Себестоимость промышленной продукции и ее структура

Источниками шума являются работа мешалок на чанах сорбционного выщелачивания, насосы для перекачки пульпы, падение материалов при перегрузке, колебания воздуха при его движении и др.

При работе оборудования возникают колебания (сотрясения), называемые вибрацией.    

Вибрации вредно воздействуют на организм работающих, а при длительном воздействии вызывают профессиональные заболевания. В производственных условиях вибрации могут воздействовать на организм работающих непосредственно и косвенно. Вредное влияние выражается в том, что у рабочих возникают расстройства нервной и сердечно-сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата.

 

Наличие в воздухе  производственного помещения любой  пыли, независимо от ее химических и  физических свойств, снижает видимость, засоряет глаза, кожу, раздражает слизистую  оболочку носоглотки, верхние дыхательные пути и легкие. Результатом воздействия пыли, на организм работающего может быть острое  и хроническое  воспаление кожи, слизистой оболочки глаз, ослабление зрения. Наиболее опасным  воздействием пыли является попадание ее в органы дыхания и особенно в легкие. Постепенно накапливаясь в легких, пыль может вызвать тяжелое профессиональное заболевание – пневмокониоз [13].

Вследствие высокой  химической активности кислот возможно коррозионное разрушение оборудования и трубопроводов и разлив агрессивных  жидкостей на территории и в цехах  ЗИФ. Способность цианистого натрия в присутствии кислот, в том  числе углекислоты окружающего воздуха, к выделению цианистого водорода в газовой фазе - высокотоксичного взрывоопасного вещества может привести к токсическому поражению персонала при нарушении правил обращения со СДЯВ.

Показатели риска при  эксплуатации декларируемых объектов лимитируются влиянием следующих факторов:

- наличие большого  количества опасного вещества  в складском помещении (цианистый  натрий - 1000 т);

- состояние технологического  оборудования, состояние зданий  и сооружений;

- уровень профессиональной  подготовки персонала и производственной дисциплины;

- состояние систем  предупреждения развития аварий  и локализации выбросов опасных  веществ;

- состояние систем  обеспечения взрывопожаробезопасности, систем пожарной сигнализации  и систем пожаротушения;

- соблюдение правил  промышленной безопасности, пожарной безопасности, правил техники безопасности и охраны труда;

- внешние факторы [12].

