Техническое перевооружение шахты «Талдинская-Южная»

 

Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата»:

 

 

 

 

 

Отчисления на социальное страхование:

 

 

 

 

 

На одну тонну добычи:

 

 

 

 

 

Себестоимость по элементу «Материалы»

Планируется расход всех материалов, обеспечения нормальной работы всех машин и механизмов. Расчет расхода  и стоимость материалов, производится на основании норм расхода материалов  на 1000 т суточной добычи, месячного  объема добычи угля, паспорта крепления  очистного забоя, срока службы и  цен на материалы.

Все материалы делятся  на две группы: к первой относятся  материалы разового пользования, стоимость  которых включается в месячную себестоимость  одной тонны угля; ко второй материалы  длительного пользования, стоимость  которых входит в себестоимость  частями (цепи и рештаки конвейеров, бронированные кабели и др.). Расход зубков (шт.) для комбайна определяется по удельным нормам расхода на 1000 т  суточной добычи и месячному объему добычи угля с учетом их повторного использования.

Расход зубков для комбайна:

 

 

 

где: Z_з - удельная норма расхода зубков на 1000 т добычи(Z_з = 60 зубков);

0,7- коэффициент, учитывающий  30% повторного использования зубков.

 

 

 

Расход присадки для эмульсии:

 

 

 

где: Z_пр– удельная норма расхода присадки на 1000 т добычи(Z_пр = 25кг).

 

 

 

Расход лесных материалов за месяц при сохранении конвейерного штрека путем возведения органного  ряда стоек:

 

 

где: d_ст - диаметр стойки (d_ст = 0,2м);

l _ст  - длинна стойки, принимается равной высоте сохраняемого штрека; 

 – количество  стоек в органном ряду устанавливаемых  в сутки;

n_р.д.м.– количество рабочих дней лавы за месяц (n_р.д.м. = 30).

 

 

 

где: - подвигание очистного забоя за сутки, м.

 

 

 

 

 

Расход каната:

,                                                    (48)

 

 

 

Расход шлангов орошения принимается равным длине очистного  забоя:

 

 

 

Расход смазочных материалов:

 

 

 

 

Таблица 6 – Затраты по материалам первой группы

Материалы	Расход за месяц	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат за месяц, руб.
Зубки,  шт.	5689	67	381163
Присадка в эмульсии, кг	3386	35	118510
Лесоматериалы, м3	29,673	1053	31245,7
Шланг орошения, м	170	121	20570
Канат, м	180	108	19440
Смазочные материалы, кг	1016	83	84328
Запасные части (14%)			91736
Итого			746992,6
Неучтенные материалы 10% от стоимости			74699,2
Всего			821692

 

Расход кабелей для  механизмов, расположенных в лаве определяем исходя из длины лавы, максимального  расстояния до распределительного пункта порядка 50м с учетом его провисания:

 

 

 

где: 1,1- коэффициент, учитывающий  провисание кабеля.

 

 

 

Расход рештаков конвейера:

 

 

где: L_кон. – длина конвейера, принимаем равной длине лавы;

I_решт. - длина рештака (I_решт. = 1,5м).

 

 

 

Расход цепи:

 

 

 

 

 

Расход металлических  стоек, используемых для усиления крепи  штреков на сопряжениях их с очистным забоем:

 

 

 

где: l_п.штр. – общая длина той части штреков, где для усиления установлены металлические стойки;

l_р– расстояние между стойками в ряду (l_р = 1 м);

n_р.ст.– количество рядов стоек (n_р.ст. = 1).

 

 

 

Сумма затрат по каждому  виду материалов длительного пользования:

 

 

 

где: Р₂ – расход того или другого вида материалов второй группы;

  - цена единицы материала второй группы;

T_служ – срок службы материала, мес.

 

Таблица 7 – затраты по материалам второй группы

Материалы	Расход по расчету	Цена единицы	Общая стоимость	Срок службы, мес.	Сумма стоимости  за месяц, руб.
Кабель КГЭШ 395, м	242	298,72	72290,24	12	6024
Рештак, шт	113	469,3	53031	12	4419
Цепь, м	340	211,25	71825	6	11971
Стойки металлические, шт	20	1186	23720	24	988,33
Итого					23402
Неучтенные расходы (20%)					4930,868
Всего					29585,2

 

Общая сумма затрат по материалам определяется как сумма затрат на материалы первой и второй групп:

 

 

 

 

 

Себестоимость по элементу «Материалы»:

 

 

 

 

 

Себестоимость по элементу «Электроэнергия»

Оплата за электроэнергию на шахте производится по двухставочному тарифу: основная З_э1 – за установленную мощность и дополнительная, З_э2 – за потребляемую электроэнергию токоприемниками забоев и пр.

Сумма затрат за максимальную загрузку двигателей:

 

 

 

где: – максимальная мощность одновременно работающих электродвигателей, кВт;

 а -  тариф за 1 кВт  максимальной нагрузки(а=220 руб/год).

 

 

 

Сумма затрат (руб.) за потребляемую электроэнергию  токоприемниками  участка:

 

 

 

где: t – число часов работы двигателя в месяц, ч;

K_з- коэффициент загрузки двигателя по мощности и времени (K_з=0,7);

в – тариф за 1 кВт потребляемой энергии (в=1,5).

