Отчет по практике в ООО «Каскад»

 
         В летний период применяют  один из самых эффективных  способов хранения сырья —  затопление в воде.

Для хранения сырья, которое поступает  на предприятие в зимний период, применяют метод замораживания. Подготовка к замораживанию начинается еще осенью. Выбирают площадку и  определяют объем сырья, подлежащего  замораживанию. В каждый штабель  укладывают не менее 1000 м3 сырья.

Намеченное под штабель место  покрывают утрамбованным слоем  толщиной 15—20 см, на который укладывают плотный штабель. Через каждые четыре ряда насыпают снег и обильно поливают водой.

После того как штабель достигнет  нужной высоты, с четырех сторон сооружают боковые ограждения. Между  стеной бокового ограждения и штабелем оставляют зазор 30—40 см, в него втрамбовывают  снег, который затем поливают водой. Выложенный штабель засыпают слоем  снега толщиной не менее 20 см, утрамбовывают  его и поливают водой. Замороженный штабель обносят вторым рядом  бокового ограждения. Между первым и вторым рядом бокового ограждения засыпают сухие опилки, которые постепенно утрамбовывают. Расстояние между стенками забора (его толщина) должно быть с  южной и западной стороны больше, чем с северной и восточной. Верх штабеля покрывают шпоном и затем  засыпают его слоем опилок или  древесных стружек толщиной 10—15 см. На них кладут легкие деревянные стропила и делают кровлю из старой фанеры для отвода дождевой воды за пределы штабельных боковых ограждений. Вокруг штабеля устраивают водоотводящие канавки.

Боковые ограждения сооружают с  двух-трех сторон заранее (до укладки  штабеля). Остальные стороны возводят при уложенном и замороженном штабеле.

Сырье в замороженном штабеле хорошо сохраняется только до середины лета, так как несмотря на теплоизоляционный  слой опилок и стружек лед начинает подтаивать и в штабеле трудно сохранить минусовую температуру.

Хранение древесины замораживанием очень дорого, поэтому им пользуются только для хранения высококачественного  сырья. Основные преимущества его заключаются  в том, что сырье находится  одновременно в условиях пониженной температуры и повышенной влажности. 
Эффективность любого способа хранения сырья на фанерных предприятиях будет зависеть от того, насколько заготовители и поставщики будут своевременно защищать торцы и свободные от коры участки древесины замазками. Необходимо отметить также, что хранение сырья в кряжах независимо от применяемого способа более эффективно, чем в чураках. Это объясняется тем, что сырье подвержено разрушению большей частью с торцов. Образующиеся при этом повреждения и гнили могут быть удалены при последующей разделке кряжей на чураки.

Для хранения сырья на складе предприятия  торцы древесины покрывают влагозащитными и антисептическими замазками.

В качестве замазок для древесины  лиственных пород используют битумы, сухоперегонные смолы, пеко-смоляные смеси, битумные эмульсии.

Разделка кряжей на чураки относится  к подготовительным операциям, предшествующим переработке сырья на шпон.

Разделывать кряжи на чураки можно  до их гидротермической обработки неокоренными (1-й метод) и после гидротермической обработки окоренными (2-й метод).

Второй метод имеет то преимущество, что кряжи перед разделкой  на чураки сортируют по качеству. Отходы при лущении шпона используют как вторичное сырье для производства древесностружечных плит.

Существует два способа разделки: по наибольшей массе и наибольшему  качественному выходу. При разделке по наибольшей массе из кряжа получают чураки, имеющие наибольшую кубатуру независимо от их качества, т. е. с наименьшей потерей древесины при вырезке  дефектов. При разделке по наибольшему  качественному выходу получают высокосортные  чураки при большом объеме отходов  древесины. В фанерной промышленности применяют комбинированный способ, предусматривающий получение наибольшей массы при сохранении наибольшего  качественного выхода.

Для разделки кряжей на чураки используют балансирные и маятниковые пилы. Основной частью этих пил является качающаяся рама-балансир, на одном  конце которой на двух подшипниках  установлен вал с насаженными  на него круглой пилой и шкивом. На противоположном, конце от оси  качания расположен электродвигатель, являющийся одновременно контргрузом  для уравновешивания балансира. Разделку сырья начинают с разметки кряжей — определения линии пропила  с учетом получения наибольшего  количества лучших по качеству чураков  при наименьших потерях древесины. Для правильной разметки необходимо хорошо знать пороки фанерного сырья, их влияние на качество продукции  и технологию производства шпона.

