Формирование производственной структуры предприятия

– расположение складов у  входа / выхода предприятия. Склады сырья  и основных материалов должны размещаться  со стороны подъездных путей, для  ввоза грузов вблизи заготовительных  цехов, склады готовой продукции  – вблизи сборочных цехов со стороны  подъездных путей для вывоза грузов; • расположение вспомогательных  и подсобных цехов ближе к основным, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки;

– размещение производственных объектов с обеспечением рациональности перевозок. Цехи, склады и иные объекты  производственной инфраструктуры предприятия  должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса (без обратного и встречного движения, излишних пересечений);

– размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных). Цехи, обслуживающие хозяйства предприятия, должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного  освещения и проветривания, с  соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных  и иных норм, предусмотренных для  предприятий данного профиля;

– блочное строение элементов  производственной структуры. Отдельные  подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные  по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в группы (литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную) с размещением  в одном корпусе;

– возможность наращивания  и модифицирования производственной структуры. Объекты на территории предприятия  и его подразделений должны размещаться  так, чтобы была возможность их дальнейшего  расширения и реконструкции с  минимальными затратами времени  и ресурсов;

– максимальное использование  объема и площади (земельного участка, здания, помещения). Для этого необходимы плотное размещение и блокировка зданий, повышение их этажности, упрощение  конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади  и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и  многоярусных транспортных магистралей  и развязок, мест хранения и грузопереработки.⁴

1.3 Основные принципы формирования  производственной структуры

Основными принципами формирования производственной структуры предприятия  являются технологический, предметный и смешанный. Выделяют также в дополнение и предметно-замкнутый принцип.

По технологическому принципу выделяются подразделения, которые выполняют определенную часть технологического процесса, общую для большинства видов продукции, выпускаемой предприятием. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Технологическая структура развивалась по мере увеличения технической вооруженности и масштабов производства. Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

По предметному принципу организуют цехи или участки по изготовлению продукции одного вида или однородной продукции нескольких видов. В них осуществляют различные технологические операции и применяют разнородное оборудование, которое обслуживают рабочие разных профессий и уровня квалификации. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

Производственная структура  по смешанному принципу основана на сочетании технологического и предметного принципов.

Если в пределах цеха или  участка осуществляется законченный  цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым. Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Формирование производственной структуры, выделение цехов, участков и отделений зависит от конкретных условий, с учетом размеров производства, уровня управляемости и ответственности  персонала, организации учета. Правильный ее выбор позволяет улучшить организацию  труда и производства, планирование и учет, обеспечить четкость и оперативность  управления производством. Структура  предприятия с течением времени  может меняться: организуются новые  подразделения, они укрупняются  или дифференцируются в зависимости  от целей и условий хозяйствования.⁵

 

1.4 Современные тенденции развития производственной структуры

 

Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися  параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации  и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические  процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение  качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение  экологической ситуации. Рыночная экономика  естественно вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению  конкурентоспособности выпускаемой  предприятием продукции. Постоянно  усложняющаяся ситуация на рынке  и предприятии сегодня не позволяет  принимать безошибочные управленческие решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным  производством, без усвоения технологии управления организацией и основ  производственного менеджмента.

Современное машиностроительное предприятие, как  правило, характеризуется весьма развитой структурой, содержащей множество различных  специализированных цехов, служб, хозяйств.

Отличительным признаком современного развития производственной структуры предприятия является широкое распространение автоматических поточных линий в цехах основного  производства, объединяющие комплексы  автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует  на основе программного управления и  групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

ГАП включает исполнительную систему, состоящую  из технологической, транспортной, складской  систем и систему управления.

Преимущества  ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков:

- резкое увеличение  производительности труда в процессе  изготовления единичной и мелкосерийной  продукции благодаря более высокой  загрузке оборудования;

- быстрое  реагирование на изменение требований  заказчиков;

- существенное  повышение качества продукции  за счет устранения ошибок  и нарушений технологических  режимов, неизбежных при ручном  труде;

- сокращение  времени производственного цикла  в несколько раз;

- уменьшение  капитальных вложений, площадей  и численности обслуживающего  персонала прежде всего за счет трехсменного режима работы, при этом две смены ведутся практически под наблюдением оператора;

- снижение  объема незавершенного производства;

- повышение  эффективности управления за  счет исключения человека из  производственного процесса;

- улучшение условий труда,  устранение сложных, трудоемких  и тяжелых операций, освобождение  человека от малоквалифицированного  и монотонного труда⁶

2 Формирование производственной структуры предприятия

2.1 Производственная  характеристика предприятия

 

Каждое предприятие в  производственном отношении характеризуется  системой следующих показателей:

- историей предприятия

- отраслевой принадлежностью;

- размером предприятия;

- производственной мощностью;

- составом основных и  вспомогательных подразделений;

- уровнем специализации  и кооперирования подразделений; 

- применяемыми технологическими  процессами;

- составом и количеством  применяемого оборудования;

- кадровым потенциалом  в области производства.

Начнем с истории развития ОАО «РУСАЛ», куда входит Красноярский Алюминиевый завод - «РУСАЛ Красноярск»  на примере которого мы будем рассматривать  производственную структуру предприятия.