Перечень основных факторов и возможных причин аварии приведен в таблице 5.1.1

Таблица 5.1.1 - Перечень основных факторов и возможных причин аварии

Составляющие  декларируемого  объекта	Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций		Возможные причины аварийных ситуаций
1	2	3
1 Расходный склад цианистого  натрия	Наличие на складе до 200  т цианистого натрия. Высокотоксичное вещество. На воздухе в присутствии влаги и углекислого газа возможно образование  чрезвычайно опасного токсичного  соединения, образующего с воздухом взрывоопасные смеси.	1 Механические повреждения тары. Нарушение графика ППР 3 Неисправность системы вентилирования 4 Нарушение противопожарного режима, приведшее к загоранию в помещении  склада
2 Реагентное отделение	1 Опасность   выброса большого  количества опасного вещества  при аварийной разгерметизации  емкостного оборудования, трубопроводов. 2 Наличие в емкостном оборудовании растворов цианистого натрия, которые в присутствии углекислого газа могут выделять цианистый водород, создает опасность токсического поражения персонала в случае аварийной разгерметизации оборудования.	1 Ошибки персонала при вскрытии барабанов с цианистым натрием, при растворении цианистого натрия, технологических перекачках и подаче растворов в гидрометаллургические отделения. 2 Механические повреждения или  коррозия при разрушении футеровки  емкостного оборудования, трубопроводов. 3 Разрушение запорной арматуры. 4 Высокий уровень вибрации и  физический износ насосов и  трубопроводов. 5 Неисправность системы вентилирования  или автоматического контроля  содержания цианистого водорода  в воздухе помещений
3 Отделение предварительного окисления и сорбционного выщелачивания	1 Наличие в сборниках  до  3 т, в чанах и колоннах цианирования  до 0,2 т цианистого натрия создает опасность токсического поражения персонала в случае аварийной разгерметизации оборудования. 2 Подача раствора цианистого натрия из сборника на цианирование с давлением 0,3 кг/см2 создает дополнительную опасность выброса опасного вещества.	1 Ошибки персонала при ведении  технологического процесса (наиболее  опасными технологическими нарушениями  являются передозировка раствора цианистого натрия из-за неисправности счетчиков и средств КИПиА). 2 Механические повреждения или  коррозия при разрушении футеровки  приемного бункера, емкостного  оборудования, трубопроводов. 3 Разрушение запорной арматуры. 4 Неисправность системы вентиляции или автоматического контроля содержания цианистого водорода в воздухе помещений
4 Узел приготовления раствора  серной кислоты в ГМО.	1 Наличие периодического процесса  слива серной кислоты из передвижной  цистерны создает опасность разлива  вещества при аварийной разгерметизации передвижной цистерны при сливе или системы слива. 2 Коррозионная активность серной  кислоты создает дополнительную  опасность разгерметизации системы  трубопроводов и емкостного оборудования	1 Ошибки персонала при ведении  технологического процесса (наиболее опасными операциями с точки зрения влияния человеческого фактора на возникновение аварии являются операции,  связанные со сливом кислоты из передвижной цистерны в приемную емкость). 2 Коррозия приемных емкостей. 3 Отсутствие контроля за уровнем кислоты в приемной емкости. 4 Отказы трубопроводов, арматуры  и разъемных соединений из-за  дефектов и усталостных явлений  металла, не выявленных при  освидетельствовании.
5 Участок кислотной обработки  в ГМО	1 Наличие периодического процесса подключения бочки с соляной кислотой  к системе опорожнения создает опасность разлива вещества при аварийной разгерметизации бочки при опорожнении, насоса. 2 Коррозионная активность соляной  кислоты создает дополнительную  опасность разгерметизации системы трубопроводов и емкостного оборудования	1 Ошибки персонала при ведении  технологического процесса (наиболее  опасными операциями с точки  зрения влияния человеческого  фактора на возникновение аварии  являются операции,  связанные  с подачей кислоты из бочки  в приемную емкость). 2 Коррозия приемной емкости. 3 Отказы трубопроводов, арматуры  и разъемных соединений из-за  дефектов и усталостных явлений  металла, не выявленных при  освидетельствовании
6 Насосы в помещении насосной  с напорными трубопроводами	1 Перекачивание при повышенном давлении дизельного топлива, являющегося легковоспламеняющейся жидкостью, создает опасность выброса большого количества вещества при аварийной разгерметизации системы. 2 Наличие периодического процесса  создает дополнительную опасность аварийной разгерметизации системы.	1 Остаточные напряжения в местах  сварки и во фланцевых соединениях.  Отсутствие своевременного освидетельствования  трубопроводов.  2  Высокий уровень вибрации  и физический износ.  3 Гидравлический удар при перегреве  нефтепродуктов при высокой температуре наружного воздуха. 4 Разрушение прокладок или крепежных  деталей задвижек с разливом  нефтепродукта  при ослаблении  профилактического контроля за  техническим состоянием  оборудования, нарушении графика ППР или  низкого качества  проведения ремонта.
7 Отделение рудоподготовки	1 Наличие большого количества  пыли, создает опасность возникновения  пожара. 2 Громоздкое оборудование способствует  повышенным вибрации и шуму. Травмоопасность.	1 Отсутствие кожухов и защитных  ограждений на вращающихся частях оборудования. 2 Высокий уровень вибрации и  физический износ оборудования. 3 Механическое разрушение крепежных  деталей.

 

5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

Для уменьшения воздействия  вредных и опасных факторов до нормативных значений в проекте предусмотрены следующие меры:

Снижение шума и вибрации:

Основными источниками  шума внутри зданий и сооружений и  на площадках предприятия являются дробилки, мельницы, насосы, привода  мешалок аппаратов, вентсистемы, средства транспорта и другое оборудование.

Размещение технологического оборудования выполнено с учетом снижения шума на рабочих местах в  помещениях и на территориях путем  применения рациональных архитектурно-планировочных  решений.

Параметры вибрации и  шума на постоянных рабочих местах не должны превышать нормативных величин.

Для уменьшения воздействия  шума помещения с постоянными  рабочими местам, операторские и бытовые  помещения запроектированы с  применение звукоизоляции ограждающих  конструкций;

Оборудование, создающее повышенную вибрацию или шум, размещается в изолированных помещениях, все вентагрегаты устанавливаются на виброизоляторы.

Персонал, обслуживающий  оборудование являющееся повышенным источником шума, должен обеспечиваться индивидуальными  средствами защиты. Индивидуальные средства защиты от шума должны отвечать требованиям ГОСТ Р 12.4.213-99.

Защита от вибрации выполнена  в соответствии с ГОСТ 12.1.012-96 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».

Контроль за параметрами  вибрации машин и оборудования должен проводиться при их поступлении на предприятие, периодически в процессе эксплуатации, а также после ремонта.

Фундаменты машин с  динамическими нагрузками удовлетворяют  условиям прочности, устойчивости, а  также требованиям санитарных норм в части уровня предельно допустимых вибраций для обслуживающего персонала.

Фундаменты машин с  динамическими нагрузками отделены от смежных фундаментов зданий, и  оборудования сквозными швами.

Все фундаменты под машины с динамическими нагрузками основанием опираются на скальный грунт.

Подсоединение вентиляционных коробов к вентиляционным регатам  выполнено через гибкие вставки.

Площадки обслуживания изолированы от фундаментов оборудования.

Во всех отделениях с  эквивалентным уровнем шума более 80 дБ предусмотрены комнаты отдыха.

Перечень виброопасных профессий приведен в «Правилах  техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов».

