Современные методы упрочняющей поверхностной обработки

         

        

Рис. 1. Классификация основных электрофизических и электрохимических  методов обработки.        

        

Рис. 2. Схема электроэрозионного метода обработки: 1 — инструмент; 2 — заготовка; 3 — жидкий диэлектрик; 4 — электрические разряды.        

        

Рис. 3. Схема обработки  пазов ленточным электродом: 1 —  лента; 2 — катушки; 3 — копир; 4 —  заготовка.        

        

Рис. 5. Электроэрозионный  станок для извлечения обломков свёрл  из глубоких отверстий в коленчатых валах.        

        

Рис. 6. Принципиальная схема  электроконтактной обработки: 1 — заготовка; 2 — диск; 3 — источник питания.        

        

Рис. 7. Схема магнитоимпульсной обработки: 1 - индуктор; 2 - заготовка. Пунктиром показаны магнитные силовые линии; жирными стрелками - механические силы.        

        

Рис. 8. Схема устройства для  электрогидравлической штамповки: 1 - электроды; 2 - заготовка; 3 - вакуумная  полость матрицы; 4 - матрица; 5 - рабочая  жидкость.        

        

Рис. 9. Схема анодно-гидравлической обработки поверхности турбинной  лопатки подвижными электродами: 1 —  лопатка; 2 — электроды; 3 — электролит. Стрелками показано направление  движения электродов и электролита.         

        

Рис 4. Половина ковочного  штампа.        

        

Рис. 4б. Рабочее колесо газовой  турбины, обработанное электроэрозионным  методом.

 

 

 

ВЫВОДЫ

 

Упрочнение обеспечивается также применением электрофизических и электрохимических методов обработки, ультразвуковой, электроэрозионной, магнитоимпульсной, электрогидравлической, электроннолучевой, фотоннолучевой, анодно-химической, электроискровой, а также воздействием взрывной волны, лазера и др.

С разработкой и внедрением в производство этих методов сделан принципиально новый шаг в  технологии обработки материалов —  электрическая энергия из вспомогательного средства при механической обработке (осуществление движения заготовки, инструмента) стала рабочим агентом. Всё более широкое использование  электрофизических и электрохимических методов обработки в промышленности обусловлено их высокой производительностью, возможностью выполнять технологические операции, недоступные механическим методам обработки.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А. П., Металловедение, 4 изд., М., 1966; Прочность металлов при циклических нагрузках, М., 1967;
2. Папшев Д. Д., Упрочнение деталей обкаткой шариками, М., 1968;
3. Елизаветин М. А., Сатель Э. А., Технологические способы повышения долговечности машин, 2 изд., М., 1969;
4. Кудрявцев И. В., Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин, 2 изд., М., 1969;
5. Данилевский В. В., Технология машиностроения, 3 изд., М., 1972; Картавов С. А., Технология машиностроения, К., 1974.
6. Вишницкий А. Л., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П., Электрохимическая н электромеханическая обработка металлов, Л., 1971;
7. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов, М., 1971;
8. Черепанов Ю. П., Самецкий Б. И., Электрохимическая обработка в машиностроении, М., 1972;
9. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов, Л., 1972.
10. Физика и техника мощного ультразвука, [кн. 3], М., 1970; Ультразвуковая технология, под ред. Б. А. Аграната, М., 1974; Хорбенко И. Г., Ультразвук в машиностроении, М., 1974.
11. Гусев В. Н., Анодно-механическая обработка металлов, М.—Л., 1952.