоевание других сегментов  покупателей с более низким  уровнем дохода.	- организация выбора и заказа  через Интернет; - выход на рынки других городов  области.	- спонсирование городских мероприятий; -стимулирование персонала фирмы; -расширение стимулирования сбыта.
Т - угрозы	-расширение ассортимента у  конкурентов; - стереотип о небезопасности  пластиковых окон	- рост цен у поставщиков; -высокие расходы на рекламу; - рост курса доллара; более гибкая система скидок у конкурентов.	- рост числа фирм-конкурентов; - завоевание рынка других областей  фирмами-конкурентами.	- рост цен на услуги рекламных  агентств; - реклама фирм-конкурентов более  эффективная.

Целью деятельности предприятия  является оказание услуг установленного объема и качества, в определенные сроки. Но, при установлении масштабов производства следует исходить не только из народнохозяйственных и индивидуальных потребностей в данной продукции, но и в необходимости учитывать достижение максимального уровня ее эффективности. Поэтому оценивать качество работы предприятия следует, прежде всего, посредством определения экономической эффективности производимой продукции.

Высокая эффективность  производства является необходимой и решающей предпосылкой систематического расширенного воспроизводства.

Эффективность производства относится к числу ключевых категорий рыночной экономики, которая непосредственно связана с достижением конечной цели развития производства в целом и каждого предприятия в отдельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

3.1. Предлагаемые мероприятия  по совершенствованию организации  обслуживания производства

 

Характер конкретных мероприятий по улучшению организации  производства в определенной степени определяется особенностями предприятия и сложившейся ситуацией. Вместе с тем можно сформировать общее направление работ по рационализации и последовательность их проведения в объединении и на предприятии.

В соответствующие формы  текущего плана вносятся наиболее крупные  и объединенные мероприятия по совершенствованию организации производства.

Эффект совершенствования  организации производства возникает  при проведении мероприятий по совершенствованию  организации производства и представляет собой качественно и количественно  иную величину, чем сумма отдельных частных эффектов.

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий  по организационному усовершенствованию может определяться в стоимостном  или в натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований.

На производство фирмы  «Барс» можно предложить внедрение конвейера для производства ПВХ конструкций. Изготовление деталей в процессе производства можно осуществлять не штучно, а различными партиями, что позволяет сократить вспомогательное и подготовительное время. Если изделия запускаются в производство поштучно, одно за другим, то все технологические операции по каждому изделию могут быть выполнены исключительно последовательно. При запуске в производство изделий партиями появляется возможность варьирования.

Поэтому обработку изделий можно осуществлять тремя способами или видами движения: последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

 

 

3.2. Расчет экономической  эффективности предлагаемых мероприятий

 

Выберем способ движения изделий по операциям технологического процесса.

Для того чтобы рассчитать продолжительность технологического цикла, необходимо найти среднюю продолжительность операций  с учетом числа рабочих мест.

Воспользуемся следующей формулой:

t_{i чр} = t_i / С_{пр i} ,

где t_i - время обработки изделия, мин;

С_{пр i}  - принятое число рабочих мест по операциям.

Данные, полученные при расчетах занесем в таблицу 23.

Таблица 23

Продолжительность операций с учетом числа рабочих мест

№ тех. операции	Нормы штучного времени по изделиям, мин			Спр раб.мест	Средняя продолжительность операций с учетом числа раб. мест, мин.
	А	Б	В		А	Б	В
1	10,2	17,8	22,6	2	5,10	8,90	11,30
2	6,9	11,5	16,9	1	6,90	11,50	16,90
3	22,8	22,8	33,5	2	11,40	11,40	16,75
4	18,5	14,8	25,1	2	9,25	7,40	12,55
5	19,2	18,2	22,5	2	9,60	9,10	11,25
6	11,5	12,1	14,8	1	11,50	12,10	14,80
7	17,9	24,1	35,6	2	8,95	12,05	17,80
8	18,3	23,8	36,2	2	9,15	11,90	18,10
9	8,9	8,4	11,8	1	8,90	8,40	11,80
10	9,2	8,8	19,1	1	9,20	8,80	19,10
11	11,4	11,8	17,7	1	11,40	11,80	17,70
12	16,8	18,5	23,3	2	8,40	9,25	11,65
13	35,1	37,2	45,4	3	11,70	12,40	15,13
Итого	206,7	229,8	324,5	22	121,45	135,00	194,83

Размер транспортной партии 1 изделие, размер партии 10 изделий.

