Анализ производительности труда работников промышленности

I_пт = I_пст * I_инт * I_ирв , (2.1.1)

где I_пт , I_пст , I_инт , I_ирв - индексы соответственно производительности труда, производительной силы труда, интенсивности труда и использования рабочего времени.

На уровень и динамику производительности труда влияет множество  факторов. Факторами называются движущие силы или причины, под воздействием которых изменяется производительность труда. Рассматривая факторы на уровне отдельного предприятия или организации, все их можно разделить на внутренние и внешние.

Внутренние факторы включают уровень технической вооруженности  предприятия, эффективность применяемой  технологии, энерговооруженность труда, организацию труда и производства, действенности применяемых систем стимулирования, обучение кадров и повышение квалификации, улучшение структуры кадров и т.п., т.е. все зависящее от коллектива самого предприятия и его руководителей.

К внешним факторам следует  отнести: изменения ассортимента продукции; ее трудоемкости в связи с изменениями  государственных заказов или  спроса и предложения на рынке; социально-экономические  условия в обществе и регионе; уровень кооперации с другими  предприятиями; надежность материально-технического снабжения; природные условия и  т.п.

По своему внутреннему  содержанию и сущности все факторы  принято объединять в три основные группы: материально-технические, организационные  и социально-экономические факторы.

В результате действия материально-технических факторов возрастает во много раз производительная сила труда и снижается технологическая трудоемкость продукции. Основными направлениями совершенствования технологии производства в современных условиях являются:

• сокращение длительности производственного цикла;
• снижение трудоемкости изготовления изделий;
• предметно-замкнутое построение структуры производственных процессов;
• сокращение объема обслуживания на межоперационных перемещениях обрабатываемых предметов и др.

Решение этих задач достигается  различными способами, например, механическая обработка предметов труда дополняется, а в необходимых случаях заменяется химическими методами, электрохимией  и другими видами технологического использования электроэнергии. Все  большее применение в технологии производства получают сверхвысокие и  сверхнизкие давления и температуры, ультразвук, токи высокой частоты, инфракрасные и другие излучения, сверхпрочные материалы  и т. д. Совершенствование технологии изготовления продукции во всех отраслях производства обеспечивает значительную интенсификацию и ускорение производственных процессов, их непрерывность и высокое качество продукции.

К организационным факторам роста производительности труда относится организация производства на уровне предприятий, отраслей. Особое место среди организационных факторов занимает организация труда. Она тесно связана с организацией производства и включает следующие направления:

• рациональное разделение категориями, группами работающих и отдельными исполнителями;
• организацию и обслуживание рабочих мест;
• улучшение санитарно-гигиенических условий труда с доведением их до комфортных, устранение всякого рода производственных вредностей и опасностей;
• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;
• изучение и системное распространение передовых приемов и методов труда;
• организацию рациональных, научно обоснованных режимов и отдыха;
• укрепление трудовой и производственной дисциплины.

Все организационные факторы  тесно связаны друг с другом и  представляют собой единую систему  организации производства, труда  и управления. Неполное их применение, наличие различных организационных  недостатков отражаются в основном на использовании рабочего времени  и через этот экстенсивный показатель влияют на производительность труда. Все  потери рабочего времени, вызванные  недостатками в организации труда  и производства, при прочих равных условиях почти прямо пропорционально  снижают производительность труда, а сокращение потерь обеспечивает ее рост.

Важное место в системе  организационных факторов занимает улучшение структуры кадров –  относительное сокращение управленческого  персонала и увеличение в общей  численности промышленно – производственного  персонала удельного веса производственных рабочих, а в числе последних  – удельного веса основных рабочих. Чем выше удельный вес производственных рабочих в общей численности  промышленно – производственного  персонала, тем выше при прочих условиях и производительность труда в  среднем на одного работника.

Важнейшими социально-экономическими факторами, влияющими на производительность труда, являются:

• материальная и моральная заинтересованность в результате труда, как индивидуальная, так и коллективная;
• уровень квалификации работников, качество их профессиональной подготовки и общий культурно-технический уровень;
• отношение к труду, трудовая дисциплина и внутренняя самодисциплина;
• изменение форм собственности на средства производства и результата труда;
• демократизация политической и производственной жизни и развитие на этой основе самоуправления трудовыми коллективами в условиях различных форм собственности на средства производства.⁷

Материальная и моральная  заинтересованность работников в результатах  труда как фактор повышения его  производительности действует в  различных направлениях. Наиболее коротким и доступным путем является повышение  интенсивности труда.

Каждая из перечисленных  групп и каждый фактор внутри них  по-своему воздействует на производительность труда. Это воздействие имеет  качественную характеристику – направленность: в каждый данный момент можно выделить повышающие и понижающие факторы. Кроме  того, его можно оценить количественно  – определить силу воздействия данного  фактора. Направленность действия каждого  из факторов данной группы или направленность действия группы факторов в целом  может совпадать с направлением действия других факторов или быть ему противоположным. Результатом  взаимодействия выступает тенденция  движения производительности труда, складывающаяся на основе совокупного действия всей системы факторов.⁸

 

2.2 Резервы повышения  производительности труда.