При распиловке необходимо оторцевать комель кряжа, выпилить дефектные места  кряжа (гнили, большие сучки). К дефектам распиловки относятся косой рез, неправильная длина чурака, скосы  и отщепы. Косой рез является следствием неправильной установки пилы или  неправильного положения кряжа  на конвейере при механической распиловке. Неправильная длина чурака получается при косом резе. Сколы и отщепы чураков являются результатом распиловки кряжа на весу. Этот дефект снижает  объемный выход шпона. Балансирные и маятниковые пилы применяют при распиловке кряжей на чураки диаметром не более 600 мм. Для более крупного сырья используются пилы с возвратно-поступательным движением режущего инструмента типа «лисий хвост» или цепные бензино- и электропилы. Последние применяют для распиловки кряжей в производстве строганного шпона.

По технологическим принципам  окорки, отдельным конструктивным особенностям, а также различиям в принципе действия все окорочные станки могут  быть разделены на следующие виды:

Ножевая окорка:

• станки с ручным механическим окорочным инструментом;
• станки с вертикальными ножевыми дисками;
• станки с ножевыми головками.

Окорка трением:

• Трение инструмента о сырье:
• станки с движением инструмента параллельно перемещаемому сырью при вращении последнего;
• станки с расположением инструмента под или над сырьем при подаче и вращении кряжа;
• станки с вращающимся инструментом при подаче кряжа.
• Трение кряжа о кряж (чурака о чурак):
• бункерные окорочные станки;
• окорочные барабаны.

Струйно-гидравлическая окорка:

• струйно-гидравлические окорочные барабаны;
• гидравлические окорочные станки с вращением кряжей;
• гидравлические окорочные станки без вращения сырья.

Выбор принципа окорки обусловливается  требованиями дальнейшей переработки  и использования окоренного круглого леса.

Можно выделить три основных класса требований, предъявляемых к качеству окорки:

• значительное удаление коры и луба при допущении сохранения остатков коры;
• полное удаление коры и луба при допущении неровностей на поверхности сырья;
• полное удаление коры и луба при одновременной обработке поверхности кряжей.

При использовании отходов фанерного  производства в производстве древесностружечных плит требования к окорке достаточны по первому классу. Если же отходы используются в целлюлозной промышленности, то требования к окорке должны соответствовать  второму классу.

На рисунке 2 приведен план расположения оборудования окорочно-распиловочного цеха предприятия на четыре пильных агрегата АПЗ. 
Движение сырья указано стрелками.

После тепловой обработки кряжи  конвейером 1 подаются в окорочно-распиловочный  цех. Распределительным конвейером 4, оборудованным пневмосбрасывателем, кряжи оператором с пульта управления распределяются на конвейеры окорочных  станков 6. После окорки кору системой скребковых конвейеров 19 и 20 подают на корорубку 21, а далее скребковым конвейером 24 на короотжимной пресс 23.

 
Рис. 2. Окорочно-распиловочный цех на четыре пильных агрегата АПЗ:

 
1 — конвейер для подачи сырья  в цех, 2 — поперечный цепной  конвейер-питатель, 3, 5 — роликовые  конвейеры для подачи сырья  к окорочному станку, 4, 8 — распределительные  роликовые конвейеры с пневмосбрасывателями, 6 - окорочный станок ОК-66Л1, 7,9 —  роликовые конвейеры для удаления  окоренного сырья, 10, 11 — ленточные  конвейеры для отходов, 12 — пильный  агрегат 1ПЗ, 13 — конвейер для  чураков с механическими сбрасывателями, 14, 15 — поперечные цепные конвейеры  для чураков, 16, П — конвейеры  для подачи чураков в лущильный  цех, 18 — контейнеры для отходов, 19 — двухцепной скребковый конвейер  для удаления коры от окорочных  станков, 20 — то же. Для подачи  коры к корорубке, 21 — корорубка  КР-6, 22 — приемный лоток пневмотранспорта, 23 — короотжимной пресс КП-6, 24 — двухцепной скребковый конвейер  для подачи коры к прессу; I — бытовые помещения цеха, II —  вентиляционная камера, III — трансформаторная  подстанция, IV — пилоножеточка, V —  установка пневмотранспорта.

