Элементы системы планирования в условиях серийного типа производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2012 в 07:38, реферат

Описание работы

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного - партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства - поточный.

Файлы: 1 файл

Оперативно-производственное планирование.docx

— 31.34 Кб (Скачать файл)
  1. Элементы системы планирования в условиях серийного типа производства.

 

   Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного - партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства - поточный.

   Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

 

Календарное распределение  выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов.

  1. Распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года. При этом выбирается вариант распределения, рассмотренный при массовом производстве.

  2. Определяется полезный фонд времени оборудования и площадей, необходимый на обработку и сборку данной номенклатуры изделий.

  3. Определяется остаточная часть фонда времени аля изготовления других изделий, предусмотренных программой выпуска. Эти изделия распределяются в календарном отношении в соответствии со сроками, указанными договорными обязательствами.

  4. Все изделия, срок выпуска которых лежит в близких интервалах времени, разбиваются на несколько комбинаций или наборов, более или менее равномерно загружающих оборудование, с таким расчетом, чтобы максимально сократить количество различных номенклатурных позиций, закрепляемых в отдельные месяцы.

  5. Каждый набор изделий закрепляется за определенным отрезком планового периода. Причем желательно периодическое повторение одинаковых сочетаний изделий на протяжении года, что создает благоприятные предпосылки для ритмичной работы. Последовательный запуск наборов изделий должен исчерпать номенклатуру и объем выпуска по годовой программе.

  6. Проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования при различных комбинациях операций.

 

В серийном производстве применяются  следующие системы оперативно-производственного  планирования (ОПП):

* планирования по цикловым  комплектам;

* планирования по заделам;

* непрерывного ОПП по  опыту Новочеркасского электровозостроительного  завода;

* планирования по комплектовочным  номерам или машинокомплектам и др.

 

   Для межцехового планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Плановые сроки запуска - выпуска цикловых комплектов по каждому цеху устанавливаются на основе заданных сроков выпуска готовых изделий по плану, установленной очередности подачи комплектов на сборку и нормативной длительности производственных циклов. Эти сроки лежат в основе составления производственных программ цехам.

 

   Система планирования по цикловым комплектам способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает время пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого серийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.

 

  Самая распространенная вследствие своей гибкости система - это система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия.

 

Новочеркасская система ОПП включает разработку следующих этапов:

 

  1) устанавливается ведущее изделие - условный представитель, т.е. изделие, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах. Все остальные изделия как бы условно комплектуют это ведущее изделие.

  2) производится расчет необходимых опережений по каждой детали по всем технологическим переделам и на этой основе определяется размер заделов, который должен быть обязательным и неснижаемым, поэтому он как бы "снимается" с учета. Это дает возможность установить единый календарный график-задание в условных машинокомплектах для всех цехов, не дифференцируя задание согласно календарным опережениям. Таким образом, все цехи работают над закрытием единого номера комплекта;

  3) для того чтобы ежедневно иметь информацию о выполнении каждым цехом плана по комплектации выпуска изделий, используются картотека и график пропорциональности.

Для эффективного применения Новочеркасской системы ОПП необходима достаточно устойчивая номенклатура продукции в значительных количествах. Это дает возможность не корректировать часто расчет условного комплекта и обеспечить ритмичное производство. Ее недостаток - значительный неснижаемый уровень задела по каждой детали по каждому технологическому переделу.

   Система оперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.

Применение данной системы  наиболее эффективно в условиях крупносерийного  производства продукции ограниченного  ассортимента.

ВЫВОД: В серийном производстве организация труда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенных детале-операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает производительность труда.

   Выпуск изделий сериями в относительно больших количествах позволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических процессов, изготовлять нормализованные или стандартные детали, входящие в конструктивные серии большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование, станки-автоматы, специальные инструменты и приспособления. Повторяемость в выпуске продукции обусловливает экономическую целесообразность более детальной разработки технологического процесса, чем в единичном производстве. В технологической документации устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная оснастка и научно обоснованные технические нормы времени.

   Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров поступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный вес ручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготовления продукции. На основных производственных операциях применяется труд специализированных рабочих средней квалификации.