 Рассчитаем продолжительности  производственных  циклов обработки  партий изделий каждого наименования:

       1. Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий при последовательном виде движения детали:

                                           ,

где n- число деталей в партии, шт;

m- число операций тех. процесса;

t_i – время обработки изделия, мин;

Продолжительность технологического цикла составит:

- по изделию А:  Тц  = 10 × 121,45 = 1214,5 мин;

- по изделию Б: Тц = 10 × 135 = 1350 мин;

- по изделию В: Тц = 10 × 194,83 = 1948,3 мин.

       2. Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий при параллельно - последовательном виде движения детали:

                                                                  

 

где t_i – время обработки изделия, мин;

t_{i кор} – продолжительность короткой операции из двух смежных;

р -  величина транспортной партии.

Продолжительность производственного цикла равна:

- по изделию А: Тц  = (10 × 121,45) - ((10 - 1) × 101,8) = 298,3 мин.

- по изделию Б:  Тц = (10 × 135) - ((10 - 1) × 112,25) = 339,75 мин.

- по изделию В: Тц = (10 × 194,83) - ((10 - 1) × 160,3) = 505,6 мин.

       3. Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий при параллельном виде движения детали:

,

где t_мах – продолжительность наибольшей операции в технологическом цикле.

Продолжительность производственного цикла равна:

- по изделию А: Тц = 1 × 121,45 + (10 - 1) × 11,7 = 226,75 мин.

- по изделию Б: Тц = 1 × 135 + (10 - 1) × 12,4 = 246,6 мин.

- по изделию В: Тц = 1 × 72,63 + (10 - 1) × 19,1 = 244,53 мин.

Таблица 24

Продолжительность производственного  цикла при всех способах движения деталей

Тип конструкции из ПВХ	Продолжительность производственного  цикла, мин.
	Послед. способ	Паралл.- послед. способ	Паралл. способ
А (600*1200)	1214,5	298,3	226,75
Б (1200*1200)	1350	339,75	246,6
В (1800*1200)	1948,3	505,6	244,53

 Из результатов  видно, что параллельный способ движения изделий лучше, так как значительно сокращает продолжительность технологического цикла, например, продолжительность производственного цикла изделия Б при параллельном способе движения  составила 246,6 мин, при параллельно-последовательном – 339,75 мин., при последовательном способе движения – 1350 мин.

Таким образом, длительность производственного цикла при  параллельном способе движения изделий  в 5,5 раз меньше, чем при последовательном, и в 1,4 раза меньше чем при параллельно-последовательном виде движения изделий.

Эффективность обслуживания организации производства выражается в повышении производительности общественного труда, улучшении использования основных производственных фондов, сокращении потерь сырья и материалов и снижении издержек производства. Обобщающий показатель эффективности – увеличение стоимости реализуемой продукции, приходящейся на один рубль средств.

Для того чтобы рассчитать экономический эффект от внедрения конвейера воспользуемся формулой:

Э_нт = (З_баз - З_нов)*N_нов = [(C_баз + Е_н*К_баз) - (С_нов + Е_н*К_нов)] *N_нов ,

где Э_нт - экономический эффект новой техники, руб.;

З_баз - приведенные затраты на производство единицы продукции с помощью базового варианта техники и технологии, руб.;

З_нов - приведенные затраты на производство продукции с помощью новой техники или технологии, руб.;

N_нов - годовой объем производства продукции с помощью новой техники и технологии, ед.;

C_баз - себестоимость продукции базового варианта, руб.;

К_баз - капиталовложения на единицу продукции базового варианта, руб.;

С_нов - себестоимость продукции на основе новой техники и технологии, руб.;

К_нов - капиталовложения на единицу продукции на основе новой техники и технологии, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности.

Э_нт =(5800-5200)*1400= [(4100+0,8*2125) – (3700+0,8*1875)]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Изучение организации  обслуживания производства позволило  выявить пути его совершенствования. На основе сведений полученных в результате данного исследования, были разработаны мероприятия по улучшению организации обслуживания производства в фирме «Барс».

Для того чтобы оценить  уровень организации обслуживания производства был произведен анализ организации обслуживания основного  производства (проектирование в цехе изготовления конструкций из ПВХ) и вспомогательных хозяйств (организация обслуживания ремонтного инструментального, складского и транспортного хозяйств).