Монополия

4. Минимальная норма  запаса режущего инструмента  на ЦИС определяется по формуле:

5. Норму запаса режущего  инструмента на ЦИС, соответствующую  точке заказа, определим по формуле:

6. Максимальная норма  запаса определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Расчет себестоимости и цены продукта

Издержки производства выступают в форме себестоимости  продукции. Себестоимость – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и сбыт продукции, выполнение работ и предоставление услуг.

В каждой отрасли существует свой перечень статей калькуляции. Перечень  статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции, работ, услуг определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

Рассмотрим калькуляционные  статьи затрат, широко применяемые на заводах машиностроения.

1. Сырьё и основные материалы
2. Возвратные отходы
3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций
4. Вспомогательные материалы
5. Топливо и энергия на технологические цели
6. Основная з/п производственных рабочих
7. Дополнительная з/п производственных рабочих
8. Отчисления на соц. нужды
9. Расходы на подготовку и освоение производства
10. Общепроизводственные расходы
11. Общехозяйственные расходы
12. Потери от брака
13. Прочие производственные расходы
14. Коммерческие расходы

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих.

 

Z_осн (52) = (10*45,00+11*51,30+12*39,90+14*39,90+3*45,00+14*39,90+

9*39,90+5*45,00+11*36,30+5*45,00+12*39,90)/60= 73,875 руб.

 

Z_осн(15)=(8*45,00+12*51,30+4*39,90+6*45,00+14*39,90+10*36,30+12*45,00+ 5*39,90)/60=51,11 руб.

 

Z_осн (51) = (6*45,00+7*51,30+8*39,90+7*45,00+3*39,90+3*39,90+

5*45,00+7*36,30+5*45,00+5*39,90)/60=40,105 руб.

 

Z_осн(13)=(15*45,00+6*51,30+10*39,90+12*39,90+7*36,30+11*45,00+9*39,90)/60=49,48 руб.

 

Z_осн(10)=(9*45,00+4*51,30+3*39,90+5*45,00+2*39,90+2*36,30+8*45,00+8*39,90)/60=29,78 руб.

 

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 10% от основной.

Z_доп=0,10*73,875 =7,38 руб.

Z_доп=0,10*51,11 =5,11 руб.

Z_доп=0,10*40,105=4,01 руб.

Z_доп=0,10*49,48= 4,94 руб.

Z_доп=0,10*29,78=2,97 руб.

 

Единый социальный налог составляет 26% от заработной платы.

ЕСН(52)=0,26*(73,875+7,38)= 21,13 руб.

ЕСН(14)=0,26*(51,11+5,11)=14,62 руб.

ЕСН(51)=0,26*(40,105+4,01)= 11,47 руб.

ЕСН(12)=0,26*(49,48+4,94)=14,15 руб.

ЕСН(10)=0,26*(29,78+2,97)= 8,52 руб.

 

Общепроизводственные  и общехозяйственные расходы  берутся в процентах к основной заработной плате рабочих.

Общепроизводственные  расходы:

(52)=1,91*73,875= 141,1 руб.

(14)= 1,91*51,11= 97,62 руб.

(51)= 1,91*40,105= 76,61руб.

(12)= 1,91*49,48= 94,51 руб.

(10)= 1,91 *29,78=56,88 руб.

 

Общехозяйственные расходы:

(52)= 1,65* 73,875=121,89 руб.

(14)= 1,65* 51,11=84,33 руб.

(51)= 1,65*40,105= 66,17 руб.

(12)= 1,65*49,48=81,65 руб.

(10)= 1,65*29,78=49,14 руб.

 

Материалы составляют 36% в себестоимости изделия. Следовательно, 64% приходится на все предыдущие статьи расходов. Найдем стоимость 1% себестоимости:

1%=(73,875+7,38+141,1+121,89+21,13)/64=5,71 руб.

1%=(51,11+5,11+97,62+84,33+14,62)/64= 3,95 руб.

1%=(40,105+4,01+76,61+66,17+11,47)/64= 3,09 руб.

1%=(49,48+4,94+94,51+81,65+14,15)/64= 3,83 руб.

1%=(29,78+2,97+56,88+49,14+8,52)/64= 2,31руб.

 

Таким образом, стоимость материалов равна:

М52=36* 5,71=205,56 руб.

М15=36* 3,95 =142,2 руб.

М51=36* 3,09 =111,24 руб.

М13= 36*3,83 =137,88 руб.

М10=36*2,31 =83,16 руб.

