Шпаргалка по "Производственный менеджмент"

Вопрос №1. Значение ПМ

Объектом производственного  менеджмента является производство и производственные системы.

Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного. Производственная система – целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в полезную продукцию. Для постановки и решения задач в производственном менеджменте используется системный подход, предполагающий рассмотрение различных составляющих производственного менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей развития и совершенствование методов управления.

Выводы 

Производственный менеджмент имеет дело с производством и  производственными системами. Производственная система: планирование, анализ, контроль. Применение методов планирования, анализа и контроля является необходимым условием для четкого функционирования производственных систем.

Непосредственному функционированию производственных систем предшествует их проектирование.

Проектирование, совершенствование и реализация на практике производственных систем, состоящих из людей, оборудования и материалов, имеет целью эффективную организацию производства и является функцией производственного менеджера

Вопрос №2.Основные принципы производственного процесса.

1.Специализ.производства.-ограничение  номенклатуры,изготовл. Издел. близких по назначению и конструкции или огранич.номенкл.процесса примен.для изготовл.изделий различн.по назначению и конструкции.

2.Параллельность,заключ. в одновременном выполн. различн. стадий произв.процесса над 1 или нескольк изделиями путем создания широкого фронта работ.

3 Пропорциональность-выраж-ся  в равной пропускной способности  всех произв-х подразделений предприятия,осн.и  вспомог. цехов, участков, групп оборудования и раб.мест.

4.Прямопоточность-обеспеч.кратчайшего  пути в движ.изделия в процессе  произв-ва.

5.Непрерывность,т.е ликвидация  или уменьш.перерыв.в произв.данного  изделия с целью сокр .деят. ПЦ, уменьш. объма незаверш. произв.-ва, повыш-е рентаб-и.

6.ритмичность вкл. в себя ритмичность выпуска,работы,произв-ва.

7.автоматичность. 

Вопрос №3.Организация  ПП во времени.(последоват.вид).

1.Каждая операция вып.только  на 1 станке.

2.Каждый рабочий работает  только на 1 станке.

3.На каждом станке  детали обрабатываются поштучно

4.Рассматриваем только  технологические операции.

Последовательный вид движения деталей по операциям характеризуется  тем, что вся партия деталей передается с операции на операцию целиком.

Признаки последовательного вида сочетания операций:

1 . Детали от операции к операции передаются все вместе, т.е. все партией.

Самостоятельного движения ни одна деталь не имеет.

2. В любой момент времени в  производственном процессе находится  только одна деталь на одной  операции.

3 . На каждой операции  рабочий и оборудование работают непрерывно, но имеется пролеживание каждого экземпляра деталей, так как обработка 1 -го экземпляра на всех операциях ведется с перерывами, следовательно процесс прерывный.

4. Длительность процесса определяется  по формуле:

Тпосл.=å n*ti=n*åti=nt

T_посл. = 3*34 = 102

5.Коэффициент параллельности  равен отношению трудоемкости  процесса к длительности процесса.

α = n*t / Т посл.=1

Вопрос №4. Организация производственного  процесса во времени.(параллел.вид).  

Параллельный вид движения деталей по операциям характеризуется тем, что каждый экземпляр проходит по всем операциям. На графике видно, что каждый экземпляр запускается и выпускается через 7 мин., т.е. длительность наибольшей по времени операции.

Построение процесса надо осуществлять от наиболее длительной операции, так как иначе будут перерывы в обработке деталей.

Признаки параллельного  вида сочетания операций. Детали от операции к операции передаются поштучно. Движение каждой детали не зависит  от движения партии.

1. В   любой   момент   времени   в   производстве   одновременно   находится несколько экземпляров деталей на разных операциях.

3. На  большинстве   операций   имеет   место   прерывность   в   работе   рабочего   и оборудования. Движение же деталей непрерывно, таким образом производственный процесс непрерывный.

