Техническое перевооружение ш. Распадская

- с уклонов пластов  9 и 10 по наклонному квершлагу  в сборный бункер блока;

- в блоке 5:

- с уклонов пластов  7-7а и 9-10 по углеспуску в  вертикальном стволе (производительность 600 т/мин.) на восточный полевой штрек;

- с уклонов пласта 6-6а  через бункер на восточный  полевой штрек;

- с уклонов пласта 4-5 по  конвейерному квершлагу гор. +80 м  через бункер на

восточный полевой штрек.

По западному и восточному полевым штрекам уголь передаётся в сборный бункер гор. +70 м ёмкостью 230 т и далее выдаётся на технологический  комплекс на поверхности по двум наклонным  стволам.

 

 

Схема транспорта людей и  вспомогательных материалов.

 

Спуск в шахту материалов, оборудования, а также людей производится по вертикальным стволам. Служащий для этой цели клетевой подъём оборудован машинами 2Ц4х1,8 и 21-1,4х2.3 (каждый ствол обслуживают две машины). Откатка по основным горизонтальным выработкам производится в вагонетках и на площадках по рельсовым путям электровозами АМ-8Д-900, АРП-14, ВМ8. Доставка материалов и оборудования по путевым бремсбергам и уклонам пластов производится при помощи лебёдок и малых подъёмных машин. Транспортировка но участковым выработкам производится при помощи лебёдок.

Наклонные стволы пласта 3-3 а, фланговые штреки и уклоны для  обслуживания выработок и конвейерные уклоны для обслуживания конвейеров оборудуются монорельсовыми дорогами типа ДШМ-50.

Для транспорта оборудования, материалов , породы и людей по полевым  штрекам и квершлагам гор.+70 м  сохраняется электровозная откатка  электровозами существующего парка.

Спуск секций мехкрепи с  поверхности в уклонную часть  пластов 10 и 6-6а предусматривается  по фланговому грузовому уклону пласта 10 и грузовому уклону пласта 6-6а, в уклонную часть пласта 7-7а - по грузовому  уклону пласта 6-6а, северному квершлагу  блока № 5, фланговому штреку пласта 7-7а дизелево-зами фирмы "Eimco".

С вводом в эксплуатацию вспомогательного ствола № 2 блока  № 4, спуск секций мехкрепи и другого  крупногабаритного и тяжелого оборудования будет осуществляться по этому стволу большегрузной клетью на приемные площадки пластов.

Транспорт секций мехкрепи при перемонтаже комплекса предусматривается дизельными тягачами на пневмоходу фирмы "Eimco" с трейлерами, по демонтажной камере - гусеничным транспортировщиком "Mul" фирмы "Petito", по монтажной камере - тягачом "Eimco 936" с площадкой вилочного ти

 

5.Основные параметры шахты

5.1.  Мощность, срок  службы и режим работы шахты.

 

 

режим работы шахты

-Число рабочих дней  в году – 300;

-Число рабочих смен  в сутки по добыче угля –  3;

-Продолжительность рабочей  смены: на подземных работах  – 6 часов, на поверхностных  – 8 часов;

-Режим работы трудящихся  – пятидневная рабочая неделя.                               

Мощность

    Производственная  мощность – это количество  полезного ископаемого, добытого  за единицу времени. Различают  Аc – суточную и Аг – годовую производственную мощность.

    Производственную  мощность определим по формуле  А.С. Малкина:

                   А_г = К_н*(К_пл+К_з)*√Z_пром * ( ∑m_o/∑m)*К_г,                         

 

где      А_г – производственная мощность шахты, тыс. тонн в год;

К_н – коэффициент надежности технологической цепи шахты;

К_пл – коэффициент, учитывающий нагрузку на очистной забой;

∑m_o – суммарная мощность одновременно разрабатываемых пластов в шахтном поле, м;

∑m – суммарная мощность всех работающих пластов в шахтном                 поле, м;

Z_пром – промышленные запасы шахтного поля, т.;

 

Z_пром= 74827942 т.

