Автоматизация процесса подогрева воды на участке гашения извести цеха №38 АВИСМА филиал ОАО «Корпорации ВСМПО-АВИСМА»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2012 в 11:06, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте выбран «участок гашения извести » цеха № 38 (пылегазоулавливания) «АВИСМА» филиал ОАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА».
Участок гашения извести входит в состав отделения по производству известкового молока и предназначен для получения поглотительных сорбентов, используемых для очистки от вредных веществ отходящих газов и промышленных стоков.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………...3
1. Описание технологического процесса гашения извести………….…..……..4
1.1 получение известкового молока……………………………………… ……..4
1.2 Описание технологической схемы…………………………………….….....5
2. Общая характеристика выбранного объекта регулирования………….…….7
3. Анализ объекта регулирования с точки зрения
действующих возмущений ……………………………………………………..9
4. Обоснование и выбор точек и параметров контроля
технологического процесса…………………………………………..................10
4.1. Обоснование точек контроля температуры……………………………….10
4.2. Обоснование точек контроля расхода……………………………………..11
4.3. Обоснование точек контроля давления……………………………………12
4.4. Обоснование точек контроля уровня………………………………………12
4.5. Обоснование точек контроля наличия пламени…………………………..13
5. Обоснование и выбор контуров регулирования, типа регуляторов……….13
6. Обоснование параметров подлежащих сигнализации и блокировке……...14
7. Проведение активного эксперимента. Получение динамических характеристик……………………………………………………………………15
8. Обоснование и выбор системы автоматизации
технологического процесса……………………………………………………..24
9. Расчет одноконтурной системы регулирования………………………….....25
10. Расчет каскадной системы регулирования ………………………………..26
11. Моделирование и получение динамических характеристик САР……….29
12. Сравнение динамических характеристик САР…………………………....29
13. Реализация рассчитанной системы автоматизации. Выбор
технических средств автоматизации. Выбор и разработка
программных средств………………………………………………………......31
Заключение…………………………………………………………………........40

Файлы: 1 файл

КОНЕЧНЫЙ КУРСОВОЙ ПО АТП.doc

— 795.00 Кб (Скачать файл)

 

Рисунок №2 Динамическая характеристика по основному каналу

Снятие второй кривой разгона. Изменим, положение регулирующего 

органа на трубопроводе природного газа – открыв на 5%. Расход природного газа до проведения эксперимента составлял 320 , а после возмущения 358 . Время эксперимента сек. Запаздывание сек.


Координаты динамической характеристики по внутреннему каналу

Таблица № 3

№ точки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Время

, с

0

1,25

2,5

3,75

5

6,25

7,5

8,75

10

11,25

12,5

13,75

15

Расход природного газа,

320

322,24

326,90

331,92

336,91

340,9

344,48

347,39

349,64

351,43

352,82

353,89

354,80

№ точки

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

 

Время

, с

16,25

17,5

18,75

20

21,25

22,5

23,75

25

26,25

27,5

28,75

30

 

Расход природного газа,

355,59

356,10

356,58

356,86

357,14

357,31

357,48

357,59

357,66

357,69

357,76

358

 

 

Рисунок № 3 Динамическая характеристика по внутреннему каналу

Произведем обработку  кривой разгона основного канала.

Рассчитаем коэффициент передачи объекта  для статического (установившегося) режима:

,                               (1)


где - изменение выходной величины (температуры),

- начальное значение температуры  (˚С),

- конечное (установившееся) значение  температуры (˚С),

- номинальное (максимально возможное)  значение температуры,

- изменение степени открытия  РО единичным скачком на 5%,

- номинальная (максимальная) степень  открытия РО=100%.

Произведем линеаризацию, сглаживание по трем точкам и нормирование кривой разгона, используя программу «Идентификация объектов управления».

Координаты нормированной  динамической характеристики по основному каналу

Таблица № 4

Время

, с

Время

, с

0

0

650

0,947

50

0,126

700

0,96

100

0,254

750

0,97

150

0,397

800

0,979

200

0,515

850

0,984

250

0,617

900

0,986

300

0,701

950

0,989

350

0,766

1000

0,992

400

0,818

1050

0,994

450

0,857

1100

0,996

500

0,889

1150

0,998

550

0,914

1200

1

600

0,933

   


Рисунок № 4 Нормированная  кривая разгона по основному каналу

Для получения передаточной функции  по основному каналу используем программу «Идентификация объектов управления».

Передаточная функция основного  канала равна:

                                      (2)

Производим проверку аппроксимации  нормированной кривой разгона основного канала, для чего получаем аналитическое выражение переходного процесса по передаточной функции в программе «Калькулятор передаточных функций». Получим корни передаточной функции:

Корни аналитического выражения

-0,005-j0,000

-0,020-j0,000

Итераций 19

Аналитическое выражение  переходного процесса представляет собой следующее выражение:

                       (3)


По полученному выражению строим график кривой разгона  и сравниваем его с нормированной кривой разгона .

Рисунок № 5 Нормированная  кривая разгона  и рассчитанная по основному каналу.