Резервы роста производительности труда — это возможность более  полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения  его производительности за счет совершенствовании  техники, технологии, улучшения организации  производства, труда и управлений. Резервы тесно связаны с факторами  роста производительности труда. Если тот или иной фактор рассматривать  как возможность, то использование  связанного с ним резерва —  это процесс превращений возможности  в действительность.

Существует несколько  классификаций резервов роста производительности труда. Все они делятся на две  большие группы: резервы улучшения  использования живого труда (рабочей  силы) и резервы более эффективного использования основных и оборотных  фондов.

К первой группе относятся  все резервы, связанные с вопросами  организации условий труда, повышения  квалификации работающих, структуры  и расстановки кадров, создания организационных  условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной  заинтересованности работников в результатах  труда.

Вторая группа включает резервы  лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) как по мощности, так и по времени, а также резервы  более экономного и полного использования  сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии и других оборотных  фондов.⁹

По признакам возможностей их использования резервы делят на резервы запаса и резервы потерь.

В понятие резервов включаются также производственные потери рабочего времени - это внутрисменные и  целодневные простои, прогулы и  все не предусмотренные планом неявки на работу; непроизводительные затраты  труда - излишние по сравнению с плановыми, затраты труда вследствие нерационального  использования орудий и предметов  труда и нарушений установленного технологического процесса.

По времени использования резервы делятся на текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы без существенных изменений технологического процесса и без дополнительных капиталовложений, вторые требуют перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значительного времени на подготовительные работы.

По месту выявления  и использования резервы подразделяются на отраслевые и внутрипроизводственные. К отраслевым относятся резервы, использование которых повышает производительность труда работников отрасли в целом (специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т.п.). Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда имеют важнейшее значение, так как в конечном счете все их виды выявляются и реализуются непосредственно на предприятиях. Кроме деления на текущие и перспективные, они разделяются на две группы: резервы снижения трудоемкости продукции и резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.

Выявление имеющихся резервов осуществляется на основе анализа уровня и динамики производительности труда  на отдельных участках производства или по видам работ в текущем  и предыдущем периодах. Основой методики анализа является сравнение анализируемых  показателей с плановыми. При этом должна быть проверена обоснованность плановых заданий, в которых могли быть полностью не учтены все особенности, условия производства в планируемом периоде, его резервы. Необходимо обращать внимание также на различные уточнения плана, вносимые в течение года, которые вызывают значительные изменения других показателей - производительности труда, численности работников, фонда оплаты труда.

Анализу трудоемкости важнейших  видов продукции или основных видов работ должно быть уделено  самое серьезное внимание. Трудоемкость продукции определяется количеством  труда, необходимого для изготовления намеченной планом продукции или  фактически затраченного на ее производство. Она исчисляется путем суммирования затрат труда по всем операциям при  изготовлении каждого изделия, а  затем и по всем изделиям производственной программы. Трудоемкость измеряется или  в нормо-часах (нормо-днях) работы, или  в фактических часах (днях), затраченных  на производство продукции. В первом случае будет нормативная трудоемкость, во втором — фактическая. Разница между ними определяется степенью выполнения норм.

Затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала составляют трудоемкость управления, а все три  элемента – полную трудоемкость:

Т_полн = Т_произ + Т_упр = Т_тех + Т_обс + Т_упр (2.2.1)

Трудоемкость обслуживания распределяется по функциям обслуживания и раскладывается по изделиям в процентах, соответствующих удельному весу каждой функции в обслуживании изготовления данного изделия. Затраты труда  по управлению производством по изделиям пропорциональны производственной трудоемкости. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических  процессов. ¹⁰

Величину резервов роста  производительности труда при снижении трудоемкости можно определить или  непосредственно в процентах  по каждой группе рабочих, или по экономии рабочей силы. Показатели роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции  связаны между собой как обратные величины.

При измерении трудоемкости в нормо-часах экономия (Э_к) в рабочей силе определяется по формуле:

Э_к = Т_н/Ф_р.в. * К * М (2.2.2)

где: Т_н – экономия затрат труда на операции, нормо-ч;

Ф_р.в. – годовой фонд рабочего времени, ч;

К – плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;

М – количество операций (изделий) до конца года.

При измерении трудоемкости работ в человеко-часах экономию труда в результате какого-либо мероприятия  можно вычислить по формуле:

Э_к = (З_б - З_п) * М * В (2.2.3)

где: З_б и З_п - затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и плановом периодах;

М - объем работы (количество изделий, операций) в течение года;

В - время действия нового оборудования, новой технологии в плановом году.

При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке  в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле:

Э_к = М₂/В₁ - М₂/В₂ (2.2.4)

где: М₂ - объем работы или масса выработанной продукции в плановом периоде;

В₁ и В₂ - выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах.

В ряде случаев (на ручных процессах  при совершенствовании орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после  механизации данного вида работ. В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей силы) рассчитывается по формуле: