Цветная металлургия РФ, ее состояние и перспективы развития

Оглавление

Структура цветной металлургии 3

Алюминиевая, медная, оловорудная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая отрасли. 5

Добыча и производство благородных металлов, драгоценных камней и алмазов 9

Размещение месторождений руд цветных металлов 11

Экономическая оценка цветной металлургии, ее современное состояние, основные проблемы и тенденции развития. 13

Статистические данные по добыче и переработке руд цветных металлов 14

                  Список литературы…………………………………………………….………15

                                     

                                       Структура цветной металлургии

Цветная металлургия - комплексная  отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку  руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента  и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов  в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы...); переработку  лома и отходов цветных, редких и  благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы  в отдаленных и необжитых районах.

Цветная металлургия объединяет целый  ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать  по двум основным признакам: по стадиям  добычи и переработки сырья в  готовую продукцию и в зависимости  от основного вида продукции.

По первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные (рис. 1).

      Рис 1. Структура  цветной металлургии

По второму признаку выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности:

• Алюминиевую. Добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов
• Медную. Добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов.
• Свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов.
• Никель-кобальтовую. Добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов.
• Титано-магниевую. Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных.
• Вольфрамо-молибденовую. Добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов.
• Оловянную. Добыча и обогащение руды и производство олова.
• Сурьмяно-ртутную. Добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений.
• Редких металлов и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них.
• Драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов.
• Обработку цветных металлов. Производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов.
• Вторичных цветных металлов. Сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов
• .Электродную. Производство угольной и графитовой электродной продукции.
• Твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов.

                 Цветные металлы делятся по  их физическим свойствам и  назначению на   несколько групп:

• тяжелые — медь, свинец, цинк, олово, никель;
• легкие — алюминий, магний, титан, литий и др.;
• малые — висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть;
• легирующие — вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
• благородные — золото, серебро, платина и платиноиды;
• редкие и рассеянные — цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.

               Алюминиевая, медная, оловорудная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая отрасли.

 

 Алюминиевая отрасль.

Ключевую  роль среди металлургии лёгких металлов занимает алюминиевая отрасль.

По масштабам  производства алюминия Россия занимает второе место в мире после США, а по объемам экспорта первое место  в мире. В 2000 году доля России в мировом  в производстве алюминия составила 12%, а в экспорте алюминия - 25,8%.

 
Мировой рынок алюминия и его  тенденции.

Сегодня алюминий занял лидирующее положение в мире среди конструкционных  материалов и данная ситуация сохранится в будущем, подтверждением этого  служат:

• уникальные свойства алюминия;
• применение в новых технологиях, упаковка пищевых продуктов;
• алюминиевый автомобиль;
• обеспеченность качественным сырьем на долговременную перспективу;
• возможность значительного снижения издержек его производства.

 

Преимущества  алюминия перед другими конструкционными материалами выражается в следующем:

• сравнительно низкий для металлов удельный вес;
• высокая коррозионная стойкость;
• легкость формования и обработки;
• способность к стопроцентной вторичной переработке (при этом экономия энергии 95%);
• огнестойкость;
• высокая электропроводность;
• стойкость к низким температурам (при низких температурах он обладает даже более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью).

 
Конструкции из алюминия требуют более  низких затрат в течение срока  службы и практически не требуют  ремонта. Обладая хорошей гибкостью, алюминиевые конструкции эффективно несут нагрузки и значительно снижают затраты на сооружение фундаментов и опор. Это позволяет в сжатые сроки производить модернизацию строительных сооружений, мостов, путепроводов и т.п.

 

Основными направлениями потребления алюминия на российском рынке являются:

• транспортное машиностроение, в том числе авиа- и автомобилестроение;
• строительство;
• машиностроение;
• упаковка (пищевая, табачная и косметическая);
• производство потребительских товаров.

 

Медная отрасль.

Медная  промышленность - одна из старейших отраслей цветной металлургии в нашей стране. Ее развитие началось еще в 18 веке на Урале. Медь долгое время оставалась одним из самых потребляемых цветных металлов. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди. Медная промышленность из-за низкого содержания металла в руде сохранилась в основном в районах добычи, т.е. в Уральском экономическом районе. Здесь разрабатываются руды Гайского и Блявинского, Красноуральского и Ревдинского, Сибайского, Подольского и Юбилейного месторождений. Сырьем для медной промышленности могут служить также медно-никелевые и полиметаллические руды. На Урале металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение. Поскольку своих ресурсов не хватает, здесь используют привозные концентраты (из Казахстана, с Кольского полуострова) с содержанием металла 30-40%. Здесь существует около 10 медеплавильных и рафинирующих заводов. Черновая медь производится на Красноуральском, Кировоградском, Среднеуральском, Медногорском и других предприятиях. Рафинирование меди происходит на специализированных Верхнепышминском и Кыштымском заводах. 
 
