Экономика промышленного предприятия, задачи и решения

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 

 
ФГБОУ ВПО «Брянский государственный технический университет» 
 
Кафедра «Экономика, организация производства, управление» 

 

 
Дисциплина «Экономика промышленного предприятия» 
 
Контрольная работа

Вариант 31

 

 

 

 

 
Студент группы: З-11 ФК-2 
Ерченко А.С.

 
Преподаватель: 
Новикова А.В. 

подпись                дата

 

 

 
Брянск 2011

 

Содержание

Задача 4. 3

Задача 21. 4

Задача 36. 4

Задача 52. 5

Задача 66. 6

Задача 80. 7

Задача 96. 7

Список используемых источников 9

 

 

Задача 4. Данные о работе предприятия за два периода представлены в таблице:

Показатель	Единица измерения	Базисный год	Отчетный год
Объем товарной продукции	тыс. руб.	45 675	48 721
Среднегодовая производственная мощность	тыс. руб.	53 918	52 100
Фактически отработанное время (в  среднем на единицу оборудования)	ч	3 220	3 516
Потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования	% от режимного фонда времени	10	7
Число выходных и праздничных дней	дни	109	114

Сравните коэффициенты интегральной загрузки оборудования в базисном и  отчетном периодах при двухсменном  режиме работы с продолжительностью смены 8 ч..

Решение:

Коэффициент интегрального использования оборудования: К_интегр=К_интК_экст.

К_экст=Т_факт/Т_планс, где Т_факт – фактическое время работы оборудования, Т_план– плановое время работы оборудования; Т=Д_рабn_смt_см.

К_инт=Q_факт/Q_макс.

n_см=2; t_см=8ч.

Базисный  год: Д_раб=360-109=251 день;

Т_план=251∙2∙8-(251∙2∙8)0,1=3614,4;

К_экст=3220/3614,4=0,89;

К_инт=45675/53918=0,85;

К_интегр=0,89∙0,85=0,76.

Отчетный  год: Д_раб=360-114=246 дней;

Т_план=246∙2∙8-(246∙2∙8)0,07=3660,5;

К_экст=3516/3660,5=0,96;

К_инт=48721/52100=0,94;

К_интегр=0,96∙0,94=0,9.

Следовательно, эффективность использования оборудования по времени и мощности в отчетном году выше, чем в базисном.

 

 

Задача 21. В годовой программе предприятия 200 000 деталей. Детали могут быть изготовлены двумя способами. Чистый вес детали – 35 кг. При первом способе изготовления отходы составляют 9 кг, при втором – 7 кг.

Определите  коэффициент использования металла  при каждом способе изготовления и экономию металла при изготовлении деталей вторым способом.

Решение:

Коэффициент использования металла: К_и=Ч_в.м./В_р.м., где Ч_в.м. – чистый вес металла в изделии, В_р.м. – валовой расход металла.

К_и1=35/(35+9)=0,79;

К_и2=35/(35+7)=0,83.

Экономия металла в год при изготовлении деталей вторым способом:

Э_м=Р_м1-Р_м2=200000∙(35+9)-200000∙(35+7)=8800000-8400000=400000 кг.

Р_м – расход материала на программу.

 

 

Задача 36. Норма штучного времени на сборку прибора была установлена 1 ч. 30 мин. В результате пересмотра технологического процесса сборки норма выработки повышена на 12,5 %. Рабочий за месяц (160 ч) собрал 156 приборов.

Определите  процент выполнения рабочим новой  месячной нормы выработки.

 

 

Решение:

Норма выработки до пересмотра технологического процесса (за месяц):

В_тр1=V_н/ч/t=160∙60/(60+30)=9600/90=106,7=106 приборов.

Норма выработки после пересмотра технологического процесса (за месяц):

В_тр2=106+106∙0,125=119,25=119 приборов.

Процент выполнения рабочим новой месячной нормы выработки:

156/119∙100%=131,1% или 31,1%

 

 

Задача 52. Токарь, обслуживая два станка, за месяц (8-ми часовой рабочий день, 24 рабочих дня) обработал на первом станке - 180 деталей по IV разряду работ при норме сменной выработки 9 деталей, на втором - 240 деталей по V разряду работ при норме сменной выработки 11 деталей.

Определите  месячный заработок многостаночника, если часовые тарифные ставки рабочего-сдельщика  IV и V разрядов составляют соответственно 25 и 30 руб.