 

∑m_o = 2,25+4,27+3,67+1,63+2,14+4,36+2,28=20,6м

 

в одновременной разработке находятся четыре пласта №6-6а,7-7а,№9, №10.

 

 Σm =4.27+3,67+1.7+2,14=11.78м.

 

      Коэффициенты К_пл и К_з определяются по формулам:

                                                      К_пл=(n_о+√n-n_о)/√n,                                           

                 К_з=√φ*А_м*m_ср/m_ср.о.,                                        

 

где      n_о – количество одновременно разрабатываемых пластов;

 

  n – количество разрабатываемых  пластов в шахтном поле;

К_пл

    φ – коэффициент,  учитывающий степень влияния  средней нагрузки на очистной  забой, φ = 0,0016;

    Кз – коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой;

Кз=  √0,0016*150000*2,94/2,15= 18,1;

                                                    К_г=1+Н_в/(Н_в+Н*sinα);                                         

где       Н_в – глубина верхней границы шахтного поля, м;

 α – угол падения  пластов, градусы;

                              К_г = 1+60/( 60+350*sin 8 ) = 1,17;

Расчет:

А_г = 0,75*(2,12+18,1)* √74827942*(20,6/11,78)*1,17 = 7333,7 тыс. тонн в год;

Принимаем окончательный параметр А_г равный типовому значению, он равен:

                             А_г = 7.5 млн. тонн                А_с=25000 т.

 

Срок службы шахты

 

                            Т_р = Z_пром/А_г.                                                   

 

                                               Тр=599140/7500=80 лет

Полный срок службы Т с учетом периода освоения t_о, и периода затухания t_з равен:

 

Полный срок службы шахты.

 

                                               Т = Тр + (to + t3)/2, лет;                                         

где tо = 5 лет – период освоения шахты;

     tз = 3 года – период затухания шахты;

 

Т = 80 + (5+3) /2 = 84 года

 

  5.2.Действующая линия  и число действующих забоев

 

    Действующая линия очистных  забоев для каждого из одновременно  разрабатываемых пластов определяется  по формуле:

                                              hд = Аг * Коч. / Z * ΣРо * С, м;                                

 

где Коч. = 0,9 – коэффициент, учитывающий долю добычи из

                          очистных забоев;

       Z – скорость подвигания очистных работ, м/год;

 

                                                Z = 300 * r * nc * Кг,                                              

 

где  Кг – коэффициент, учитывающий горно-геологические

              условия, Кг = 0,85;

 

Z = 300 * 0,63 * 9 * 0,85 = 1445,8 м/год;

 

       ΣР0 –  суммарная производительность одновременно  разрабатываемых пластов, т/м²; Σmо =11,78м.;

 

ΣРо = Σmо * γ = 11,78 * 1,3 = 15,31 т/м²;

тогда:

hд = 6000000 * 0,9 / 1445,8 * 15,31 * 0,98 = 251 м.

 

    Принимаем, для  каждого из одновременно разрабатываемых  забоев, лаву длиной 250м, тогда  количество забоев по шахте  составит:

    nз.ш. = 251 / 250 = 1,004 шт.;

    принимаем nз.ш.=1, тогда действующая линия очистных забоев по шахте составит:

                                     

Количество забоев по пласту № 6-6а:

251 / 250 = 1,004 принимаем 1 забой.

По пласту №7-7а:251 / 250 = 1,004 принимаем 1 забой.

По пласту №9:251 / 250 = 1,004 принимаем 1 забой.

По пласту №10:251 / 250 = 1,004 принимаем 1 забой.

 

 

Таким образом, фактическая действующая  линия очистных забоев по шахте составляет:

                                 h_о = 250+250+250+250 = 1000 м.

Принять один резервно - действующий  забой нет необходимости, резерв предусматривается за счет некоторой  недоиспользованной мощности комплексов оборудования.

Общая линия очистных забоев составит h_о = 1000 м.