2000 год: «Сибирский алюминий»  и Millhouse Capital договорились совместно управлять принадлежащими им алюминиевыми и глиноземными активами. Была образована новая компания - ОАО «РУСАЛ» 

К 2002 году: приобретены контрольные  пакеты акций фольгопрокатного завода АРМЕНАЛ (Армения) и Белокалитвинского металлургического производственного объединения (БКМПО)

2002 год: в состав Компании  входит боксито-глиноземный завод Friguia в Гвинее. Создан Инженерно-технологический центр РУСАЛа. Приобретен контрольный пакет акций Новокузнецкого алюминиевого завода (НкАЗ). Под управление Компании переходит горнодобывающий комбинат КБК (Гвинея)

2003 год: приобретен Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ). Доля компании «Базовый элемент» в РУСАЛе увеличена до 75%

2004 год: подписано соглашение  с правительством Гайаны о разработке бокситовых месторождений в этой стране. Создана Компания бокситов Гайаны

2005 год: СУАЛ и РУСАЛ  - подписано соглашение о равноправном  долевом участии в проекте «Коми Алюминий», предусматривающем строительство боксито-глиноземного комплекса в Республике Коми. Завершена сделка по продаже двух прокатных заводов – СМЗ и БКМПО – компании Alcoa. Приобретены у компании Kaiser Aluminum 20% акций 2-го в мире по производственной мощности глиноземного завода Queensland Alumina Limited (QAL) в Австралии

2006 год: компания становится  владельцем контрольного пакета  акций горнодобывающего предприятия  Aroaima Mining Company в Гайане. Приобретен катодный завод в Китае. Приобретено 56,2% акций завода Eurallumina в Италии. Запущен в эксплуатацию Хакасский алюминиевый завод, самое современное предприятие отрасли в мире. Подписано соглашение с ОАО «ГидроОГК» (дочерней структурой РАО ЕЭС) о сотрудничестве в реализации проекта БЭМО. Завершена приватизация боксито-глиноземного комплекса Friguia в Гвинее. Приобретен Бокситогорский глиноземный завод (БГЗ)

2007 год: выведен на полную  мощность Хакасский алюминиевый завод. Начата масштабная экологическая модернизация Братского алюминиевого завода - крупнейшего в мире алюминиевого завода. Начато строительство Тайшетского алюминиевого завода. Начато строительство крупнейшего в Евразии боксито-глиноземного комплекса «Коми Алюминий». РУСАЛ и ГидроОГК приступили к строительству Богучанского алюминиевого завода. Завершено объединение алюминиевых и глиноземных активов Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку ведущих мировых производителей алюминия, и швейцарской компании Glencore, и создана крупнейшая в мире алюминиевая корпорация ОК РУСАЛ. В состав Компании входит алюминиевый завод ALSCON в Нигерии.

2008 год: Братский и Красноярский алюминиевые заводы достигли мощности 1 млн тонн алюминия в год. Создано СП «Богатырь» совместно с казахстанским холдингом «Самрук-Казына». Приобретено более 25% акций ГМК «Норильский никель». Приобретен завод РУСАЛ Тайгу Катод в Китае, ставший филиалом завода РУСАЛ Шаньси Катод. Осуществлен пуск производства на заводе ALSCON (Нигерия) . Запущены первые 2 корпуса 5-й серии Иркутского алюминиевого завода

2009 год: завершена модернизация Красноярского алюминиевого завода

2010 год: завершена модернизация Иркутского алюминиевого завода. Проведено первичное размещение акций на Гонконгской фондовой бирже и Парижской площадке Euronext.

Это объединенная компания, крупнейший в мире производитель  алюминия, создана в марте 2007 года в результате объединения Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в  мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку крупнейших мировых производителей алюминия, и  глиноземных активов швейцарской  компании Glencore. В состав компании входят предприятия по добыче бокситов и нефелиновой руды, производству глинозема, алюминия и сплавов, фольги и упаковочных материалов на ее основе, а также энергоактивы. На пяти континентах в 19 странах мира на предприятиях компании работают около 72 тысяч человек.

Их главной целью является обеспечение устойчивого развития компании как глобальной корпорации, лидера мировой алюминиевой отрасли. Активно развивая научно-технический  потенциал и инвестируя в создание новых экологически совершенных  и энергосберегающих технологий, они продолжают наращивать объемы производства за счет реализации проектов по модернизации существующих предприятий и строительству  новых заводов, отвечающих самым  высоким международным стандартам в области экологии, охраны труда  и промышленной безопасности.

Они намерены создать международную  диверсифицированную энергометаллургическую корпорацию, которая, используя доступ к энергоресурсам, мощную научно-исследовательскую базу и профессионализм сотрудников, сможет обеспечить лидерство созданной компании по целому ряду новых направлений по добыче сырья и производству металлов: «…Мы считаем, что быть лидером не только почетно, но и очень ответственно. Лидеры задают тон, определяют динамику развития целых отраслей и стран, создают ценности и изменяют историю. На них равняются. Мы уверены, что настоящий лидер – это компания, у которой есть миссия. Мы видим свою миссию в том, чтобы развитие нашего бизнеса способствовало социально-экономическому процветанию регионов и стран нашего присутствия. Мы стремимся стать компанией, которой гордятся сотрудники, их дети, население стран и регионов, где расположены предприятия Объединенной компании. Уверены, что таких стран и регионов в скором времени станет еще больше…»