   В целом для серийного типа производства характерна меньшая, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость однотипной продукции, так как здесь более высок уровень производительности труда. Выпуск продукции организуется по циклически повторяющемуся графику, во время оперативно-производственного планирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах.

   Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на три подтипа) и сложно. К серийному типу производства относятся все станкостроительные предприятия В мелко - и среднесерийном производствах находит применение метод групповой технологии. Он особенно эффективен в мелкосерийном производстве. Сущность группового метода заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Групповая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы. Если для изготовления конкретной детали некоторые операции, предусмотренные групповой технологией, не требуются, то они по ходу производства пропускаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1.  Состав календарно-плановых нормативов в различных типах производства.

 

   Календарно-плановые нормативы – это нормативы оперативного планирования, регламентирующие пропорции, количество, движение предметов труда в производстве.

   Календарно-плановые нормативы используются при разработке производственных программ подразделениям предприятия или оперативных заданий рабочим местам, при планировании сроков «запуска – выпуска» детале-сборочных единиц, при контроле за ходом производства. Центральным элементом системы    календарно-плановых нормативов являются нормативы движения основных средств – размер партии, длительностьпроизводственного цикла, опережение запуска-выпуска детале-сборочных единиц, заделы.

Значимость календарно-плановых нормативов определяется следующими положениями:

  1. от качества нормативов зависит точность и обоснованность плановых расчетов;
  2. благодаря календарно-плановым нормативам достигается ритмичность повторения работ в производственных подразделениях предприятия;
  3. от прогрессивности нормативов зависит уровень затрат на изготовление продукции, величина незавершенного производства, размер связанныхоборотных средств.

   Состав календарно-плановых нормативов определяется организационным типом производства, характером производственного процесса и действующей на предприятии системой оперативного планирования.

Наиболее широкий состав нормативов имеет место в условиях серийного производства:

  • размер партии деталей, узлов и готовых изделий;
  • период повторения;
  • длительность производственных циклов обработки и сборки;
  • опережение по запуску и выпуску частей изделий в производстве;
  • заделы;
  • общая длительность производства изделия.

   В условиях единичного типа производства состав календарно-плановых нормативов значительно сокращается, так как необходимость в расчетах размеров партий и периодов повторения их изготовления практически отсутствует.

В единичном производстве рассчитываются следующие нормативы:

  • длительность производственного цикла обработки и сборки деталей и узлов;
  • опережение по запуску и выпуску детале-сборочных единиц;
  • длительность производственного цикла всего изделия.

   В массовом производстве календарно-плановые нормативы направлены на создание необходимой базы для организации экономичной работы каждой поточной линии и взаимную сопряженность их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. Для условий массового производства требуется установление нормативных значений заделов, циклов, ритма и такта работы поточной линии.

   Для расчета календарно-плановых нормативов могут применяться статистические, аналитические и экономико-математические (моделирование) методы.

   Статистические методы используют, например, при определении норм межоперационного времени, времени выполнения контрольных операций и процентов выполнения норм времени рабочими для расчета длительности производственных циклов, зависимости норм времени обработки от размерпартии деталей, а также размера страховых опережений и заделов.

   Аналитическими методами рассчитывают размеры, ритмы, длительность производственных циклов и опережения запуска-выпуска партий деталей, оборотные заделы.

   Экономико-математические методы можно использовать при определении, например, размеров (ритмов) запуска-выпуска партий, частных ритмов одной штуки на многопредметных поточных линиях.

   Календарно-плановые  нормативы непосредственно влияют  на затраты времени на изготовление  изделий, и, следовательно, на  производительность труда, количество  выпускаемой продукции, ели оно  не ограничено, себестоимость единицы  продукции (за счет уменьшения  заработной платы и сокращения  условно-постоянных косвенных расходов, приходящихся на единицу продукции). От них зависит размер незавершенного  производства и скорость оборачиваемости  оборотных средств.

 

Для расчета календарно-плановых нормативов необходимы:

 

  • годовая производственная программа выпуска изделий и запасных частей с разбивкой по кварталам (месяцам);
  • технологические процессы на обработку деталей, сборки сборочных единиц  и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов, лимитов на зарплату, рабочую силу и расходование материальных ресурсов;
  • сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (сменности).

Информация о работе Элементы системы планирования в условиях серийного типа производства