 

5.3.  Нагрузка на очистной забой

    А_м – нагрузка на очистной забой, т./мес;

   mср = 2.94 – средняя мощность рабочих пластов, м; 

  mср. = 2,15   - средняя мощность рабочих пластов в шахтном поле м.;

                                А_м = N*m_ср*l*r*n_c*γ*c,                                    

 

где       N –  количество рабочих дней в месяц, N=25;

l – длина лавы, м;

n_c – количество циклов за одни сутки;nc=9      

γ – плотность угля, т/м³;

с – коэффициент, учитывающий  извлечение угля, с = 0,95;

 

 Ам = 25 * 2,94 * 250 * 0,63 * 9 * 1,3 * 0,95 = 232733 т/мес;

 

    Принимаем   Ам = 250000 т/мес;

 

 

6. Вскрытие  и подготовка шахтного поля.

 

6.1. Вскрытие

 

Вскрытие поля шахты произведено  в пределах блоков № 3, 4, 5 по следующей схеме.

В блоке № 4 с поверхности  до гор.+70 м по породе пройдены два  наклонных конвейерных ствола, на гор.+70 м в оба крыла шахтного поля на блоки № 5 и № 3 пройден полевой штрек, в каждом блоке с поверхности пройдены вертикальные блочные вспомогательные стволы диаметром в свету 8,5 м. На горизонте +70 м у каждого блочного ствола пройдены околоствольные дворы.

Для прирезки запасов пластов  с 12 по 6-6а к бремсберговому полю блока № 4 с поверхности пройден  квершлаг, оборудованный конвейером 2ЛБ120.

Для вскрытия уклонного поля в блоке № 4 на гор.+70 м пройдены главный и путевой квершлаги, а в северо-западной части блока № 4 пройден вентиляционный ствол до гор.-210 м диаметром в свету 7,0 м.

В блоке № 5 на гор.+80 м  в южной части блока пройдены путевой и конвейерный квершлаги для вскрытия пластов 6-6а, 4-5, 3-За, в северной части блока пройден северный путевой квершлаг до пласта 11.

В блоке № 5а с восточного полевого штрека в северную часть  блока пройден наклонный квершлаг и комплекс водоотлива для откачки воды с блоков № 5 и № 5а.

В блоке № 3 пройдены конвейерный  и вентиляционный наклонные квершлаги  с пласта 7-7а до пласта 10 для вскрытия вышележащих пластов 9 и 10.

 

 

6.2. Подготовка

 Подготовка пластов в блоках 3, 4, 5 выше гор. +70м выполнена 2-4 бремсбергами (уклонами), пройденными с поверхности до блочных вспомогательных стволов и далее до пересечения их с квершлагами на гор. +70 м.

Схема подготовки шахтного поля -  панельная.

Порядок отработки шахтного поля - прямой.

Порядок отработки выемочных столбов - обратный.

 

 

6.2.Система разработки

Система разработки длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли.

Подготовка выемочных  столбов предусматривается спаренными штреками - конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается.  

 

 

 

7. Перспектива

 

На шахте  «Распадская» предусматривается проведение перестройки технологических звеньев  шахты по следующим направлениям:

-Улучшение структуры  вовлекаемых в отработку запасов  угля. Для этого        предусматривается  концентрация  горных работ на производительных  пластах (в первую очередь 6-6а, 7-7а, 9,10) для эффективного использования  комплексно-механизированной технологии.

- В целях концентрации горных  работ предусматривается объединение  запасов продуктивных пластов в блоках № 3, 4, 5, 5а.

-Отработка продуктивных пластов  длинными выемочными столбами (до 4,5 км) с выемкой запасов угля  под поверхностными водотоками.

-Техническое перевооружение ведения  горных работ на базе современных  высокопроизводительных средств  комплексной механизации очистных  и подготовительных работ импортного  и отечественного производства.

-Техническое перевооружение подземного  конвейерного и вспомогательного  транспорта.

Выполнение этих мероприятий позволит увеличить запасы угля в выемочных столбах, сократить количество одновременно действующих очистных забоев, значительно снизить объем работ по подготовке новых выемочных столбов, уменьшить количество подготовительных забоев, повысить надежность работы оборудования и снизить его аварийность.