В других районах страны также существуют предприятия по производству меди: в Северном районе (Мончегорск), в Восточной Сибири (Норильский комбинат). На севере Читинской области завершена разведка и ведется подготовка к началу промышленного освоения третьего в мире по разведанным запасам Удоканского месторождения медных руд. Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди возник вне районов получения черновой меди (Москва), здесь огромное значение приобрело вторичное использование меди (медного лома).

 

Оловорудная отрасль.

Олово - необходимый компонент многих сплавов, оно используется для покрытия других металлов (лужение), на изготовление белой  жести, фольги, химических препаратов и др. Стадии технологического процесса территориально разобщены. Выплавка металла  ориентирована на потребителя. Это  возможно из-за высокого содержания полезного  компонента в концентратах. В Сибирском  округе отрасль представлена Шерловогорским (Читинская область) ГОКом, дающим 6% оловянного концентрата. Металлическое  олово (примерно 80% общероссийского  производства) выпускает Новосибирский  оловокомбинат, использующий в основном дальневосточные концентраты. Оловянные  припои выпускает также Рязанский  завод металлов и сплавов.

 

                   Свинцово-цинковая отрасль.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании разных по составу  полиметаллических руд. Особенность  их переработки заключается в  добыче, обогащении, выделении рудных минералов, получении разными методами металлов, рафинировании. Свинец и цинк широко применяются в различных  сферах человеческой деятельности. Цинк, обладая антикоррозионными свойствами, используется для оцинкования железного  листа, телеграфных проводов, труб различного назначения, входит в состав некоторых  фармацевтических препаратов. Свинец необходим для изготовления кислотоупорной аппаратуры, различных труб и сосудов  для химической промышленности и  т. п., кроме того, свинец хорошо поглощает  рентгеновские и ядерные излучения.

Территориальная организация свинцово-цинковой промышленности отличается от медной тем, что не всегда и не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно, т.е. для  отрасли характерен территориальный  разрыв отдельных стадий технологического процесса. Это становится возможным  при получении концентратов руд  с содержанием металла 60—70%, что  делает выгодным их транспортировку  на большие расстояния. Для получения  металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако в целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые  находятся на Северном Кавказе (Садон), в Западной Сибири (Салаир), Восточной  Сибири (Нерчинский Завод, Хапчеранга, Горевское), на Даль­нем Востоке (Дальнегорск). На Урале цинк содержится в медных рудах. Полный металлургический передел  представлен во Владикавказе (Северный Кавказ), в Челябинске осуществляется производство металлического цинка  из привозных концентратов, а в Среднеуральске вы­пускаются цинковые концентраты; в Белове (Западная Сибирь) полу­чают свинцовый концентрат и выплавляют цинк, в Нерчинске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана.

 

Никель-кобальтовая отрасль.

Никель-кобальтовая  промышленность наиболее тесно связана  с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд. 
      В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю. 
      Норильский район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты. 
      Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту, минеральную вату и термоизоляционные плиты.

 

Титано - магниевая отрасль. 

Относительно  новая отрасль цветной металлургии. Магниевое сырье широко распространено на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири. Получение титана и магния отличается большой электроемкостью. Если заводы по производству магния первоначально возникли у источников сырья (Березниковский и Соликамский заводы на Урале), то предприятия по производству титана строились в местах дешевой энергии, они работают на привозном сырье и концентратах. В перспективе в составе Тимано-Печорского ТПК намечено создать титано-магниевую промышленность.

 

                      Вольфрамо-молибденовая отрасль.

Руды  вольфрама и молибдена есть на Северном Кавказе (Тырныаузское месторождение), вольфрам - в Бурятии и Якутии, молибден - в Западной Сибири. Металлы применяются в авиа- и автостроении в виде сверхтвердых сплавов. В Хакасии и Читинской области производится примерно 80% молибденового концентрата страны, а Бурятия и Читинская область производят 20% вольфрамового концентрата. Большое значение в отрасли имеет холдинговая структура «Базовый элемент», в нее входит два ГОКа: Сорский и Жирекенский, что позволяет холдингу быть практически монополистом по выпуску молибденового концентрата. Цветная металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортно-ориентированные предприятия, такие, как алюминиевые заводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка, в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении. Они в 2-2,5 раза уступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента (свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержки из госбюджета. На рудниках и ГОКах, как правило, значителен износ техники, работает морально устаревшее оборудование и высока себестоимость производства. Не последнюю роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи с экономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо создание вертикально интегрированных структур.