Общая производственная себестоимость:

(52)= 73,875+7,38+141,1+121,89+21,13+205,56=570,94 руб.

(15)= 51,11+5,11+97,62+84,33+14,62+142,2=394,99 руб.

(51)= 40,105+4,01+76,61+66,17+11,47+111,24= 309,61 руб.

(13)= 49,48+4,94+94,51+81,65+14,15+137,88= 382,61 руб.

(10)= 29,78+2,97+56,88+49,14+8,52 +83,16= 230,45 руб.

 

Коммерческие расходы:

(52)=0,14*570,94 = 79,94 руб.

(15)=0,14*394,99 = 55,3 руб.

(51)=0,14*309,61 = 43,36 руб.

(13)=0,14* 382,61=53,57  руб.

(10)=0,14*230,45  = 32,27 руб.

 

Полная себестоимость  на единицу продукции:

(52)=( 570,94+79,94)= 650,88 руб.

(15)=( 394,99+55,3)= 450,29 руб.

(51)=( 309,61+43,36)= 352,97 руб.

(13)=( 382,61+53,57)=436,18 руб.

(10)=( 230,45+32,27)=262,72 руб.

 

Планируемая рентабельность продукции составляет 16%:

PF=0,16*650,88 =104,14 руб.

PF=0,16*450,29 =72,046 руб.

PF=0,16*352,97 = 56,48 руб.

PF=0,16*436,18 = 69,79 руб.

PF=0,16*262,72 = 42,04 руб.

 

Условная цена единицы  продукции

(52)=( 650,88+104,14) =755,02 руб.

(15)=( 450,29+72,046)= 522,34 руб.

(51)=( 352,97+ 56,48)=409,45 руб.

(13)=( 436,18+69,79) = 505,97 руб.

(10)=( 262,72+42,04) = 304,76 руб.

 

НДС:

НДС=0,18*755,02=135,9 руб.

НДС=0,18*522,34=94,021 руб.

НДС=0,18*409,45=73,71 руб.

НДС=0,18*505,97=91,075 руб.

НДС=0,18*304,76=54,86 руб.

 

Таким образом, цена единицы продукции равна:

Ц52=755,02 +135,9=890,92 руб.

Ц15=522,34 +94,021=616,36 руб.

Ц51=409,45+73,71= 483,16 руб.

Ц13=505,97 +91,075=597,05 руб.

Ц10=304,76+54,86=359,62 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV. Анализ точки окупаемости

Объем продаж, при котором  выручка от реализации продукции  полностью покрывает все затраты  на производство этой продукции называется критическим объемом продаж, точкой безубыточности или точкой окупаемости.

Точка окупаемости рассчитывается методом маржинального дохода:

                                                                                          

где FC – условно-постоянные издержки;

       P –цена единицы продукции;

       VC – переменные издержки на единицу продукции;

       P-VC - маржинальный доход на единицу продукции (величина покрытия).

В нашем случае, к условно-постоянным издержкам относятся общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы, а к переменным – заработная плата и расходы на материалы.

На основе этого найдем точку окупаемости:

N52=(141,1+121,89+79,94)/((890,92-73,875-205,56)/950)=533

N14=(97,62+84,33+55,3)/((616,36-51,11-142,2)/1390)=780

N51=(76,61+66,17+43,36)/((483,16-40,105-111,24)/680)=382

N12=(94,51+67,65+53,57)/((597,05-49,48-137,88)/850)=448

N10=(56,88+49,14+32,27)/((359,62-29,78-83,16)/1140)=640

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Широкое распространение  поточных методов производства объясняется  их высокой эффективностью. Для поточного  производства характерны: широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т. д.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно отметить следующие:

• освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;

• ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

• приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;

• повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;

• снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости  влияют следующие факторы:

• сокращение заработной платы на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;

• уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;

• сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;

• экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;

• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировки оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;

• сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Внедрение поточного  производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой  и рост капитальных вложений. В  связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

В результате выполненной  курсовой работы я рассчитала ряд  параметров, необходимых для организации  поточного производства. Определила число рабочих мест на предприятии, количество, задействованных станков в производстве, рассчитала затраты и себестоимость на изготовление соответствующей детали. Рассчитала себестоимость изделий, а также их цену и прибыль. В заключении можно сказать, что организация поточного производства требует от специалиста соответствующих навыков в этой области, компетентности, внимательности в выполнении работы, ответственности, терпеливости и умение принять правильное решение.