Себестоимость организации производства

L = I1 *n +I2 = 1 * 26 + 3 = 29 м,

где L - общая длина поточной линии, м;

I1- величина шага конвейера, расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, м (минимально возможное - не менее 0,8 м);

I2- суммарная длина приводной и натяжной станции конвейера (при укрупненных расчетах принимается – 3 м);

n - число (сумма) рабочих мест на линии.

9. Скорость движения поточной линии (м/мин) определяется следующим образом:

V=I1 /r’ = 1 / 0,48 = 2,083 м/мин.

10. Длительность цикла поточной линии (мин) определяется по формуле:

Тц.=r’ * nобщ. = 0,48 * 26 = 12,48 мин.

11. Расчет численности вспомогательных рабочих определяем по процентному соотношению к основным производственным рабочим. Для массового и серийного производства это соотношение изменяется в пределах 30-50%. В расчет принимаем 50% (или другое значение):

nобщ. всп.р. = 26 * 45 / 100 = 12 чел.

Полученную численность вспомогательных рабочих распределяют по профессиям:

а) наладчики - 4чел;

б) слесари-ремонтники - 3 чел;

Норма обслуживания на одного слесаря-ремонтника 50 ремонтных единиц.

в) контролеры - 1 чел.

На производственный участок предусматривается 1 уборщик и 1 кладовщик. При односменном режиме работы нужен 2 транспортный рабочий.Итак, общее количество рабочих составит 12человек.

12. Расчет численности специалистов, руководителей и служащихопределяется как 7% от общего числа рабочих:

nрук. = (12 + 26) * 7 / 100 = 3 чел.

Полученную численность распределим по категориям: начальник цеха, мастер, экономист-табельщик и др

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Материально-техническое обеспечение

3.1 Сущность и  функции материально-технического  обеспечения

Современное производство представляет сложный процесс, функционирующий при постоянном и своевременном его обеспечении средствами производства (сырьем, материалами, топливом, электро- и тепло энергией, машинами и оборудованием), необходимыми для изготовления продукции, оказании услуг или выполнения других работ.

Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами включает: определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов; поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров; организацию доставки сырья и материалов на предприятие; входной контроль их качества; приемку и хранение на складах; подготовку материалов к производственному потреблению, учет и контроль за экономным расходованием материально-технических ресурсов. Выполнением отдельных функций по расчету потребности в материалах и закупке некоторых из них занимаются некоммерческие подразделения: инструментальный отдел, отдел главного механика, транспортный.

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Система МТО имеет ряд функций, следуя которым, она поддерживает производительность труда и эффективность производства. Функции органов снабжения предприятия реализуются по трем основным направлениям:

1. Планирование, включающее:

- изучение внешней и  внутренней среды предприятия, рынков  отдельных товаров;

- прогнозирование и определение  потребности во всех видах  материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

- оптимизацию производственных  запасов;

- планирование потребности  в материалах и установление  их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование  снабжения

2. Организационные функции:

- сбор информации о  потребностях в продукции, участие  в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и др.;

- анализ источников удовлетворения  потребности в материальных ресурсах  с целью выбора наиболее оптимального;

- заключение с поставщиками  хозяйственных договоров на поставку  продукции;

- получение и организацию  завоза реальных ресурсов;

- организацию складского  хозяйства, входящего в состав  органов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными  ресурсами;

3. Контроль и координация работы, которые включают:

- контроль за выполнением  договорных обязательств поставщиков, сроков поставок продукции;

- контроль за расходованием  материальных ресурсов в производстве;

- входной контроль за  качеством и комплектностью поступающих  материальных ресурсов;

- контроль за производственными  запасами;

- выдвижение претензий  поставщикам и транспортным организациям,

- анализ действенности  снабженческой службы, разработка  мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышению ее эффективности.

3.2 Материально-техническое  обеспечение производства усилителя  низких частот

Каждое предприятие является одновременно и потребителем, и поставщиком. На основе договоров с поставщиками предприятие составляет план материально-технического обеспечения своего производства, а на основе договоров с заказчиками - план сбыта продукции, поставки ее потребителям (заказчикам) - другим предприятиям, организациям материально-технического снабжения или оптовой торговли.

Исходной информацией для разработки плана МТО являются данные плана производства и сбыта продукции, объемы на ремонтно-эксплуатационные нужды, объемы по изготовлению технологической оснастки и инструмента, объемы работ по плану развития науки и техники, нормативы расхода материальных ресурсов.

Разработка плана МТО предприятия осуществляется в два этапа. На первом из них составляется проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. На втором этапе проект плана МТО корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов, фактических остатков материалов на складе.

Разрабатываются планы МТО отделами снабжения предприятий. В этой работе также участвуют плановый, производственный отделы, отделы главного механика и главного энергетика и др.

В курсовой работе для дальнейших расчетов необходимо рассчитать годовую потребность в материалах и комплектующих для производства усилителя низких частот. Материальные затраты на производственную программу рассчитываются следующим образом: материальные затраты на одно изделие * производственную программу. Материальные затраты на одно изделие составят (15% - 35% от рыночной стоимости изделия, рыночная стоимость изделия = 50000 руб.).

МЗ (в рублях) = 45000 * 15 / 100 * 250000 = 1687500000 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчет технико-экономических  показателей производства

4.1 Расчет заработной  платы

Таблица 3 - Тарифные коэффициенты

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициент	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9	2,03	2,17

Таблица 4 - Исходные данные для расчета заработной платы

Часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.	4570
Тарифная ставка 1 разряда, руб.	275000
Минимальная заработная плата, руб.	2100100
Базовая величина, руб.	180000
Налоги, уплачиваемые из фонда оплаты труда (ФОТ), %: ФСЗН Белгосстрах	34 1,5

Таблица 5 - Расчет тарифного фонда заработной платы основных рабочих

Наименование профессий	Количество рабочих, чел.	Разряд	Месячный оклад, руб.	Месячный ФЗП, руб.	Годовой ФЗП, руб.	Премия (от 20 до 30 %), руб.
Монтажники	5	6	522500	2612500	31350000	9405000
Пайщики	2	5	475750	951500	11418000	3425400
Регулировщики	5	3	371250	1856250	22275000	6682500
Сборщики	12	3	371250	4455000	53460000	16038000
Контролеры ОТК	2	4	431750	863500	10362000	3108600
Итого ФОТ с учетом премий					167524500

Таблица 6 - Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Количество рабочих, чел.	Разряд	Месячный оклад, руб.	Месячный ФЗП, руб.	Годовой ФЗП, руб.	Премия (от 20 до 30 %), руб.
Наладчики	4	6	522500	2090000	25080000	7524000
Слесари-ремонтники	3	5	475750	1427250	17127000	5138100
Контролеры	1	3	371250	371250	4455000	1336500
Транспортные рабочие	2	3	371250	742500	8910000	2673000
Уборщики	1	2	319000	319000	3828000	1148400
Кладовщики	1	3	371250	371250	4455000	1336500
Итого ФОТ с учетом премий					83011500

Таблица 7 - Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Количество работников, чел.	Тарифный оклад, руб.	Годовой ФЗП, руб.		Размер премии		Общий ФЗП, руб.
						%	руб.
Экономист-табельщик	6	2	522500	12540000		30	3762000	16302000
Начальник цеха	8	1	596750	7161000	30		2148300	9309300