Аналитически-расчетный метод нормирования труда

Федеральное агенство по образованию

 

 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

 

 

Кафедра экономики и менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

лабораторная  работа №1

по  курсу «Организации и планирования производства»

 

Аналитически-расчетный  метод нормирования труда

Вариант № 12

 

 

 

 

 

                                   Выполнила: студентка группы ВКШ-011

                                                                                   Огурцова В.В.

Проверил: Доможиров Ю.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва, 2006

 

 «Аналитически-расчетный метод нормирования труда»

 

Цель  работы: Закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков при расчете технической нормы времени расчетно-аналитическим методом на различные операции швейного производства.

 

Содержание  работы: На основании исходных данных по одному из вариантов заданий необходимо:

1. Рассчитать техническую норму времени на машинно-ручную операцию.
2. Рассчитать техническую норму времени на ручную операцию.
3. Рассчитать сменную норму выработки на обе рассматриваемые операции.

 

Технические средства.

1. Отраслевые нормативы времени по видам работ и оборудования при изготовлении различных видов швейных изделий.
2. Варианты заданий (таблица 1.1 и 2.1).
3. ЭКВМ.

 

Методические  указания.

Технической нормой времени Н_вр называется время, установленное для данной операции на обработку единицы предмета труда определенного качества, отвечающего техническим условиям, при использовании всех производственных возможностей, достигнутого уровня техники и организации производства и при полном освоении передовых методов труда.

Методика установления нормы времени на конкретные виды работ (операций) при изготовлении швейных  изделий зависит от многих факторов, таких как:

• вид операции, вид оборудования, размер и конфигурация деталей, вид строчки, вид линий строчки, способы выполнения шва, число сложений материалов, производительность оборудования наличие или отсутствие приспособлений и др.

Изучить особенности  и влияние различных факторов при установлении норм затрат труда  поможет выполнение конкретных заданий по расчету норм времени на различные виды работ (операций), выполняемых на предприятиях швейной промышленности.

В данной лабораторной работе предлагается выполнение расчетов норм времени на две технически неделимые  операции, машинно-ручную и ручную.

В общем виде норма времени (Н_вр) на выполнение технологически неделимой операции определяется по формуле:

 

 

где  t_ОП – оперативное время на выполнение технологически неделимой операции, с;

 – процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени;

 – процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

Оперативное время на выполнение технологических  неделимых операций определяется в зависимости от вида операции:

А) для машинно-ручных работ:

где   – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

– время на все перехваты, с;

– время на все повороты, с;

– время на выполнение вспомогательных  приемов, с;

– норматив времени на проверку качества, с.

Б) для машинных работ:

где   – основное машинное время, с.

В) для ручных работ, выполняемых  с помощью мела, ножниц, утюга:

где   – основное ручное время, с.

Г) для ручных работ, выполняемых  с помощью иглы:

где   – время на вдевание нитки в иглу, с.

Для расчета нормы  времени на конкретную машинно-ручную или ручную операцию необходимо знать  условия выполнения этой операции.

Общие условия, которые приняты в данной работе для всех видов работ (операций) швейного производства: процесс несъемный; швы стачиваются не сметанными, без посадки; длина закрепок для машинно-ручных операций принята равной 3см (с учетом выполнения закрепок с двух краев строчки).

Другие необходимые  условия выполнения операций по вариантам  представлены в табл. 1.1 (для машинно-ручных операций) и в табл. 2.1 (для ручных операций).

Вариант №12

Задание 1.

 

Таблица 1.1

Задание для расчета норм времени на технологически неделимые операции машинно-ручные

№№ варианта	Название операции	Условия выполнения операций
		Оборудование		Число сложений ткани	Сложность выполне-ния операции	Размер детали	Количество стежков  в 1см строчки	Длина строчки без  закрепки
		Класс машины	Число оборотов гл. вала
1	2	3	4	5	6	7	8	9
12 (27)	Стачать боковые швы  детского пальто	97-А	5000	2	1	средняя	5	60

 

Определить расчетным  способом норму времени (Н_вр) на выполнение машинно-ручной операции и сравнить полученные значения с затратой времени на выполнение данной операции согласно «Типовой технической документации по изготовлению детского пальто».

При расчете норм времени  на машинно-ручные операции определим вначале основное машинно-ручное время ( ), время на перехваты ( ) и время на повороты ( ).

По нормативным данным для конкретного вида операций определяем:

• коэффициент использования частоты вращения главного вала машины;
• длину строчки без перехвата;
• затраты времени на один перехват.

Коэффициент использования частоты вращения главного вала машины	0,46
Длина строчки без перехвата	20см
Затраты времени на один перехват	1,8с

В соответствии с тем, какой вид имеет линия строчки: прямолинейная или ломаная линия (с одним или двумя поворотами), определяется количество перехватов, количество участков без перехватов и значения этих участков (в см).

Общая длина строчки (L) – 60см (без закрепок); длина строчки, выполняемая без перехвата ( ) – 20см, тогда количество перехватов ( ) будет равно:

значит перехватов будет 2, а участков без перехватов – 3. Значения этих участков: 20, 20, 20см.