Решение:

Месячный  заработок многостаночника:

З_сд.=P_сд._IV∙n_IV+P_сд.V∙n_V,

где P_сд._IV, P_сд.V – сдельная расценка за единицу работы по IV и V разряду соответственно;

       n_IV, n_V – объем обработанных деталей по IV и V разряду соответственно.

P_сд=С_ч.∙t_шт,

где С_ч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего;

      t_шт – норма штучного времени.

P_сд._IV=25∙8/9=22,2 руб./шт.

P_сд.V=30∙8/11=21,8 руб./шт.

Тогда месячный заработок многостаночника  будет равен:

З_сд=22,2∙180+21,8∙240=9228 руб.

 

Задача 66. Планируется обеспечить экономию материалов за счет снижения норм расхода на 5 % и цен на 3 %. Себестоимость товарной продукции составляет 300 тыс. руб., в том числе затраты на сырье и материалы – 225 тыс. руб.

Определите  процент снижения себестоимости  и полученную экономию под воздействием указанных факторов.

Решение:

Величина  индексов:

по  норме расхода материалов И_мр=1-0,05=0,95

по  цене И_ц=1-0,03=0,97.

Доля  материальных затрат в себестоимости  продукции:

α_мз=225/300=0,75.

Снижение  себестоимости по материальным затратам:

С_мр=(1-0,95∙0,97)0,75=0,059 или 5,9%

С_н=300-300∙0,059=282,3 тыс. руб.

Полученная  экономия по воздействие указанных  факторов:

Э=С_с-С_н=300-282,3=17,7 тыс. руб.

 

 

Задача 80.  Рассчитайте оптовую отпускную цену единицы продукции, если за месяц: - материальные затраты составили 12 405 тыс. руб., расходы на оплату труда – 6 127 тыс. руб., прочие расходы -       3 970 тыс. руб. Среднегодовая стоимость основных фондов – 84 180 тыс. руб. Годовая норма амортизации – 9,5%. Отчисления на заработную плату произвести в соответствии с действующим законодательством. Норма рентабельности – 20%. Объем продукции за месяц –   14 200 штук.

Решение:

Амортизация основных фонтов:

 

Смета затрат на производство и реализацию продукции

№ п.п.	Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.
1	Материальные затраты	12405
2	Затраты на оплату труда	6127
3	Страховые взносы во внебюджетные фонды	2083,18
4	Амортизация основных фондов	7991,1
5	Прочие затраты	3970
Итого затрат		32576,28

 

32576,28/14200+(32576,28/14200)∙0,2=2,29+0,46=2,75 тыс. руб.

Оптовая отпускная  цена:

2,75+2,75∙0,18(НДС)=3,245 тыс. руб.

 

 

Задача 96. Рассчитайте величину годовой экономии для предприятия-изготовителя и срок окупаемости затрат на внедрение усовершенствований, обеспечивающих повышение долговечности изделия, при следующих условиях: себестоимость изделия  до и после внедрения усовершенствований соответственно 3 000 и 3 110 руб.; отпускная цена предприятия  4 300 и 4 450 руб., выпуск изделий по программе 6 000 шт./год. Величина единовременных затрат на внедрение усовершенствований 140 тыс. руб. Нормативный коэффициент эффективности 0,2.

Решение:

ПР₁=4300-3000=1300 руб.

ПР₂=4450-3110=1340 руб.

Экономия, приходящаяся на единицу производимой продукции:

Э_ед= ПР₁- ПР₂=1300-1340=-40 руб.

Годовая экономия:

Э_г= Э_ед∙Q=-40∙6000=-240 тыс. руб.

Срок  окупаемости затрат:

Т_ок=140/240=0,58

Е_р=1/ Т_ок=1/0,58=1,7; Е_н=0,2

Проект  эффективен, так как Е_р(1,7)› Е_н(0,2).

 

Список используемых источников

1. Зайцев, Н.Л. Экономика  промышленного предприятия: практикум: учеб. пособие для вузов/ Н.Л. Зайцев. – 2-е изд. – М.:ИНФРА-М, 2004. – 220 с.
2. Швандар, В.А. Экономика предприятия: тесты, задачи, ситуации: учеб. пособие/ В.А. Швандар. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – 254 с.
3. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие/ И.В.Сергеев. – М.: Финансы и статистика, 2003. –304 с.