Составление регламента на углубление разведочной скважины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2015 в 19:06, курсовая работа

Описание работы

Для удовлетворения потребностей в воде для технических нужд бурения (скважины №35, №37) на площадке куста №25 эксплуатационных скважин (рядом с Р-113) предусматривается строительство артезианской скважины. Для скважины № 36 артезианская скважина строится на кустовой площадке эксплуатационных скважин №34. Для хозяйственно-питьевых нужд предпочтительным вариантом является привозная вода, соответствующего качества.

Содержание работы

стр.
Введение ............................................……………………………………….
3
1.
Геологическая часть ..............................………………………………
5
2.
Техническая часть ................................……………………………….
10

2.1. Анализ состояния техники и технологии бурения скважин на месторождении ....................………………………………………….

10

2.2. Выявление вида и зон осложнений в скважине………………...
15

2.3. Конструкция скважин .........................…………………………..
16

2.4. Тип и свойства промывочной жидкости ........…………………..
16

2.5 Анализ физико-механических свойств горных пород разреза ..
17

2.6. Разделение геологического разреза скважины на интервалы по буримости ..................…………………………………………………

20

2.7. Выбор типа долота и его промывочного узла....………………..
22

2.8. Выбор способа бурения .......................………………………….
25

2.9. Обоснование компоновки бурильной колонны ....……………..
27

2.10. Проектирование режима бурения ...............……………………
28

2.10.1. Расчет осевой нагрузки на долото ..........…………………….
28

2.10.2. Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов....................………………………………………….

31

2.10.3. Проектирование расхода промывочной жидкости …………
32

2.10.4. Расчет частоты вращения долота ..........……………………..
36

2.11. Расчет гидравлической мощности буровых насосов, их типа и количества, корректировка расхода промывочной жидкости……

38

2.l2. Выбор забойного двигателя ...................………………………..
39

2.13. Расчет диаметра насадок долот ...............………………………
44

2.14. Расчет бурильной колонны на прочность .......………………...
47

2.15.Выбор буровой установки .....................………………………...
57

2.16. Аварии и осложнения…………………………………………...
58

2.17.Мероприятия по технике безопасности при углублении скважины и СПО и по охране природы ....…………………………..

66

2.18. Выводы…………………………………………………………...

Список использованных источников……………………………………...
60

Файлы: 1 файл

Курсовая.doc

— 554.00 Кб (Скачать файл)

 

Для интервалов, которые бурятся роторным способом расчёт проводится по следующим формулам [1], [5]:

 

Длину УБТ определяем из условия придания нижней части бурильной колонны необходимых динамических свойств по формуле:

ℓУБТ =

, м                                      

где: Тдр – полупериод продольных зубцовых вибраций низа бурильного инструмента;

с = 5100 м/с – скорость распространения звука в металле труб;

 

 

где Rм – мгновенный радиус долота, м;

       n – частота вращения долота, об/мин;

       tп – средняя величина шага зубцов по венцу, м;

       Gд – динамическая нагрузка на долото, Н;

       Eм, F – модуль упругости и площадь поперечного сечения тела вала ГЗД. соответственно, МПа и м2;

       β – угол наклона оси шарошки  к оси долота;

       aп – жесткость пары «зубец-порда» для переферийных венцов;

Длину стальных труб рассчитываем из условия создания недостающей нагрузки на долото:

ℓПК =

, м                        

где: G – осевая нагрузка на долото (табл. 2.10.1), кН;

      GУБТ – вес УБТ, кН;

qПК – вес 1м стальных труб, кН/м;

ва – коэффициент, учитывающий Архимедову силу:

,                                            

где: ρж, ρПК – плотность промывочной жидкости и труб ПК соответственно, кг/м3;

 

Для всех остальных интервалов расчёт проводится по следующим формулам [1], [5]:

 

Длину УБТ определяем из условия придания нижней части бурильной колонны необходимых динамических свойств по формуле:

ℓУБТ =

(ℓт - ℓп), м                         

где: с = 5100 м/с – скорость распространения звука в металле труб;

ℓт – длина турбобура (табл. 2.9.1), м;