 

 

Таблица 8 - Затраты по электроснабжению участка

Потребители	Мощность, кВт		Время работы, час.		Коэф. загруз. Kз	Расх. эл. энергии  за месяц	Тариф за	Сумма затрат за эл.эн. руб
	одного двигат.	общая	За сутки	За месяц
Комбайн Electra 3000	630	630	18	540	0,7	238140	1,5	357210
Конвейер «PF 5»	160	480	18	540	0,7	181440	1,5	272160
Маслостанц.	120	120	20	600	0,7	50400	1,5	75600
Станция орошения	70	70	18	540	0,7	26460	1,5	39690
Перегружат. ПС -281	250	250	18	540	0,7	94500	1,5	141750
Лебедки ЛВ-25, ЛВ-10Б.	110	110	6	180	0,7	13860	1,5	20790
Конвейер 2ЛТ-120	200	400	18	540	0,7	151200	1,5	226800
Дробилка ДР1000Ю	110	110	18	540	0,7	41580	1,5	62370
Освещение	10	10	24	720	0,7	5040	1,5	7560
Итого:		2180						1203930

 

Сумма затрат на электроэнергию за месяц:

 

 

 

 

 

Себестоимость по элементу «Электроэнергия»:

 

 

 

 

Себестоимость по элементу «Амортизация»

Амортизационные отчисления за месяц (руб./мес.) определяются по каждому  виду оборудования, применяемому на участке, затем суммируются.

 

 

 

где: П_п  - полная первоначальная стоимость данного оборудования, руб;

 Н_ам – годовая норма амортизации, %.

 

 

 

где: Ц_опт  - оптовая цена оборудования или машины;

З_тр –затраты на доставку оборудования, принимаем в размере 5%;

З_монт – затраты на монтаж оборудования, принимаем 6% от оптовой стоимости оборудования.

 

Таблица 9 - Затраты на амортизацию

Оборудование	Кол-во	Оптовая цена, тыс.руб.		Трансп. расходы  тыс.руб.	Затраты на монтаж, тыс.руб.	Полная стоим., тыс.руб.	Норма амортизации, %		Сумма аморт. отчислен, тыс.руб.
		за единицу	общая				годовая	месяч.
Механизированная крепь МКЮ 4У-22/42	120	4000	480000	24000	28800	532800	20	1,67	8897,76
Комбайн Electra 3000	1	30000	30000	1500	1800	33300	20	1,67	556,11
Конвейер «PF 5»	1	16000	16000	800	960	17760	20	1,67	296,592
Перегружатель ПС-281	1	5609	5609	280,45	336,54	6225,99	20	1,67	103,97
Конвейер 2ЛТ-120	2	28182	56364	2818,2	3381,84	62564	23	1,98	1238,77
Маслостанция	1	3000	3000	150	180	3330	20	1,67	55,61
Пускатели: ПВР-125Р ПВР-315	3 3	1532 846	4596 2538	229,8 126,9	275,76 152,28	5101,56 2817,18	32 33	2,67 2,75	136,21 77,47
Дробилка ДР-1000Ю	1	1200	1200	60	72	1332	20	1,67	22,24
ИТОГО:									11384,834

 

Себестоимость по элементу «Амортизация»:

 

 

 

 

 

На основании проведенных  расчетов по  определению фонда  заработной платы, отчислений на социальное страхование, стоимости материалов, электроэнергии, амортизационных отчислений определяем себестоимость 1 т угля по выемочному участку.

 

Сумма затрат за месяц:

 

        ,          (64)

 

где: К_усл – коэффициент, учитывающий услуги вспомогательных цехов шахты(К_усл = 1,6).

 

 

 

Полная участковая себестоимость 1 т угля:

 

 

 

 

 

7 ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРИНЯТОМУ ВАРИАНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ШАХТЫ

Проектом  принят комбинированный способ вскрытия в котором вскрытие пласта 48 осуществлено двумя наклонными стволами - главным и вспомогательным, пройденными до гор.+180 м по пласту 48. Проектом предусматривается провести вертикальный воздухоподающий ствол.

Вспомогательный наклонный ствол предназначен для спуска-подъема материалов, оборудования и людей. По вспомогательному наклонному стволу пласта 48 и вертикальному воздухоподающему стволу подается в шахту свежий воздух.

Главный наклонный ствол предназначен для выдачи горной массы из очистного забоя на основную промплощадку шахты.

Для выдачи исходящей струи воздуха, организации запасного выхода, при проведении подготовительных выработок на фланге пройдены два фланговых ствола на устье у которых расположены газаотсасывающие установки.

Способ подготовки выемочного поля - панельный, который позволяет обеспечить быстрое воспроизводство фронта очистных работ, эффективную транспортировку горной массы и хорошие возможности маневрирования комплексом. Каждый пласт отрабатывается односторонними панелями с размерами крыла 1650м. Способ управления кровлей – полное обрушение.

Подготовка столбов к  выемке в пределах панели заключается  в проведении подготовительных выработок  – вентиляционного и конвейерного штреков сечением в свету до 13,5 м² с анкерным креплением и с перетяжкой кровли  металлической сеткой.

При подземной разработке угольных месторождений наибольшую сложность представляют эндогенные пожары, возникающие от самовозгорания угля поэтому проектом предусматриваем проведение бремсберга и ходков по вмещающим породам почвы пласта 48 для того чтобы уменьшить пожароопасность (так как пласт 48 отнесен к склонным к самовозгоранию).

Порядок отработки пластов  принят нисходящий с необходимым  опережением горных работ на вышележащем  пласте. Каждый пласт отрабатывается также в нисходящем порядке.