Планирование производства на рабочем месте и регламентация производственного процесса

                                                                                                                  Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО

Уральский государственный горный университет

 

Кафедра экономики и менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Организация производства»

на тему:

 

«Планирование производства на рабочем месте и  регламентация производственного  процесса»

 

 

 

 

Студент:Митюхин А.C.

Группа: ЭУП-10-2

Преподаватель: Киселев  Н. А.

 

 

 

 

 

Екатеринбург

2013

Содержание

 

Введение.......................................................................................................................3

1. Исходные данные………………………………………………..……………4
2. Расчет комплексной нормы выработки…………………………...…………5
3. Расчет графика организации работ………………………………………..…8
4. График цикличности………………………………………………………...14
5. Календарный план проведения выработки………………………………...15

Заключение………………………………………………………………………….17

Список используемой литературы………………………………………………...18

 

Введение

 

  Цель курсовой работы – обучение практическим навыкам планирования производства на уровне рабочего месте и регламентации производственных процессов.

В ходе работы будет выполнено  следующее:

• рассчитаны комплексные нормы выработки по участкам выработки в соответствии с ЕНВ:
• установлены задания по объему работ;
• составлены графики организации работ внутри смены и календарный план проходки;
• определена дата начала проходческих работ;

 

 

1. Исходные данные

Таблица 1

Номер	Показатели	Условные обозначения	Значение
1	Номер варианта		56
2	Сечение выработки, м2	S	10
3	Длина выработки, м	L общ	40
4	Категория пород по ЕНВ		8
5	Тип крепления		Деревян.
6	Длительность смены, час	t см	7
7	Среднее кол-во шпуров	n ш	20
8	Количество штанг на 1 м2 свода	n	1
9	Коэффициент использования шпуров	К.И.Ш.	0,9
10	Тип оборудования для бурения		ПР-30к
11	Тип оборудования для уборки горной массы из забоя		ЛС-30
12	Коэффициент перевыполнения нормы выработкой	Kn	1,1
13	Состав звена, чел.	nзв	2

 

  Количество шпуров в забое принимается по таблице 2. В качестве факторов, от которых зависит количество шпуров, взяты сечение выработки и категория пород по «Единым нормам выработки» (ЕНВ).

Таблица 2

Количество шпуров на забой

Сечение выработки	Категория пород по ЕНВ
	6	7	8	9	10
7	15	16	16	16	17
8	17	18	18	19	19
9	20	20	20	21	22
10	20	20	20	24	22
11	21	22	22	23	24

 

 

2. Расчет комплексной нормы выработки

 

  Расчет производится на основе индивидуальных норм выработки, приведенных в ЕНВ.

Процесс проходки состоит из ряда простых процессов, выполняемых в строгой последовательности: бурение шпуров, заряжание и взрывание, проветривание, уборка горной массы, крепление (при необходимости). Обычно, для сокращения потерь рабочего времени, взрывные работы и проветривание стараются выполнять в междусменный перерыв. Последовательность основных работ для звена и двух человек следующая: уборка горной массы, бурение под крепление, крепление, бурение, заряжание и взрывание шпуров.

Комплексная норма выработки (Н_к) рассчитывается по следующей формуле:

где

L – объем работ, отражающий конечную цель производственного процесса на 1 метр выработки;

Q_у –   объем работ по уборке;

Q _кр  – объем работ по креплению;

Q_б  – объем работ по бурению, м;

Q_з – объем работ по заряжанию на 10 м, шпуров;

Н_у – норма выработки на уборку;

Н _кр – норма выработки на крепление;

Н_б – норма выработки на бурение;

Н_вр.з – норма времени на заряжание шпуров;

t_см – длительность смены.

Размерность объемов  работ по процессам должна соответствовать  размерности норм выработки.

Чтобы облегчить расчеты, объемы работ и нормы выработки по отдельным процессам заносятся в таблицу 3.

Таблица 3

Объемы работ  нормы выработки

 

Наименование процессов	Объем работ на L метров (1м)	Нормы выработки при длительности смены
		6 часов	7 часов
Уборка, м3    0-10 м	10,5	54,5	63,58
11 - 20 м	10.5	44,1	51,45
21 - 30 м	10,5	35,1	40,95
31 - 40 м	10,5	29,2	34,07
Крепление, шт. рам	3	7,86	9,17
Бурение, м	22,2	86,8	101,27
Заряжение, 10 м, шпуров	2,22	0,3	0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

В соответствии с заданием, уборка горной массы осуществляется на разных уровнях или под углом: сначала по выработке из забоя, затем по аккумулирующей выработке. Для упрощения расчетов за основу берется норма на скрепирование из горнопроходческого забоя. Она устанавливается на звено из двух человек.

Нормы выработки в  ЕНВ приведены на шестичасовую смену. Для определения нормы выработки  на семичасовую смену ее необходимо умножить на 7/6.

Объем работ по уборке горной массы определяется расчетным  путем:

Q_у = S * L * 1,05, м² ,

где S – сечение выработки, м² , 1,05 – коэффициент, учитывающий неровности стенок, L – объем работ, на который рассчитывается комплексная норма (1 м).

Q_у = 10 * 1 * 1,05 = 10,5м²

Объемы работ  одинаковы по всей длине выработки.

