Разработка основных направлений снижения себестоимости продукции

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования  системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.  
Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов, на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Сюда же можно отнести и такие наиболее распространенные производственные потери, как потери от брака. Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Устранение этих потерь является существенным резервом снижения себестоимости продукции. 

Следующий фактор, влияющий на себестоимость  продукции – это производительность труда. При этом необходимо учитывать, что снижение себестоимости продукции  во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы. Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечивая тем самым снижение себестоимости продукции.  
Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. 

В первом случае предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как проводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. 
Во втором случае величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. 

Также важно сокращать  цеховые и общезаводские расходы. Это заключаются прежде всего  в упрощении и удешевлении  аппарата управления, в экономии на управленческих расходах; а также  в сокращении затрат на заработную плату вспомогательных и подсобных  рабочих.  
Изменение объема и структуры продукции может привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. С увеличением объема производства количество условно-постоянных расходов на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.  
Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

2) Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. 

Отраслевые и прочие факторы: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. 

Значительные резервы  заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции  и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода  по вновь вводимым в действие цехам  и объектам. 

Влияние на себестоимость  товарной продукции изменений в  размещении производства анализируется  тогда, когда один и тот же вид  продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения, с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим: например, изменение размеров или  прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчетная часть

2.1. Обоснование  плана производства продукции

1. Расчет  количества оборудования, соответствующего рыночной потребности

Таблица 2.1

Рыночная потребность  в изделиях

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.
А	С1	1300
	С2	280
	С3	85
Б	К1	900
	К2	500
	К3	55
В	Л1	2200
	Л2	800
	Л3	510
Г	Д1	66
	Д2	93
	Д3	450
Итого	-	7239

2. Заполняется  таблица 2.2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2

Технико-экономические  показатели изделий

Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себестоимость изделия, р.
					Всего	В т.ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	750000	3900	4000	615000	307500
	С2	840000	3920	3920	646800	355740
	С3	880000	5700	5750	704000	344960
Б	К1	480000	2840	2840	398400	203184
	К2	210000	1295	1200	180600	101136
	К3	310000	1670	1700	226300	112018,5
В	Л1	205000	1300	1310	174250	90610
	Л2	270000	1400	1405	194400	108864
	Л3	390000	2100	2160	315900	157950
Г	Д1	69000	410	420	49335	26147,55
	Д2	84000	410	420	68880	38641,68
	Д3	93300	530	530	69975	35687,25
Итого	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Рассчитываются  удельные показатели

Таблица 2.3

Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудо-емкость	Удельная материалоемкость	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0052	0,41	135000	0,22	0,41
	С2	0,0047	0,424	193200	0,299	0,347
	С3	0,0065	0,392	176000	0,25	0,408
Б	К1	0,0059	0,423	81600	0,205	0,407
	К2	0,0062	0,482	29400	0,163	0,378
	К3	0,0054	0,361	83700	0,37	0,369
В	Л1	0,0063	0,442	30750	0,176	0,408
	Л2	0,0052	0,403	75600	0,389	0,317
	Л3	0,0054	0,405	74100	0,235	0,405
Г	Д1	0,0059	0,379	19665	0,399	0,336
	Д2	0,0049	0,46	15120	0,22	0,36
	Д3	0,0057	0,383	23325	0,333	0,368

Удельная  трудоемкость (t _уд) определяется по формуле:

                Т

               t _уд = ------- ,

                          Ц

где Т – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы;

       Ц  – оптовая цена единицы изделия,  р.

Удельная  материалоемкость (М_уд) определяется по формуле:

            М _{пр. изд}

М _уд = ------------ ,                                   

                 Ц

где М _{пр. изд} – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

      Ц - оптовая  цена единицы изделия, р.

Рентабельность изделия (Р _изд) определяется по формуле:

              Ц - С

           Р _изд = ----------- ,                                   

                  С

где С – полная себестоимость  изделия, р.

Удельная стоимость  обработки (С _{обр. уд.}) определяется по формуле:

               С - М _{пр. изд}

         С _{обр. уд} = ---------------,                          

                     Ц

4. Количество  установленного оборудования и  его использование

Таблица 2.4

Количество установленного оборудования и его использование

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Число календарных  дней в году	365
2. Число нерабочих  дней, в т. ч. праздники	116
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	9
5.Количество установленного оборудования, шт.	4100

5. Рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:       

                           С _т * Q _р

                  N = ---------------,                                    

                     Ф _эф.

где С _т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q _р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф _эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.