4. Длительность процесса: Тпарал.=t+(n-1)*tгл

Тпарал.= 34 + (3 – 1) * 8,5 = 51                                                                                   

5.Коэффициент параллельности  α= n*t\t+(n-1)*tгл

Вопрос №5. Организация производственного процесса во времени(парал-послед.вид)

Параллельно-последовательный вид сочетания операций характеризуется  непрерывностью работы рабочего и оборудования на каждой операции, а детали передаются с операции на операцию как поштучно, так и частями партии.                                                                               Признаки параллельно-последовательный вид сочетания операций.                                                                                 1.Детали передаются с операции на операцию не поштучно и не партией, 
а    транспортными    пачками    (частями    партии),    размер    которых 
определяется    из    условия    обеспечения    непрерывной    работы    на 
последующих операциях.

2.   Одновременно в производственном процессе может находиться и одна 
деталь на одной операции и несколько деталей на разных операциях.

3.   На всех  операциях   работа рабочего  и  оборудования  непрерывна,  но • 
движение деталей прерывно. Имеется пролёживание деталей, следовательно 
производственный процесс является прерывным.

4.   Для определения длительности  процесса строится вспомогательный 
график, называемый эпюрой - процессов.

.Большей называется такая операция, которая больше двух смежных по длительности.

Меньшей  называется  операция,  которая  по  длительности  меньше  двух смежных.Промежуточной называется операция, которая больше одной, но меньше

другой из смежных  к ней.

Длительность процесса: Т парал.-посл. = t+(n-1)* (å t б.-åtм.)

Т парал.-посл. =34+(3-1)*(16,2-10)=46,4

Характер  эпюры влияет на длительность процесса.

Если эпюра - процесса будет иметь вид треугольника.

Тп=t+(n-1)*t гл.

åtб.=t гл.

å tм.=0

Отсюда следует  важный вывод .

Для уменьшения длительности процесса эпюра должна иметь вид треугольника.

Коэффициент параллельности: α = n*t/ t+(n-1)*(å tб- å tм)

α = 3*34/46,4=2,23

Вопрос № 6. Типы производства и их технико-экономическая  хар-ка.

Тип произв-ва- классификационная  категория произв-ва выделяемая по признакам  широты номенклатуры ,регулярности,стабильности и объема выпуска продукции.

Различаются 3 осн.типа произв-ва- 1.Единичное Характериз-ся малым  объемом выпуска одинаковых изделий,повторное  изготовление которых как правило  не предусматривается.

2.Серийное В серийном  произ-ве изделия изготавлив-ся  переодически повторяя позициями,партиями.

Кзо=i+0\Крм Коэфф.закрепления операции рассчитывается как отношение кол-ва всех технологич.операций  к кол-ву рабочих мест. В зависимости от кол-ва изделий в партии и значения Кзо различают мелкосерийное и крупносерийное производство.Для мелкосерийного Кзо нах-ся от 21-40.Для среднесерийного от 11-20.Ждя крупносерийного от 2-10.Массовое произв-во характериз-ся большим объемом выпуска изделий непрерывно изготавлив.в течении продолжительн.времени.Кзо=1 (для массового произ-ва)

К самостоятельному типу следует относить опытное произ-ва его целями произв-ва образцов для  проведения исследоват-их работ. В настоящее  время в машиностроении примерно гот.продукции изготавлив.в массовом и крупносерийном произв-ве.

Вопрос № 22. Нормы и классификация затрат рабочего времени

Под  технически обоснованной нормой понимается устанавливаемая  для определенных оргтехусловий  время на выполнение данной работы операция.

Рисунок в тетр

Штучное время рассматривается  по формуле:

T шт = t оп* (1+лямбда+бета)

Лямбда- коэффициент времени  обслуживания рабочего места

Бета- коэффициент времени  на отдых и личные надобности

Tоп=44 мин

Лямда= 7%

Бета= 2,5 %

T шт = 44*(1+0,07+0,025 )= 48, 18 мин

Вопрос № 7.Организация  сложного процесса во времени.

Сложные процессы это в основном процессы сборки.Организация сложного процесса во времени опред-я – 1.конструктивно-технологической схемой сборочного состава изделия. 2.календарной продолжительностью выполн.операций.

