Анализ деятельности предприятия

Таблица 5.Характеристика оборудования

Тип станка	Мощность,кВт	Габариты,мм	Средний срок службы	Норма амортизации,%	Ст-ть ед_цы оборуд
16К20	10	2795*1198*1500	10	18,8	850000
Слесарный станок	6,7	2560*2260*2225	15	18,8	120000
Контрольный стол	-	1500*800*1100	-	-	-

1.4. Данные о рабочих предпиятия

Таблица 6.Данные об основных производственных рабочих

Профессия	Разряд	Квн	Км.о	ЧТС, руб/час	Премия,%	Доплаты,%
Токарь	5	1,2	1	63,03	45	10
Слесарь	3	1,2	1	53,21	45	10

 

Для основных производственных рабочих премия составляет 30% за выполнение норм выработки и 15% за выполнение плана по сдаче продукции. Доплаты для рабочих механосборочного цеха составляют 10% от ФЗП за работу в ночное или вечернее время.

Таблица 7.Данные о вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Норма обслуживания	ЧТС, руб	Премия,%
Наладчик оборудования	5	1 человек на 15 станков	37,25	20
Смазчик	3	2 человек в смену	27,52	20
Слесарь-ремонтник	6	1 чел. на 250 ед. рем. сложности	41,7	20
Слесарь-электрик	6	1 чел. на 500 ед. рем. сложности	41,7	20
Грузчик	4	1 человек на 2 тележки	32,41	10
Станочник широкого профиля	5	1088 ч.	37,25	20
Слесарь-инструментальщик	5	1 человек на 40 основных  рабочих	37,25	20
Уборщик производственных и  служебных помещений	2	1 человек на 800 кв.м	21,32	10
Завхоз	4	1 человек в смену	32,41	15
Контролер	3	2% от основных  рабочих	27,52	10
Слесарь-сантехник	4	1 человек в смену	32,41	20
Кладовщик	2	1человек в смену	21,32	10
Транспортировщик	3	1 человек на 1 тележку	27,52	15

 

Премия всем вспомогательным  рабочим 5% за выполнение плана по цеху.

Премии наладчику, слесарю-ремонтнику, станочнику широкого профиля, слесарю-инструментальщику, слесарю-сантехнику, смазчику 15% за своевременный ремонт оборудования и быстрое осуществление ликвидации простоя оборудования.

Премия транспортировщику и грузчику 10% за бесперебойную доставку материалов в цех.

Премия уборщикам 5% за поддержание  санитарно-гигиенических условий  труда.

Премия кладовщикам 5% за своевременную доставку материала  на склад и в цех.

Премия завхозу 10% за правильную организацию и распределение работ по обслуживанию помещений.

Таблица 8.Данные о руководителях, специалистах, служащих

Должность	Оклад, руб/мес	Премия,%
Начальник	26000	25
Зам.начальника	20000	20
Старший диспетчер	18000	20
Диспетчер	11000	15
Инженер-технолог 2 категории	13000	20
Инженер-технолог	10000	20
Начальник БТИЗ	18000	20
Инженер по нормированию труда	8500	15
Инженер экономист	11000	20
Механик	16000	15
Испытатель	14000	15
Секретарь	9000	15
Табельщик	7800	15

 

Премии специалистам, руководителям  и служащим начисляются дифференцированно  по каждой должности.

Премии из фонда потребления  выдаются:

-  за выполнение плана  по ТП; 

-  за выполнение плана  по себестоимости; 

- за выполнение плана  по производительности труда 

- за отсутствие претензий  по договорам; 

- за прирост прибыли.

1.5. Проведение синхронизации  операций поточной линии

К задачам, требующим решения  в процессе проектирования технологического процесса, относятся задачи распределения  технологических операций и технологических  переходов по рабочим местам.

Основным условием синхронизации  является:

,                                         (6.1)

Где    t1, t2, t3…ti – трудоемкость каждой операции;

          C1, C2, C3…Ci – количество станков для каждой операции;

          r – такт поточной линии.

 

Проведем синхронизацию  всех поточных линий. Расчеты сведем в таблицы 9, 10, 11:

 

Таблица 9. Синхронизация операций поточной линии №1

Операция	Оборудование	ti, мин		Ci	ti/Ci	r, мин/шт
30	Слесарный станок	0,133		1	0,13	0,13
25	16К20	0,231		2	0,12
20	16К20	0,26		2	0,13
15	16К20		0,758	6	0,13
10	16К20		0,73	6	0,12
5	16К20		0,25	2	0,13

Из таблицы видно, что  операции 25, 10 незначительно отличаются от такта поточной линии.