ℓп – расстояние от забоя до осевой опоры турбобура, м;

Тд – период продольных зубцовых вибраций долота с учетом деформируемости забоя;

 

где: R – радиус долота, м;

n – частота вращения долота, об/мин;

tп – средняя величина шага зубцов по венцу, м;

Gс – статическая нагрузка на долото, Н;

Длину стальных труб рассчитываем из условия создания недостающей нагрузки на долото:

ℓСБТ =

, м       

 

             

где: G – осевая нагрузка на долото (табл. 2.10.1), кН;

GУБТ – вес УБТ, Н;

G3 – вес забойного двигателя (табл. 2.9.1), кН;

qПК – вес 1м стальных труб, кН/м;

ва – коэффициент, учитывающий Архимедову силу:

,                                       

где: ρж, ρПК – плотность промывочной жидкости и труб ПК соответственно, кг/м3;

Исходные данные и результаты расчетов сведены в табл. 2.9.1, 2.9.2.

Для примера произведем расчет компоновки бурильной колонны для 1-го интервала (0-150 м):

 

= 0,011 с;

ℓУБТ = = 24 м;

ℓПК = = 99,7 м;

 

Таблица 2.9.2 – Расчет длины УБТ

Интервал,м

ℓт, м

ℓп, м

Тд, с

ℓУБТ, м

n, об/мин

0-150

150-600

600-1100

1100-2500

-

23,55

16,50

26,25

-

2,7

2,1

2,8

0,011

0,036

0,010

0,009

24

72

72

24

60

450

415

390


 

Таблица 2.9.3 – Расчет длины ПК

Интервал,

м

Gу,

кН

G3,

кН

qпк,

кН/м

Gmax, кН

ℓПК,

м

Ρж,

кг/м3

0-150

150-600

600-1100

1100-2500

51,36

154,08

154,08

37,44

-

59,8

44,05

33,25

0,31

0,31

0,31

0,31

46,80

190,40

177,32

102,00

99,70

513,44

1001,35

2450,39

1160

1160

1300

1080


 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10 Проектирование режима бурения

 

2.10.1 Расчет осевой нагрузки на  долото

 

Осевая нагрузка на долото определяется из условия объемного разрушения пород на забое скважины, исходя из твердости горных пород по штампу [1].

                              G = Рш · Fк , Н                                        (2.10.1.1)

 

где: Рш – твердость пород по штампу, МПа;

Fк – площадь контакта вооружения долота с забоем, м2;

 

                               Fк = 0,4Σℓiв3, м2                                     (2.10.1.2)

 

где: ℓI – средняя сумма длин зубьев по образующей от трех шарошек долота, м;

в3 – ширина площадки притупления зубьев долота с условием вдавливания в породу, м;

Максимальную нагрузку на долото определяем по формуле:

 

                              Gmax = Ршmax Fк, Н                                   (2.10.1.3)

 

где: Ршmax – максимальная твердость по штампу, МПа;

Динамическую составляющую осевой нагрузки на долото вычисляем по следующей формуле:

                               Gд = 0,15 · Gmax , Н                                  (2.10.1.4)

 

Рассчитаем осевую нагрузку на долото для интервала условно одинаковой буримости 150-600 м.:

 

Fк = 0,4·0,145·0,0058=3.4 · 10-4, м2

Gmin= 280·106·3,4·10-4=95200, Н

Gmax = 560·106·3,4·10-4=190400, Н

Gд = 0,15·190400=28560, Н

 

Расчёт для остальных интервалов условно одинаковой буримости производится по той же методике, что и интервал 150-600м. Исходные данные необходимые для расчёта и результаты вычислений сведены в таблице 2.10.1.1

 

 

 

 

 

 

·

Таблица 2.10.1.1 – Осевая нагрузка на долото

Интервал,м

ΣℓI,

 м

в3,

10-4 м

Fк,

10-4м2

Рш, МПа

Gmin, Н

Gmax, Н

Gср, Н

Gд, Н

0-150

150-600

600-1100

1100-2500

0,195

0,145

0,130

0,06

50

58

55

50

3,90

3,40

2,86

1.20

50-120

280-560

400-620

600-850

19500

95200

114400

72000

46800

190400

177320

102000

33150

142800

145860

87000

7020

28560

26598

15300


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10.2 Расчет максимальной величины  давлений на выкиде буровых  насосов.