3.сроками подачи всех сборочных  элементов на очередную более высокую ступень сборки.

Длительность сборочного процесса опред-ся графически на основе календарного графика сборочного цикла.

Пример.(2 схемы в тетр)

Вывод

1.Каждый сборочный элемент имеет  свою цепочку процесса, т.е. цепочку  от начала подачи элемента на сборку и до выпуска изделия

2.длительность сборочного процесса  определяется длительностью главной  цепочки (двойн линия на графике)

3.для сокращения длительности  сложн процесса надо сокращать  длительности любых операций, входящих  в главную цепочку

4.на основе схемы  сборочного состава изделия календарн  продолжительности операции и  сроков подачи элементов на  сборку может быть определена  минимально возможная длительность  сложного процесса

В реальных условиях необходимо обязательно учитывать возможность обеспечить требуемый для этого фронт работ (состав исполнителей).

Процесс должен быть организован  таким образом, чтобы обеспечить постоянную плотность работ.

Для обеспечения равномерного графика плотности работ отдельн  оперции необходимо сдвигать влево  –что может привести к увеличению длительности процесса (лучше всего сдвинуть операцию по субблоку 1.1) не увеличивая длительность цикла более 20 дней.

Вопрос № 13. Расчет календарно-планового норматива  поточного произ.

r=F\N , мин\шт.

F мес.=21 день * 8~168 часов

F мес. = 321-255 раб.дней

r =255*8*60/год.выпуск

Ср - расчетное кол-во оборудования.

Спр - принятое кол-во оборудования.

 Сi=t шт. i / r

Средний коэффициент  загрузки поточной линии

Кз=Ср\Спр

Вопрос № 8.

 Анализ  влияния отдельных категорий  операций на длительность процесса: последовательный вид.

1) Тпосл=n*t 

При уменьшении длительности любой операции на ∆ t

Тпосл. = n(t-∆ t ) = Тпосл.- n*∆ t

Тпосл =102 – 3 * 1 = 99

т.е уменьшается  на величину пропорционально объему выпуска.При уменьшении операций по длительности в основном происходит снижение длительности всего процесса, однако, при уменьшении длительности меньших операций происходит возрастание длительности всего процесса.

Вывод:

При совершенствовании  производственных процессов надо в  первую очередь стараться уменьшить трудоемкость тех операций, которые в наибольшей мере влияют на длительность процесса.

Вопрос № 9

Анализ влияния отдельных  категорий операций на длительность процесса: параллельный вид.

Т парал. = t+(n-1)*tгл.

а) При уменьшении на ∆ t : длительности любой операции, кроме главной, имеем:

Т парал. =(t-∆ t)+(n-1)*tгл.=Тпарал. -∆ t= 51-1=50

т.е. длительность процесса уменьшается на ∆ t

б) При уменьшении на ∆ t длительность главной операции при условии, что она остается главной имеем:

Т парал. =(t-∆ t)+(n-1)*(t гл.- ∆ t)=Тпарал.-n*∆ t=

Т парал. =51 – 3 * 1 = 48

При уменьшении операций по длительности в основном происходит снижение длительности всего процесса, однако, при уменьшении длительности меньших операций происходит возрастание длительности всего процесса.

Вывод:

При совершенствовании  производственных процессов надо в  первую очередь стараться уменьшить трудоемкость тех операций, которые в наибольшей мере влияют на длительность процесса.

Вопрос №10. Анализ влияния отдельных категорий операций на длительность процесса: параллельно- последовательный вид.

Т парал. –  посл.=t+(n-1)*(å tб- å tм) 46,4 – 1 = 45,4

а) При уменьшении на  ∆ t промежуточной операции при условии, что вид эпюры процесса не изменяется.