Отжатая от лишней влаги кора поступает  в приемный лоток 22 пневмотранспорта и далее пневмотранспортом подается в котельную предприятия.

Окоренные кряжи роликовым конвейером 7 подаются на распределительный конвейер 8 для подачи по конвейеру 9 на пильный  агрегат 12. Система распределительных  конвейеров необходима для равномерной  подачи сырья к пильным агрегатам  и окорочным станкам как в  случае неравномерной подачи сырья, так и при остановке на ремонт любого окорочного или пильного агрегата. От пильного агрегата 12 чураки роликовым  конвейером 13 подаются на конвейеры 14 и 15, обеспечивающие подачу их на конвейеры 16 и 17, которыми чураки транспортируются в лущильный цех предприятия.

Отходы при распиловке кряжей на пильном агрегате 12 удаляются системой ленточных конвейеров 11 и 10 и подаются в сменные контейнеры 18 для отходов. Одни контейнеры загружаются опилками и мелкими отходами, которые сжигаются  в котельной предприятия, другие — крупными отходами, используемыми  как вторичное сырье в производстве древесностружечных плит.

Тепловую обработку сырья проводят перед лущением шпона, такая обработка  повышает пластические свойства древесины  и создает условия для получения  качественного шпона.

Древесина не обладает в достаточной  степени пластическими свойствами, чтобы изменить свою первоначальную форму под действием сил резания. Например, отдельные ее элементы, образующие слои, после лущения стремятся  принять форму чурака, в то время  как лист шпона должен быть плоским.

Пластичность древесины зависит  от ряда факторов, главными из которых  являются пористость древесных тканей, возраст древесины, ее влажность  и температура.

Пористые породы древесины (дуб, ясень) обладают большей пластичностью, чем  остальные лиственные породы. Чем  моложе древесина, тем она пластичнее. Пластичность увеличивается с повышением влажности древесины. Сухая древесина  менее пластична, поэтому обработка  древесины не должна снижать ее влажность. Существенно влияет на пластичность древесины ее температура. При температуре  ниже нуля вода, находящаяся в клетках  древесины, превращается в лед, что  резко снижает пластичность древесины. Лущение мороженой древесины  недопустимо, так как образуется очень хрупкий шпон.

С повышением температуры ее пластичность увеличивается.

Твердые лиственные породы можно лущить при более высоких температурах, чем мягкие. Температура чурака при  лущении должна быть в пределах 10—40°С. При низкой температуре древесины  шпон растрескивается и поверхность  его получается негладкая из-за выдирания  волокон; при чрезмерном перегреве  древесины на поверхности шпона  образуется махристость (отставание волокон).

Тепловая обработка древесины  связана с явлениями перемещения  тепла и влаги в древесине  и окружающей ее газообразной или  жидкой среде. Эти явления называются явлениями переноса.

Лущение шпона — основная технологическая  операция в прозводстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины  в плоскости, параялвльной направлению  волокон, при котором чурак совершает  вращательное, а лущильный нож  поступательное движение на чурак. Из-за жесткой кинематической связи, существующей между вращающимся чураком и  поступательным движением лущильного ножа, закрепленного в суппорте, след, описываемый режущей кромкой  ножа в чураке, представляет сложную  кривую (рисунок 3).

 

 
Рис. 3. Схема лущения чурака

 

Если режущую кромку ножа установить на уровне оси шпинделей (точка О), то кривую, по которой движется кромка ножа, называют спиралью Архимеда. Ширина ленты шпона равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона.

Лущильный нож представляет собой  стальную пластину со срезанной под  определенным углом кромкой, образующей режущее лезвие. Такую кромку называют фаской. Фаска и широкая противоположная  сторона ножа являются его гранями. Грань, по которой сходит срезаемый  шпон, называют передней гранью ножа; грань, обращенную к чураку, — задней, т.е. фаска ножа является задней его гранью.

Угол р, образованный передней и  задней гранями ножа, называют утлом  заточки, или углом заострения.

Угол а, образованный плоскостью CQ, являющейся продолжением задней грани  ножа, и плоскостью СР, перпендикулярной линии NC, называют задним углом.