 

Таблица 10. Синхронизация операций поточной линии №2

Операция	Оборудование	ti, мин	Ci	ti/Ci	r, мин/шт
30	Слесарный станок	0,114	1	0,17	0,24
25	16К20	0,241	1	0,24
20	16К20	0,101	1	0,10
15	16К20	0,232	1	0,23
10	16К20	0,24	1	0,24
5	16К20	0,173	1	0,17

 

 

Из таблицы видно, что  почти все операции незначительно  отличаются от такта поточной линии, кроме операций 25 и 10, поэтому предлагается либо перенести выполнение операции 20 на две операции 5 и 30 , либо пересмотреть технологический процесс на данной операции.

 

Таблица 11. Синхронизация операций поточной линии №3

 

Операция	Оборудование	ti, мин		Ci	ti/Ci	r, мин/шт
35	Слесарный станок	0,125		1	0,13	0,095
30	16К20	0,255		3	0,09
25	16К20	0,735		8	0,09
20	16К20	0,3		3	0,10
15	16К20	0,91		10	0,09
10	16К20	0,834		9	0,09
5	16К20		0,76	8	0,10

 

 

Из таблицы видно, что  операции 35,20,5 незначительно отличаются от такта поточной линии.

1.6. Производственная мощность

На начало планового периода  производственная мощность цеха определяется по формуле:

                                                         N=ПС/tм/к                                                    (1.1)

ПС – пропускная способность, шт.;

t _м/к – трудоемкость изготовления машинокомплекта, час.

 

Чтобы рассчитать потребное количество единиц оборудования, необходимо знать действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, который можно вычислить по формуле:

                              _(1.2)

 

F – действительный фонд времени работы станка, час;

К.ф. – календарный  фонд рабочего времени (К.ф.=365 дней);

      Вых. – выходные дни (Вых.=103 дня);

      ПР – праздничные дни (ПР =12 дней);

      Тсм –продолжительность рабочего дня (Тсм =8 часов);

      n – количество смен в 1 рабочем дне (n= 2);

      ПП – предпраздничные дни (ПП =12 часов);

       Кп – потери времени на ремонт (Кп =5%)

 

Fоб = ((365 – 103 – 12)*8*2 -12)*0,95=3788,6 часа

Трудоемкость машинокомплекта для многономенклатурного производства определяется исходя из трудоемкости изготовления i-й детали и коэффициента входимости изделия (К_вх), который характеризует, сколько деталей входит в одно изделие. Формула расчета t_м/к:

 

                                                                            _(1.3)

Получим:

tм/к =(248,21/60 * 2+113,69/60 * 1+397,02/60 *3)/100 =0,3 час

Тогда производственная мощность:

N=240000/0,25 = 799480 шт.

Валовый выпуск  в штуках по каждой из трех деталей рассчитывается:

                                                ВП_шт = ПМ*К_вх                           (1.4)

 

А1 = 799480 * 2 = 1598960,676 шт.

А2 = 799480 * 1 = 799480 шт.

A 3= 799480 * 3 = 2398441,013 шт.

                                                  

В нормо-часах валовая  продукция равна по каждой детали:

                                            

  ВПпi = ВП_шт*ti                              (1.5)

 

А1= 799480 * 0,041 = 66146,34 н-ч.

А2 = 799480 * 0,019 = 15148,82 н-ч.

А3 = 799480 * 0,066 = 158704,84 н-ч.

                                                         

Величина НЗП равна 3,5% от валового выпуска.

 

Товарная продукция в  штуках по каждому изделию равна:

 

                                              Тпi = ВПi – НЗПi                        (1.6)                                    

 

Товарная продукция в  нормо-часах по каждому изделию:

 

                                                          Тпi = Т_пiшт*ti                                    (1.7)

 

Таблица 12.Стадии готовности продукции

	Ед. изм.	A1	A2	A3	План выпуска  продукции на год
Товарная продукция	шт.	1542997	771498	2314495
	н.ч.	63831,22	14618,61	153150,17	231 600,00
Изменение остатков НЗП	шт.	55964	27982	83945
	н.ч.	2315,12	530,21	5554,67	8 400,00
Валовая продукции	шт.	1 598 960	799 480	2 398 441
	н.ч.	66146,34	15148,82	158704,84	240 000