 Мероприятия промышленно  - санитарного законодательства  предусматривают:

- обязательная регистрация и учет профессиональных отравлений в                      целях предупреждения повторного их проявления;

- нормирование ПДК  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны.

Для обеспыливания в  проекте имеется орошение воздушной  среды, пылеуловители.

Меры по предотвращению воздействия вредных веществ

- Защита от ядовитых  веществ применением средств  индивидуальной защиты;

- соблюдение режима  труда и отдыха, продолжительности  рабочего дня;

- обязательное периодическое  медицинское освидетельствование;

- применение в качестве противоядия нейтрализующих видов специального питания [14].

Организационно - технические  мероприятия

Организационно–технологические  мероприятия включают в себя: механизацию  и автоматизацию процессов, в  которых применяют   ядовитые вещества; изоляцию помещений, связанных с применением ядовитых веществ, от других рабочих помещений; покрытие всех внутренних поверхностей таких помещений химически устойчивыми материалами, которые не впитывают ядовитые вещества и легко очищаются; устройство вытяжных шкафов и других систем аспирации для аппаратов, из которых во время процесса возможна утечка ядовитых веществ; герметизацию аппаратов, содержащих ядовитые вещества; оздоровление воздуха рабочей зоны с помощью систем вентиляции; систематический контроль за составом воздуха производственных помещений.

 

 

Мероприятия индивидуальной профилактики заключаются в защите от производственных отравлений, что  достигается за счет: применения соответствующих  видов резиновой обуви, спецодежды из маслокислоустойчивой ткани, применение индивидуальных защитных средств (респираторов, промышленных противогазов, резиновых перчаток, защитных очков и др.), мер личной гигиены (применение защитных масел, кремов, мазей), инструктаж и обучение рабочих по технике безопасности и промышленной санитарии при работе с флотореагентами в соответствии с ’’Инструкцией по обращению с токсичными продуктами ’’.

Для защиты от поражения  электрическим током применяем  отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические  способы: защитное заземление, защитное отключение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, знаки безопасности, средства защиты и предохранительные приспособления.

Защитное заземление предохраняет человека от поражения  током в случае прикосновения  к корпусу, в результате случайного соединения с токоведущими частями. В помещениях с повышенной опасностью и особоопасных, заземление металлических частей оборудования обязательно. Заземление состоит из двух частей: заземлителя и заземляющего проводника. Заземление изготавливается из стальных труб, которые на 2-3 м вертикально забивают в землю. В сетях трехфазного тока с глухозамкнутой нейтралью применяют зануление, то есть преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником, металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Задача зануления та же, что и защитного заземления, но решается она не снижением напряжения между корпусом и землей до безопасного значения, а автоматическим его отключением от сети. Зануление осуществляется прокладкой нулевого защитного проводника совместно с фазовыми проводами.

Нулевой защитный проводник, соединяющий зануленные части с  глухозаземленной нейтральной точкой обмотки источника тока или его  эквивалента. В качестве нулевого защитного  проводника используют металлические конструкции зданий, подкрановые пути, стальные трубы и трубопроводы.

Защитное отключение - это система быстродействующей  защиты, автоматически отключающая  установку в промежутке времени  от 0.03 до 3 секунд при возникновении  опасности поражения электрическим током. Его применяют тогда, когда защитное заземление и зануление не обеспечивают полной безопасности работ.

 Для уменьшения  опасности поражения электротоком, ручной инструмент и переносные  лампы питаются от источников  напряжения до 42В.

Безопасность производственных процессов

К общим требованиям  техники безопасности при эксплуатации машин и механизмов относятся  следующие:

- машины должны быть  надежно закреплены на прочных  фундаментах и их детали должны  быть механически прочными. Все движущиеся и вращающиеся части машин должны быть не менее 2-х метров от пола. Снимать ограждения на ходу и работать без них даже короткое время категорически запрещается.

- Смазка, обтирка, чистка  и ремонт машин должны производиться  только при полной остановке. Обязательно должны быть приняты меры против ошибочного или самопроизвольного запуска.

- Пусковые устройства  должны располагаться так, чтобы  при включении машины можно  было просматривать все проходы  около пускаемой машины [12].

 

 

5.3 Мероприятия по производственной санитарии

Оптимальные и допустимые величины температур, относительной  влажности и скорости движения воздуха  устанавливаются для рабочей  зоны промышленных помещений с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой  работы и сезона года.

Состояние внутренних поверхностей цеха

Стены бытовых помещений  окрашивают в голубой цвет, металлургическое оборудование - в серебристый цвет. Движущиеся части оборудования окрашивают в красный цвет; кнопки и рукоятки управления, опасные части машин  и агрегатов - цветами техники безопасности (при этом учитывают требования ГОСТ 12.4.025 – 01. Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных предприятий).

Полы всех помещений (в  том числе под емкостями и  оборудованием) запроектированы с  уклоном в сторону дренажных каналов, исключающими скопление растворов пульпы.

Дренажная система полов, состоящая из каналов, приямков, погружных  насосов, обеспечивает сбор всех стоков и их возврат в технологический  процесс.