Т парал– посл =(t-∆ t)+(n-1)*(å tб- å tм)= Т парал. – посл-∆ t

Т парал. – посл =46 – 1 = 45

б) При уменьшении на ∆ t большей операции при неизменности эпюры

Т парал. –  посл =(t-∆ t)+(n-1)*(å tб-∆ t- å tм)= Т парал. – посл-n*∆ t

Т парал. – посл =46– 3 * 1 = 43

в) При уменьшении на ∆t меньшей операции

Т парал. –  посл=(t-∆ t)+(n-1)*[ å tб –( å tм-∆ t)]= Т парал. – посл+(n-2)*∆ t

Т парал. –  посл = 46– (3 - 2) * 1 = 45

При уменьшении операций по длительности в основном происходит снижение длительности всего процесса, однако, при уменьшении длительности меньших операций происходит возрастание длительности всего процесса.

Вывод:

При совершенствовании  производственных процессов надо в  первую очередь стараться уменьшить трудоемкость тех операций, которые в наибольшей мере влияют на длительность процесса.

Вопрос № 23. Методы нормирования труда

     Нормы  уст. Аналитическим методом называют  обычно технически обоснованными.       Хронометраж- способ изучения  затрат времени на выполнение  циклически повторяющихся ручных  и машинноручных элементов операции.

Основн задачами ИХ явл-ся:

1.бесперебойное обеспечение  высококачественными инструментами 

2.правильная эксплуатация  инструмента и сокращение его  расхода

3.уменьшение затрат  на изготовление, приобретение, хранение, ремонт и восстановление инструмента. Поддержание необходимых запасов инструментов

Вопрос №11.Организация  производственного процесса в пространстве.

Пр-ая стр-ра предприятия- состав цехов и служб предприятия  с указанием связи между ними.

В соответствии с делением производственного процесса на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, различают соответствующие стадии. Так,

1.основные цеха делятся

заготовительные (литейные, кузнечно- прессовые)

обрабатывающие (механические, холод.штамповки, термические)

сборочно- монтажные

2.Вспомогательные цеха

инструментальный

ремонтный

3. Обслуживающие хозяйства

складские

транспортные

Пр-ая структура предприятия  определяется 3 факторами:

1.выпуска изделий в  сочетании с трудоемкостью их  изготовления

2.Конструктивными и  технологическими особенностями выпускаемых изделий, определяющими состав и характер технологических процессов

3.Формы специализации  пред-тия и его кооперирования  с др.предприятиями. Можно выделить 5 разновидностей пр-ых структур  предприятий с учетом их специализаций.

(СХЕМА В ТЕТР)

Характеристика 5 разновидностей:

1.предприятие с полным  технологическим циклом, имеющее  в своем составе заготовит-ые, сборочные и обрабатывающие цеха.

2.Пред-я механо- сборочного типа, получающие необходимые заготовки  в порядке кооперирования со  стороной

3.Пред-е сборочного типа, выпускающие изделия из деталей, изготовляемых на др.предприятиях.

4.Пред-тия технологической специализации,  выпускающие только заготовки.

5.Предприятия по детальной специализации,  изготавливающие отдельные детали (метизы).

Таким образом, конструктивные и технологические особенности изделий, объем выпуска, форма специализации предприятия и его кооперирования с другими обусловливают производ-ую структуру предприятия, а следовательно и лежащую в ее основе специализацию отдельных цехов. При формировании произв-ой структуры предприятия используется 2 принципа: технологический и предметный.

Вопрос № 12. Поточное производство и его основные признаки.

Основные признаки поточного  производства:

Признак №1-Поточная линия (пл)L представляет собой предметно замкнутый участок то есть производственный участок где замкнут технологический цикл.На этом участке сосредоточены все операции  и рабочие места необходимые для производства предметов одного наим-я без кооперации с другими участками .каждое рабочее место специолизированно на выполнение определ. операции.