На основании коэффициента использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу рассчитывается рабочая частота вращения. Число оборотов главного вала – 5000 об./мин., а коэффициент использования частоты вращения на данной операции при длине строчки 20см – 0,46; тогда рабочая частота вращения будет равна соответственно: 5000*0,46*0,902=2074,6 мин^-1 (в данном случае частота вращения главного вала машины не совпадает с данными норматива, то полученную норму машинно-ручного времени скорректировали на переводной (поправочный) коэффициент).

Частное отделение частоты  вращения главного вала машины на рабочем  ходу на количество стежков в 1см строчки  определяет величину подачи материала под иглой. При m=5 стежков в 1см строчки подача материала под иглой будет определяться отношениями:

т.е. подача материала под иглой  составит:

.

На основании данных подачи материала под иглой и  длины строчки без перехвата определяется значение машинно-ручного времени. Машинно-ручное время для каждого участка составит:

t₁=(3,17+0,14)*3=9,93с. – при длине 20см., подача 420 см/мин.;

t_закр=0,65с. – на закрепки в начале и в конце строчки.

 

Время на все перехваты определяется умножением норматива времени на один перехват на количество перехватов ( ): =1,8*2=3,6с.

Время на повороты рассчитывается исходя из норматива времени на один поворот и их количества, нормативное время на один поворот для средней детали пальтовой группы равен =1,6*2=3,2с.

Расчет времени на вспомогательные приемы производится на основании последовательности выполнения операций по приемам.

 

Таблица 1.2

Нормативы времени на вспомогательные приемы

№ приема		Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с.
1	2	3	4
1	1	Взять деталь, довести  до места работы две детали	2,4*2=4,8
2	29	Подобрать деталь по номеру	4*2=8
3	30	Проверить (посмотреть) номер детали, подобрать по цвету	1,8*2=3,6
			Продолжение табл. 1.2
1	2	3	4
4	31	Расправить (разложить) или  развернуть определяя место работы при машинных операциях	1,5*2=3
5	9	Взять небольшой предмет (приспособление), донести до места  работы и отложить: вешалку, щетку, сантиметр, нитку, пульверизатор	1,2*2=2,4
6	35	Сложить (наложить) деталь с деталью с точной установкой по контору для обтачивания деталей	3,2*2=6,4
7	33	Расправить, определяя  место работы при машинных операциях	1,5*2=3
8	28	Подложить под лапку  край детали с точной установкой под  иглой	1,2*2=2,4
9	12	Вынуть деталь из под  лапки, отрывая нить у края детали	1,2*2=2,4
10	7	Взять ножницы	1,2*2=2,4
11	17	Обрезать ножницами  нитку, выходящую за край детали	0,5*2=1
12	19	Отложить небольшой предмет, ножницы	0,6*2=1,2
13	18	Отложить детали, предварительно складывая две (одновременно)	2,8
Итого:			tв=43,4с.

 

Норматив  времени на проверку качества определяется с учетом сложности выполнения данной операции, равно =1,5*4=6с.

Оперативное время на выполнение операции равно:

Норма времени (Н_вр) на выполнение данной операции будет равна:

откуда а_п.з.об=6,92% и а_отл=5,88% для универсальной машины.

Норма выработки НВ на данной операции из расчета 8-ми часового рабочего дня составит:

Норматив на выполнение машинно-ручной операции составляет 87с.

 

 

 

 

Задание 2.

 

Таблица 2.1

Задание для расчета норм времени на технологически неделимые операции ручные

№ варианта	Наименование операции	Условия выполнения операции
		Оборудование, приспособления	Сложность выполнения операции	Длина линии строчки, шва
1	2	3	4	5
12 (27)	Приутюжить полочку  детского пальто	Стол утюжильный, утюг УП-3	1	-

 

Определить расчетным путем норму времени на выполнение ручной операции и сравнить полученные значения с затратой времени на выполнение данной операции согласно «Типовой технической документации» по изготовлению конкретного вида швейных изделий.

При расчете норм времени для ручных работ, выполняемых с помощью мела, ножниц, утюга, определим вначале основное ручное время ( ), время на выполнение вспомогательных приемов ( ), норматив времени на проверку качества ( ).

Нормативное основное ручное время на выполнение работы с утюгом: =8*2=16с.

Расчет  времени на вспомогательные приемы производится на основании последовательности выполнения операций по приемам.

 

Таблица 2.2

Нормативы времени на вспомогательные приемы

№ приема		Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с.
1	2	3	4
1	1	Взять деталь, довести  до места работы или положить со стола одну	1,8*2=3,6
2	31	Расправить (разложить) или  развернуть определяя место работы при машинных операциях	1,5*2=3
			Продолжение табл. 2.2
1	2	3	4
3	11	Взять спецколодку или  утюжильную подушку для утюжильной работы, поставив в рабочее положение  – большую	2,5
4	32	Расправить, раскладывая  на подушке пресса, надеть на колодку	1,5*2=3
5	10	Взять утюг и донести  до места работы, вес утюга до 4кг	1,2
6	25	Переместить утюг от одного участка к другому	0,9*2=1,8
7	22	Отставить утюг весом  до 4кг	1,2*2=2,4
8	37	Снять деталь или изделие  с подушки пресса или утюжильной колодки и отложить или переместить деталь или изделие на подушке пресса одну	1,2*2=2,4
9	18	Отложить детали предварительно складывая одну	1,5*2=3
10	23	Отставить спецколодку  или утюжильную подушку большую	1,2
Итого:			tв=24,1с.