 

Для расчета максимального давления на выкиде буровых насосов при бурении с забойными двигателями применяем формулу [1]:

                                      , МПа    (2.10.2.1)

 

где: Gmax - максимальная осевая нагрузка на долото, кН;

Gвр - вес вращающихся элементов турбобура (забойного двигателя), кН;

Тп - осевая нагрузка на осевую опору двигателя, кН; Тп =25 кН;

                                 , м2                                  (2.10.2.2)

где: dср - средний диаметр турбинок, м ;

Роч - давление необходимое для очистки забоя от выбуренной породы, МПа;

, МПа                               (2.10.2.3)

где: Qmin – расход промывочной жидкости, достаточной для хорошей очистки скважины от выбуренной породы, л/с;

Nоч - мощность, расходуемая на подъем шлама над забоем скважины (на "очистку" забоя), кВт;

, кВт                   (2.10.2.4)

где: Dс - диаметр скважины с учетом коэффициента уширения, м;

rп, r1 - соответственно, плотность породы и промывочной жидкости, поступающей на забой, кг/м3;

g - ускорение свободного падения, м/с2;

Vм - механическая скорость проходки, м/с;

Lc - глубина скважины ила интервал бурения, м;

, л/с                                 (2.10.2.5)

где: Vкп - скорость в кольцевом пространстве, м/с;

Fкп – площадь кольцевого пространства, м2;

                                         , м/с                             (2.10.2.6)

где: Vв - скорость ветания, м/с;

                                          , м/с                          (2.10.2.7)

где: dч – условный диаметр частиц выбуренной породы, м;

                                               , м2                                 (2.10.2.8)

                                              , м2                          (2.10.2.9)

 

где: Fскв – площадь скважины, м2;

 

                                                , м2                               (2.10.2.10)

где: Fтр – площадь труб, м2;

Рдр - давление необходимое для доразрушения забоя, МПа;

 

, МПа                     (2.10.2.11)

где: r1 - плотность промывочной жидкости, поступающей на забой, кг/м3;

Vи – скорость истечения из насадок долота, м/с;

 

                                                                     , кН                    (2.10.2.12)                          

где: Gт- вес турбобура, кН, Gт=40,6 кН,

Gвр- вес вращающихся элементов турбобура, кН;

b-коэффициент учитывающий архимедову силу:

                                                ,                                    (2.10.2.13)                                      

 

Исходные данные и результаты вычислений сносим в таблицу 2.10.2.1

Рассчитаем максимальное давление на выкиде буровых насосов при бурении с забойными двигателями для интервала 450-1400м.:

 

 

, МПа

, м2

, Па

, Вт

, м/с

, м/с

, м2

, МПа

, Н

 

 

Для всех остальных интервалов расчёт максимального давления на выкиде буровых насосов рассчитывается по той же методике, что и  для интервала 450-1400м.

 

Таблица 2.10.2.1 – Максимальное давление на выкиде буровых насосов


Интервал,м

Dc,

м

Fр,

м2

Nоч, Вт

ρп

кг/м3

ρж

кг/м3

dч,

м

Vмех,

м/с

Gвр,

КН

Fкп,

м2

Qmin

м3/с

Pоч,

МПа

Pmax,МПа

Pдр,

МПа

0-150

150-600

600-1100

1100-2500

0,539

0,433

0,310

0,227

 

-

0,0177

0,0165

0,0165

844,8

2440,5

3659,5

6292,9

2000

2100

2200

2350

1160

1160

1300

1080

0,005

0,005

0,009

0,009

0,003

0,003

0,005

0,005

-

22,37

16,15

12,89

0,215

0,134

0,063

0.028

 

0,0482

 

0,051

 

14,1

 

 

0,435

Информация о работе Составление регламента на углубление разведочной скважины