Признак №2-Поточный линии  на пл располаг. в порядке последовательности операций технолог. проц-а. т.е. имеют место ценное располож. Оборуд. что обуславливает прямопоточность процесса в пространстве. (рис.граф.прохож.детали впрцессе)Этот график состоит из сверх взаимосвяз. частей в каждой из которых отложено по горизонтали время (в ритмах) в одном и том же маштабе

Признак №3 На PL осущ. Паралл. вид движения произ. процесса которые характериз. в первую очередь поштучным прохожд. предметов ,а одновременно нахожд. в процессе нескольких экземпляров предметов Признак №4 На PL Имеет место ритмичность выпуска ,ритм работы и равномерность производства. Ритмичность выпуска означ. что через каждый повторяющийся период n выпускается одинаковый объем продукции .Ретмич. работы означает выполнение одинак объёма работы в каждом ритме ,конечно это достаточно сложно Равномерность средства озночает полное соответствие в каждом ритме объемов выпуска и работы тоесть в каждом ритме на всех раб местах PL по разных экземплярах предмета выполнения и количества равной трудоемкости заключенной в выпущенном предмете .  Признак №5 На поточной линии обеспеч. синхронность операции. в которой находит свое выраж. пропорциональность процессов. Синхронность операции определяется количеством продолжит. отдельных операций ритму. Признак №6 Полная непрерывн. процесса  предполаг. непрерывн всех 3-х его элементов ,движение труда рабочего и работ и оборудования.

Признак №7 Для межоперац. перемещения объектов производства пл часто оснащаются транспортными устройствами, в т.ч.разл. видами конвейеров.

Вопрос № 14.Постоение  стандарт- плана, изменение оборотн  заделов для поточной линии 

Ритмичность работы поточной линии заключается в том, что  через определенные периоды времени, называемые периодом комплектования, на каждой операции изготавливаются  строго определенные одинаковое число изделий при различной загрузке рабочих мест.

Под ритмом работы такой  поточной линии понимается интервал времени кратный продолжительности  смены, в течении которого на линии  формируется выработка заданной величины. Загрузка оборудования за период оборота (1 смена) рассчитывается по формуле:

Ti=t шт i* N * To/60

Nсм = год.выпуск\раб.дни

Построение стандарт – плана.

Частичный период - это  время обработки детали при неизменном количестве

оборудования и персонала. Операции разбиваются на:

-питающие;

- потребляющие, как предшествующие  и последующие

Расчет оборотного задела.

В общем виде при известном  сочетании двух календарных операций, i  -питающая; i+1 - потребляющая, изменение задела z в течении периода времени, когда число станков и персонала на этих операциях не меняется, рассчитывается по формуле:

Тх = Тх-ki - Тх-ki+1

          tшт i    tшт i+1

Тх-частичный период

Кi,i+1-кол-во загруженного оборудования по питающей и потребляющей операциям в течении Тх

Вопрос №15.  Организация НИОКР. +(схема)Организация научно- исследовательских работ. Работы вспомогательных научно исследовательских и проектно конструкторских или организац. Можно разделить на 3 категории:

1.ННР( научно исслед. работ.)

2.ОКР(Опытно конструкторские работы)

3.Работа по оказанию  технологической помощи и использования  им новой техники в серийном  массовом производстве.

Рассмотрим научно-исследовательские  работы.По характеру и особенностям.

1)Плановые НИР служат  для выявления новых возможностей  использования знаков природы в данной отрасли.

2)Теоретические НИР  проводятся с целью получения  систематизированных сведений по  определённой научной проблеме  по современному её состоянию,  а также по перспективам её  развития.

3) Прикладные выполняются  для проверки теоретических расчётов и выводов, а также для получения экспериментальных данных используемых при создании моментов опытных образцов технологических процессов.  

По источникам финансирования:

1.Первыми финансируются  госуд. бюджетные НИР.

2.Хоз.договорные НИР выполняются на основе хоз. договоров с другими организациями, которые и финансируют эти работы.

Основные этапы НИР:

1.Подготовительный этап- изучение лит-ры, анализ 2.Теоретический  этап- разработка теоретических  обоснований, проведение расчетов3.Проектирование и изготовление макетов4.Эксперементальные работы и испытание макетов5.Доработка и корректировка документации по результатам испытаний 6.Научно-технический отчет с обязательным определением экономической эффективности

Определение жизненного цикла изделия.Жизненный цикл изделия – это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последующего изменения состояния продукции от формирования исходных требований до окончания её эксплуатации или потребления.