 

Объемы работ  по креплению деревянной крепью:

Q_кр = n _ст * L, рам

где n _ст – количество стенок (рам), установленных на 1м выработки.

Q_кр = 3*1 = 3 рам

Объем работ  по бурению шпуров определяется по паспорту буровзрывных работ или  с помощью данных, приведенных  в таблице 1.

Q_б = n _ср*L / К.И.Ш.

где n _ср – среднее количество шпуров на забой, К.И.Ш. – коэффициент использования шпуров.

Q_б = 20*1 / 0,9 = 22,2

Объем работ  по заряжанию определяется так:

Q_з = Q_б *0,1 = 22,2 * 0,1 = 2,22

Комплексная норма  выработки рассчитывается столько раз, сколько норм выработки на уборку приведено в табл. 3. В данном случае 5 раз.

Расчет комплексной  нормы выработки:

1. ;
2. ;
3. ;
4. ;
 

3. Расчет графика организации работ

 

 Наиболее распространенным и удобным с точки зрения организации работ является выполнение всего комплекса проходческих работ (цикла) (уборки горной массы, бурения под крепление, крепления, бурения, заряжания и взрывания) в течение одной смены. Время выполнения этих работ называют временем цикла (Т_ц ).

Исходя их предпосылки, что T_ц = t _см=1, определяется глубина шпуров (l_p):

Если l_p меньше 1м, следует увеличить длительность цикла до 1,5-2смен. Если l_p больше 2,1м, длительность цикла следует уменьшить в 2 раза.

Итак, произведем расчеты:

1. ,

т.к. 2,738 больше, чем 2,1, то уменьшаем длительность цикла до 0,5:

4. ,

Для каждого вида работ определяется объем работ на цикл:

1. Уборка

Q^s y = S * L * К.И.Ш. * 1,05

Q^s y₁ = 10* 1,30* 0,9 * 1,05 = 12,28

Q^s y₂ = 10* 1,20* 0,9 * 1,05 = 11,34

Q^s y₃ = 10* 1,10* 0,9 * 1,05 = 10,39

Q^s y₄ = 10* 1* 0,9 * 1,05 = 9,45

2. Крепление

Q^s кр = n_ст * L * К.И.Ш.

Q^s кр₁ = 3 * 1,30 * 0,9 = 3,51

Q^s кр₂ = 3 * 1,20 * 0,9 = 3,24

Q^s кр₃ = 3 * 1,10 * 0,9 = 2,97

Q^s кр₄ = 3 * 1,00 * 0,9 = 2,70

3. Бурение

Q^s б = n_ш * l

Q^s б₁ = 20*1,30= 26

Q^s б₂ = 20*1,20= 24

Q^s б₃ = 20*1,10= 22

Q^s б₄ = 20*1,00= 20

4. Заряжание

Q^s з = Q^s б * 0,1

Q^s з₁ = 26*0,1= 2,6

Q^s з₂ = 24* 0,1 = 2,4

Q^s з₃ = 22 * 0,1 = 2,2

Q^s з₄ = 20* 0,1 = 2

Для каждого  вида работ определяются трудозатраты по нормам (tp):

1. Уборка

t_py =

t^s_ру1 = 2* 12,58 / 63,58 = 0,38

t^s_ру2 = 2*  11,15/ 51,45 = 0,44

t^s_ру3 = 2* 10,01 / 40,95 = 0,50

t^s_ру4 = 2* 9,16 / 34,07 = 0,55

2. Крепление

      t_ркр =

t^s_{р. кр 1} = 3,51 / 9,17 = 0,38

t^s_{р. кр 2} = 3,24 / 9,17 = 0,35

t^s_{р. кр 3} = 2,87 / 9,17 = 0,31

t^s_{р. кр 4} = 2,67 / 9,17 = 0,29

3. Бурение

t_рб =

t^s_{р. б. 1} =  26 / 101,27 = 0,25

t^s_{р. б. 2} =  24 / 101,27 = 0,23

t^s_{р. б. 3} =  22 / 101,27 = 0,21

t^s_{р. б. 4} =   20 / 101,27 = 0,19

4. Заряжание

t_рз =

t^s_{р. з.1.} = 2,6 * 0,3 / 7 = 0,111

t^s_{р. з.2.} = 2,4 * 0,3 / 7 = 0,102

t^s_{р. з.3.} = 2,2 * 0,3 / 7 = 0,094

t^s_{р. з.4.} = 2 * 0,3 / 7 = 0,085

Суммарные трудозатраты на цикл:

t _p1 = 1,121

t _p2 = 1,122

t _p3 =1,114

t _p4 = 1,115

Исходя из суммарных  трудозатрат на цикл, продолжительность  цикла и принятого состава  звена (n_зв = 2 чел.), определяется коэффициент перевыполнения норм выработки.

К_n1 = 1,121 / 0,5*2 = 1,114

К_n2 = 1,122 / 0,5*2 = 1,106

К_n3 = 1,114 / 0,5 *2 = 1,114

К_n4 = 1,115 / 0,5*2 = 1,115

Полученный Кп используется для определения сроков выполнения отдельных работ в течение цикла t’:

                                                Q × t_см               t_р × t_см