Расчет амортизационных отчислений различными методами

Таблица 2.3. Норматив оборотных  средств, необходимых  для создания запасов  основных материалов.

   Расчет  нормативов оборотных  средств в запасах МБП, топлива, вспомогательных материалов.

     =16,16 млн. руб

     =44,93 млн. руб

     =14,03 млн. руб 

    Расчет  норматива оборотных  средств, необходимых  для образования  незавершенного производства 

    Рассчитаем  совокупную потребность материалов на одно изделие в денежном выражении

    М=3,9∙0,017+3,1∙0,076+4,5∙0,101=0,756 млн. руб 

    Определим коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве:

     0,96

  Рассчитаем  норматив оборотных средств, необходимых  для образования незавершенного производства:

    НОС_нп=4∙23∙0,815∙0,96=72,28 млн.руб 

Таблица 2.4. Норматив оборотных  средств, необходимых  для образования  незавершенного производства.

 
 

    Расчет  норматива оборотных  средств, необходимых  для образования  запасов готовой продукции

НОС _гот=4∙0,815∙5=16,3 млн.руб 

Таблица 2.5. Норматив оборотных  средств, необходимых  для образования  запасов готовой продукции.

 

    Расчет  общего норматива  оборотных средств предприятия. 

    НОС=73,33+16,16+44,93+14,03+72,28+16,3=237,04 млн.руб. 

    Расчет  потребности в  основных материалах на годовой объем  продукции и определение структуры нормируемых оборотных средств. 

    Рассчитаем  потребность в каждом из видов  материалов на годовой объем производства в натуральном выражении: 

    Потр=1400*0,0039=4,9т          -для детали №4 

    Рассчитаем  потребность в каждом из видов  материалов на годовой объем производства в стоимостном выражении:

    С_м=4,9*17,0=92,82 млн.р  -для детали №4

Определим совокупный годовой расход основных материалов в стоимостном выражении:

    Р_год=92,82+329,84+636,3=1058,96 млн.руб 

Результаты проведенных  расчетов сведем в таблицу. 

Таблица 2.6. Состав нормируемых  оборотных средств.

    

      
 

   Расчет  плановых показателей  использования материальных ресурсов и оборотных средств.

    Рассчитаем  коэффициент использования каждого  вида материала:

    К_и4=3.1/3.9=0.79 

    Результаты  расчетов представлены в таблице 2.7. 

Таблица 2.7. Плановые коэффициенты использования отдельного вида материала.

 

    Рассчитаем  материалоемкость изделия: 

    М_и= 
 

    Рассчитаем  коэффициент оборачиваемости оборотных  средств: 

    к_об= 

    Определим продолжительность одного оборота:

     Т_об= 63,18 дня 

    Результаты  проведенных расчетов представлены в таблице 2.8. 

Таблица 2.8. Плановые показатели использования материальных ресурсов и оборотных средств.

Выводы.

 

    Исходя  из того, что в структуре нормируемых  оборотных средств наибольший удельный вес приходится на топливо, незавершенное производство и основные материалы (19%, 30% и 31% соответственно), наиболее эффективными методами снижения величины нормируемых оборотных средств видятся:

• уменьшение расхода топлива (использование более экономичных машин и оборудования, переход на альтернативное, более дешевое топливо, сокращение норматива);
• сокращение длительности производственного цикла;
• уменьшение массы заготовок;
• приобретение материалов по более низким ценам, либо использование в производстве менее дорогостоящих аналогов;
• сокращение интервалов между двумя очередными поставками;
• исключение отклонений от сроков поставок или сокращение времени данных отклонений.

    Исходя  из рассчитанных коэффициентов использования  отдельного вида материала, можно сделать  вывод, что наименее эффективно используется самый дорогой вид материала - Алюминий А-1, а наиболее эффективно - самый дешевый (сталь 30Х,круг80). Т.о., с целью повышения эффективности использования материалов следует уделить внимание повышению коэффициентов использования наиболее дорогих материалов.

    Также к повышению эффективности использования  материалов приведет снижение материалоемкости изделия. На уровне предприятия снижение материалоемкости включает конструкторские, технологические и организационные  мероприятия. На стадии проектирования снизить материалоемкость продукции можно изменением расхода материалов или структуры продукции. Нормы расхода в свою очередь можно уменьшить путем:

• сокращения чистого веса (массы) изделия за счет совершенствования конструкций и повышения качества материала, в частности при проведении функционально-стоимостного анализа, который позволит облегчить конструкцию изделия, что приведет к экономии не только материальных, но и прочих производственных ресурсов;
• совершенствования техники и технологии (применение профильного проката, штамповок, точного метода литья и т.д.);
• замены дорогостоящих материалов новыми, менее дорогими и более качественными материалами (пластмассы, древопластики, порошковая металлургия и т.д.);
• максимального использования отходов (регенерация масел, восстановление инструмента, переработка изношенных шин и другой резины).

 

    Доля  материальных затрат в стоимости  продукции (обобщающая материалоемкость) может быть уменьшена при повышении  качества выпускаемой продукции  или при переходе на выпуск более  дорогих и рентабельных изделий.

    В процессе производства снизить материальные затраты мождно путем максимального использования отходов, минимизацией брака, что достигается совершенствованием организации и управления производством, соблюдением технологической дисциплины.

    Повышение эффективности использования оборотных  средств достигается с ростом их оборачиваемости. В качестве факторов, приводящих к росту оборачиваемости  оборотных средств можно выделить следующие:

• увеличение отпускной цены изделия;
• увеличение объема выпуска продукции;
• снижение норматива оборотных средств.