Вопрос 16.производственная программа и производственная мощность

Производственная программа- основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия , в котором определяется объем  изготовления и выпуска продукции  по номенклатуре, ассортименту и кач-ву в натуральном и стоимостном  выражение. Номенклатура-совокупность или перечень названий, которые употребляются в какой-либо отрасли. Ассортимент-подбор различных сортов и видов товаров в производственном предприятии. Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции заложенных в ср-вах или орудиях труда является основой формирования его производственной программы. Производственная мощность- показатель отражающий максимальную мощность предприятия по выпуску продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени. производственная мощность определяется М=Т_эф*а*Н, где

Т_эф- эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

а- кол-во однотипных станков, установленных на участке.

Н – часовая норма  производительности единицы оборудования по паспорту завода изготовителя, выраж. в конечном продукте.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования в зависимости  от режима работы определяется: в прерывном  пр-ве рассчитывается располагаемый  фонд времени оборудования. Календарный или максимально возможный фонд времени является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нераб-х дней получим режимный фонд времени. Распологательный фонвремени получаем исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и на нахождении оборудования в резерве.

Вопрос№ 18. Пути и эффективность сокращения п.п.

При обработке в цехе разных деталей длительность совокупного производственного цикла будет во многом определяться порядком их запуска в обработку. Оптимизация произв цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности относится к задачам составления расписания.

Например на 2 станках обрабатывается 5 деталей. Требуется найти оптимальный вариант производст-го цикла для этих исходных данных. Требуется построить график обработки деталей с нахождением минимальн произв цикла.

Матрица трудоемкости

5. 1- 3- 4- 2

 
При решении этой задачи первой запускается  в обработку деталь имеющая миним  время на первой операции. Последней- обрабатываемая минимальн время  на 2-ой операции.

Согласно алгоритму  очередность следующая- в начале обрабатывается 5-ая деталь, последней обраб-ся 2-ая дет.

График в тетр

Вывод: при формировании структуры произв-го цикла встает вопрос о запуске в том случае когда перед станком образуется очередь деталей ожидающих обработку.

Вопрос № 24. Организация инструментального хоз-ва

- это своевременное  обеспечение рабочих мест данного  цеха высококачественным инструментом  при миним размерах запаса.

Вопрос №19. Управление поизводственными возможностями.

Р- результат

З- затраты

Эта модель наглядно показывает что эф-ть прямо пропорциональна  результату и обратно пропорциональна  затратам.

Производственные  возможности показывают способность  предприятия производить различные  наборы товаров при постоянном объеме ресурсов и при условии их полного использования.

Рассмотрим пример работы машиностроит-го предпр-ия изготавливающего 2 вида прдукции- баки для воды и формы  для заливки бетонных колец.

График в тетр

Цеха в состоянии  изготовить в смену:

1. 1 бак 6 форм
2. 3 бака 4 формы
3. 5 баков 1 форма

Построенная кривая произв-ых возможностей разделяет на возможные  решения находящиеся внутри фигуры О, А, В. Все что вне этой кривой может быть получено если привлечь дополнительный ресурс. Все точки  кривой производст-ых возможностей соответствует  такому сочетанию изделий, которая возможна для данных условий. Линия произв-ых возможностей позволяет решать следующие задачи: опред-ть условия эффективн-го бизнеса, деконструировать недостаток или избыток возможностей для конкретного сочетания производимых изделий.

Вопрос № 20.Оптимизация  по критерию мах прибыли от реализ. продукции.

Определить оптимизацию  производственной программы по критерию максимальной прибыли от реализации продукции.

Прибыль от реализации одного изделия типа А составляет 2000 руб., изделие В-3000руб. Целевая f: L=2x₁+3x₂, где х₁-искомая производственной программы выпуска изд. А, х₂-изд. В

Перейдем от системы  неравенств к системе уравнений, введем 4 переменные: х₃, х₄, х₅, х₆.

