Технологические основы добычи нефти и газа

 

                                            СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕГО  СОКРАЩЕНИЯ..............................................................................5

1.1 Производственный процесс  и принципы его организации...........................5

1.2. Классификация производственных процессов.............................................6

1.3. Разработка и организация производственного процесса............................10

 

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ.......................................................14

2.1. Структура производственного  цикла...........................................................14

2.2. Длительность производственного цикла......................................................17

2.3. Пути минимизации производственного процесса и основных затрат......22

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................25

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..............................................26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Актуальность  исследования. Важными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие заказчиков предприятие должно выгодно выделяться на фоне предприятий того же типа. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и её цена. Чем выше качество и ниже цена, тем лучше и выгоднее для покупателя.

Каждое предприятие в  современной рыночной среде целенаправленно  работает в одном направлении  – увеличение прибыли и объёма продаж при минимальных издержках, то есть минимально затратить время  и основные ресурсы. Для исполнения этой цели необходимо эффективно организовать весь производственный цикл изготовления продукции, а именно упорядочить  движение предметов труда в производстве, обеспечить непрерывность производственного  процесса, синхронизировать циклы процессов  изготовления изделий и их частей, а также осуществить ритмичность  производственного цикла.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей  технико-экономического развития, который  определяет возможности предприятия  по объёму выпуска продукции и  затраты на её производство. Известно, что действенным фактором повышения  эффективности производства является совершенствование организации, планирования и управления производством, использование  систем управления, позволяющих принимать  оптимальные решения и добиваться значительных результатов при минимальных  затратах. Поэтому тема дипломной  работы является актуальной.

Говоря о создании системы  сетевого планирования и управления на предприятии, необходимо показать ее эффективность и рентабельность для данного предприятия, а именно: из всего многообразия информации уметь отобрать необходимую и достаточную для функционирования системы СПУ; строго упорядочить каналы и формы передаваемой информации; обеспечить оперативность и высокую достоверность передаваемой информации; разработать необходимую простую и удобную в использовании систему кодирования информации исполнителей. Необходимо также, чтобы все участники функционирующей системы хорошо ее изучили, знали правила её функционирования и своё место в этой системе.

Предмет исследования – изучение основных методов и принципов организации производственного процесса изготовления продукции, его продолжительность и минимизация основных затрат при производстве необходимой продукции.

Цель контрольной  работы - раскрытие теоретических аспектов организации производственного процесса, характеристика существующей системы сетевого планирования и управления и пути его сокащения.

Основные  задачи, которые при этом ставились:

 рассмотреть существующую  классификацию производственных  процессов;

 раскрыть теоретические  основы организации производственного  цикла;

 показать пути минимизации  производственного процесса и снижения основных затрат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕГО СОКРАЩЕНИЯ

1.1 Производственный  процесс и принципы его организации

 

Основой деятельности большинства  предприятий в современной рыночной экономике является их производственный процесс.

Главным объектом внимания производственных процессов остаётся оптимизация движения материального  потока на стадии производства. Материальный поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики.

В настоящее время в  экономической деятельности предприятий  стал активно употребляться термин логистика. Логистика охватывает всю  сферу и спектр деятельности предприятия, на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных  видов деятельности, способов и средств  стремится сократить затраты  и выпустить продукцию, заданного  количества и качества. Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения  и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также  связанной с ними информации о  поставке товаров от места производства до места потребления. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального  производства, то есть производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость  ранее созданных благ).

Производственный процесс  представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного  количества, качества, ассортимента и  в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия  и его производственных подразделений.

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Классификация  производственных процессов

 

Различные отрасли промышленного  производства и отдельные предприятия  значительно отличаются друг от друга  по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических  процессов. Эти различия порождают  исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

В ходе обработки сырья  огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьём, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким  образом, производственный процесс  включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных  и других процессов. Каждый производственный процесс можно рассматривать  с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных в целесообразное изменение предметов труда. В  первом случае говорят о технологическом  процессе, во втором – о трудовом процессе.

Технологический процесс – целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по нескольким основным признакам:

По источнику  энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда, как, например, остывание металла в обычных условиях. Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени  непрерывности воздействия на предмет  труда технологически процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде производства технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. К такому виду процесса относится разливка стали, переработка нефти, производство цемента. Дискретные же производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса, к ним относятся выплавка стали, литье в формы. Существую также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По степени  воздействия на предмет труда  и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, то есть изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменным. Например, производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка. Аппаратурные технологические процессы подразумевают полностью автоматизированное воздействие машин на предмет труда.

По кратности  обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырьё или материалы подвергаются однократной обработке (конвертерный способ получения стали); процессы с замкнутой (круговой, циркулярной или циклической) схемой, в которой сырьё или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки (химическая переработка нефтяных фракций).

По виду используемого  сырья различают процессы растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические производственные процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовой процесс – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

По характеру  предмета труда и продукта труда различают вещественно-энергетические, информационные трудовые процессы;

По функциям работника различают основные и вспомогательные трудовые процессы;

По степени  участия работника в технологическом  процессе различают ручные, машинные, автоматизированные трудовые процессы;

По тяжести, условиям труда.

Важнейшими факторами, определяющими  разделение производственных процессов  в промышленном производстве, считаются  состав готового продукта, характер воздействия  на предметы труда, роль различных процессов  в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей  конструкцией (сложностью и размерами  форм), а также точностью составных  частей, их физическими и химическими  свойствами. С точки зрения организации  производства большое значение имеет  также количество компонентов изготавливаемого продукта и количество операций, по-разному  согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Комплексные процессы, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

- При простых производственных  процессах в ходе последовательного  воздействия на однородные предметы  труда производят одинаковые  продукты. В данном случае технология  предписывает как строгую пространственную  ориентацию рабочих мест, так  и временную последовательность  операций.

- При аналитических производственных  процессах предмет труда также  однороден. Однако в ходе выполнения  отчасти одинаковых операций  производят неодинаковые продукты, то есть из одного вида сырья  получают несколько видов продукции.

- При синтетических производственных  процессах простые различные  детали изготавливают путём различных  операций над разными предметами  труда, а затем из них составляют  сложные блоки, узлы, то есть  производственный процесс образуется  в ходе различных, но связанных  в единый комплекс частичных  процессов. Естественно, что организация  таких процессов – наиболее  трудоёмкая задача. Чем сложнее  продукт и разнообразнее методы  его изготовления, тем сложнее  и организация производственного  процесса. Так, если при простом  и аналитическом производственных  процессах необходимость согласования  частичных процессов сведена  до минимума, то при синтетическом  она требует максимального приложения  усилий.

Преобладание на предприятии  какой-либо из перечисленных разновидностей процесса оказывает большое влияние  на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах  имеет место разветвлённая система  заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная  переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в  более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним  выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоёмки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему  кооперированию, управлению заготовительным  производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передаёт свои полуфабрикаты в несколько  обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие  производит значительное число различных  видов продукции, имеет большие  и разветвлённые связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает  влияние на структуру производства.

По назначению все производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным процессам относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными процессами являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и другие.