Произведем обработку  экспериментальной кривой разгона внутреннего канала.

Рассчитаем коэффициент  передачи объекта  для статического (установившегося) режима:

,                               (4)

где - изменение выходной величины (расхода природного газа),

- начальное значение расхода  ( ),

- конечное (установившееся) значение  расхода ( ),

- номинальное (максимально возможное)  значение расхода,

- изменение входного сигнала  (степени открытия РО) единичным  скачком на 5%,


- номинальная (максимальная) степень  открытия РО=100%.

Произведем нормирование кривой разгона, используя программу «Идентификация объектов управления».

Координаты нормированной  динамической характеристики по внутреннему  каналу

Таблица № 5

Время

, с

Время

, с

0

0

16,25

0,936579

1,25

0,058947

17,5

0,95

2,5

0,181579

18,75

0,962632

3,75

0,313684

20

0,97

5

0,445

21,25

0,977368

6,25

0,55

22,5

0,981842

7,5

0,644211

23,75

0,986316

8,75

0,720789

25

0,989211

10

0,78

26,25

0,991053

11,25

0,827105

27,5

0,991842

12,5

0,863684

28,75

0,993684

13,75

0,891842

30

1

15

0,915789

   

 

Рисунок № 6 Нормированная  кривая разгона по внутреннему каналу


Найдем передаточную функцию внутреннего  канала Передаточная функция о канала равна:

                                                      (5)

Производим проверку аппроксимации нормированной кривой разгона основного канала, для чего получаем аналитическое выражение переходного процесса по передаточной функции в программе «Калькулятор передаточных функций». Получим корни передаточной функции:

Корни аналитического выражения

-0,206-j0,000

-0,488-j0,000

Итераций 11

Аналитическое выражение  переходного процесса представляет собой следующее выражение:

             (6)

По полученному выражению  строим график кривой разгона  и сравниваем его с нормированной кривой разгона .

Рисунок № 7 Нормированная  кривая разгона  и рассчитанная по внутреннему каналу.


Произведем расчет относительной  погрешности аппроксимации по основному и внутреннему каналу. Расчет будем производить по формуле:

                                                                 (7)

Данные по расчету  приведены в таблице № 6.

Сравнительный анализ по основному и внутреннему каналу

Таблица № 6

№  точки 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

По основному каналу, %

0

4,70

1,980

1,220

0,103

0,193

0,129

0,180

0,103

0,202

0,119

0,047

0,039

По внутреннему каналу, %

0

0,067

0,056

0,47

0,127

0,739

0,573

0,432

0,517

0,556

0,628

0,727

0,602

№ точки

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

 

По основному каналу, %

0,112

0,040

0,147

0,351

0,309

0,086

0,058

0,102

0,102

0,147

0,226

0,332

 

По внутреннему каналу, %

0,287

0,314

0,111

0,196

0,094

0,139

0,072

0,077

0,120

0,217

0,169

0,358

 

 

Максимальная ошибка аппроксимации по основному каналу: 4,7%, а по внутреннему 0,739%, то есть не превышают 5%, что свидетельствует о том, что полученные ранее передаточные функции достаточно точно отражают свойства объекта управления и могут быть использованы для дальнейших расчетов.

8. Обоснование  и выбор системы автоматизации  технологического процесса


Автоматическое регулирование температуры горячей воды  поступающей из аппарата погружного горения в аппарат известигасительный осуществляется изменением объемного расхода природного газа  для поддержания температуры в интервале от 50˚С до 70˚С. Это необходимо для того чтобы процесс гашения извести в аппарате известигасительном протекал в оптимальном режиме, т.е. без «самоторможения», т.к. растворимость Са(ОН)2 в воде с повышением температуры снижается.

Для осуществления данной системы регулирования необходимо сконфигурировать  на контроллерах SIMATIC S7-300 каскадный контур регулирования температуры воды на выходе из аппарата погружного горения.

        Для системы автоматического  регулирования выбираем контроллеры SIMATIC S7-300. Выбор данного типа контроллера обусловлен его компактностью, многофункциональностью, универсальностью в плане решаемых задач.

Для регулирования температуры  будем использовать механизмы

 

9. Расчет одноконтурной  системы регулирования

Рисунок №8 Структурная схема одноконтурной системы автоматического регулирования

 – передаточная функция основного канала;

 – передаточная функция ведомого регулятора;

 – заданное значение температуры;

 –  выходная величина объекта регулирования (температура воды на выходе из АПГ);

 – управляющее воздействие, приложенное к подаче топлива.

Передаточная функция  по основному каналу:

                                                 (8)

С помощью программы «LINREGTV», используя метод Ротача В.Я., для ПИ-регулятора определяем оптимальные настройки по основному каналу.

В результате расчета  получили следующие данные для ПИ-регулятора:

    1. коэффициент пропорциональности нормированный
    2. коэффициент пропорциональности абсолютный


    1. время изодрома
    2. время дифференцирования
    3. критическая частота

Информация о работе Автоматизация процесса подогрева воды на участке гашения извести цеха №38 АВИСМА филиал ОАО «Корпорации ВСМПО-АВИСМА»