3 х₂+ х₃=9, 1х₁+2х₂+ х₄=8

1 х₁+ х₅=4, 1х₁+1х₂+ х₆=6

х₃-х₆ – недогрузка мощностей

Полученный многоугольник  ОАВСД представляет собой область  допустимых решений. Предположим f_цел 2х₁+ 3х₂ мы заложим получение прибыли в объеме 18000 руб. 2х₁+3х₂=18. Целевая f L=18 лежит вне области допустимых значений, тогда угловой коэффициент Целевой f L=-2/3. для получения максимального значения прибыли необходимо переместить L=18  параллельно самой себе в сторону области допустимых значений, получим пересечение ее с ОАВСД в точке С(4;2)

 L=2*4+2*3=14

Целевая f имеет максимальное значение в точке С и =14000 руб

Вопрос № 21. Принципы рационального размещения подразделений предприятий.

Производственная структура  предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производст-го процесса в пространстве. При этом размещение производст-ых подразделений должно производиться с соблюдением след принципов:

1.расположение цехов  по ходу производствен процесса. Обеспечение прямоточности (заготовит цеха- обрабат цеха- сборочн цеха)

2.расположение складов  у входа, выхода предприятия

3.расположение вспомогательных  цехов ближе к основным

4.размещение производственных  объектов с учетом рациональности  перевозок

5.размещение производствен  объектов с учетом внешних факторов

6.блочные строения  элементов производственной структуры.  Однородные подразделения должны  объединяться в блоке с размещением  в одном корпусе

7.выделение зон однородн  элементов производственной структуры

8.обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. 9.максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений)

коэффициент застройки  земельного участка- это отношение  площади занимаемой зданиями и крытыми  сооружениями к площади всего земельного  участка (0,22- 0,35)

размещение подразделений  на территории предприятия целесообразно  выполнять поэтапно:

1.размещение цехов  и общезаводских служб на территории  предприятия 

2.размещение участков  и цеховых служб на территории  цеха

3.размещение рабочих  мест и подразделений на территории  участка

принятая структура  предприятия отображается в генеральном  плане предприятия, а также в  паспорте.

Вопрос № 25. Нормирование расхода инструмента

В цехах имеется бюро инструментального хоз-ва, конструкторско-технологическое бюро, разрабатывающее конструкцию и технологию изготовления нового инструмента. Планово-эк-кое бюро определяет потребность в инструменте. Группа нормативов устанавливают норму расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента.

Кол-во инструмента, кот. полностью потребляется в пр-ве за опред-ный период называется расходом инструмента.

Кол-во инструмента, кот. необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения  бесперебойного хода пр-ва называется оборотным фондом.

Применяются 3 метода расчета  расхода инструмента: статистический, метод расчета по нормам оснастки и метод расчета по нормам расхода.

Основные технико-эк-кие  показатели:

снижение расхода инструмента  в % к плановому;

доля расходов на инструмент в с/с выпускаемой продукции определяется как отношение расходов инструмента в денежном выражении по заводу к с/с товарной продукции завода;

затраты на восстановление инструмента;

доля спец. инструмента  в общем расходе инструмента;

доля покупного инструмента  в общем расходе инструмента.

Вопрос 26. Планирование инструментального хоз-ва

Включает: расчет эксплуатационного  инструмента, планирование и регулирование  потребления инструмента, планирование и регулирование производства инструмента.

Рис в терт

Начальной стадией планирования цеховых запасов инструмента явл-ся расчет оборотного фонда. Оборотный фонд цеха состоит из: эксплуатационного фонда, из запасов ЦИРК . эксплуатац. Фонд состоит из того кол-ва инструмента, которое находится в данный момент в эксплуатации цеха и потому определяется как сумма наличия инструмента на рабочих местах и в заточке и в ремонте. Кол-во инструмента в запасе ЦИРК явл-ся суммой двух запасов. Это f пер и страхов. (f с).переходящий запас изменяется от своей максим величины, т.е. величины партии полученной из ЦИ до 0.

Страховой запас (f с) создается с целью обеспечения рабочих мест инструментами на случай запаздания очередного поступления. Обычно f с нах-ся в пределах от 15 до 10 %.