Расчет основных производственных процессов при разработке месторождения россыпного золота «Тит»

,                                     (3.5)

где: P_б – сменная производительность бульдозера, м³/смену;

n_см – количество смен в сутки - 2;

T_отр – продолжительность сезона отработки –270 дней.

Требуемое количество бульдозеров  определяем по формуле:

,                                                             (3.6)

где: V – общий объем торфов  по месторождению – 900*10³ м³;

k_рез – коэффициент резерва – 1,3;

P_{б. год} – годовая производительность бульдозера.

Для производства выемочно-транспортных работ на выемке торфов применяю бульдозер  ДЗ-59C на базе трактора Т-330 тягового усилия 250 кН, с бульдозерно-рыхлительным агрегатом Т-25.01БР-1

Параметры агрегата:

• Длина отвала - 4730 мм;
• Высота отвала – 1750 мм;
• Подъём отвала – 1170 мм;
• Опускание отвала 650 мм;

Определяем среднее  расстояние транспортирование по торфам:

 

м

Определяем время одного цикла по торфам:

Скорость движения бульдозера  принимаем равной 2,6 (справочник ОГР);

 

Определяем  первоначальный объём перемещаемого  вала породы на вскрыше;

Принимаем a=45 град;

 

 

Определяем сменную  производительность бульдозера по торфам:

Принимаем: К_р=1,4; К_в=0,7; К_и=0,8.

 

 

Определяем годовую  производительность бульдозера по торфам:

Количество смен в  сутки n_см принимаем равное 2, а продолжительность сезона отработки T_отр – 270 дней;

Определяем количество бульдозеров, необходимое для проведения вскрышных работ на полигоне в  течении одного сезона:

Принимаем коэффициент  резерва k_рез = 1,3;

 

3.6. Добычные работы

Добычные работы по месторождению  ведутся снизу вверх одним уступом веерными заездами. Средняя высота добычного уступа определяется средней мощностью песков отрабатываемого блока месторождения и составляет в среднем по месторождению 2,0 м. Выемка песков производится слоями по мере их оттайки. Угол откоса борта уступа принят 45 град.

Добычные работы начинаются с 1 июня с появлением руслового стока. Продолжительность добычных работ 110 — 120 дней.

При ведении добычных работ используются бульдозеры Т-170 и Т-330,

Транспортировки песков до бункера гидроэлеватора ПГШ-II-50 производится бульдозером Т-170. Окучивание песков бульдозером Т-330.

Добычные работы на месторождении  производятся на пяти участках.

Водоснабжение промывочных  установок осуществляется по бессточной замкнутой оборотной системе  с компенсацией потерь воды из р.Тит. Оптимальная площадь одной приборостоянки при добычных работах составляет 11,0 — 12,0 тыс.м². Количество приборостоянок исходя из плана горных работ принято 185 стоянок. После окончания промывочного сезона горно-транспортное оборудование переводится на вскрышу торфов. Количество горно-транспортного оборудования, используемого на вскрышных и добычных работах, приводится в таблице № 2.

Количество горно-транспортного  оборудования по карьеру р.Тит.

 

таблица № 2

№№	Наименование оборудования	Един	Количество
1	Бульдозер Т-500	шт.	5
2	Бульдозер Т-330	шт.	5
3	Бульдозер Т-170	шт.	10
4	Промывочный прибор ПГШ-11-50	шт.	5
5	Насосный агрегат АНД-8НДв	шт.	10
6	дизельные электростанции ДЭС-100	шт.	3

 

3.6.1. Расчёты по добыче

 

Теоретическую сменную производительность бульдозера определяем по формуле:

,

где: Т_см – продолжительность смены, 12 ч;

V_В – первоначальный объем перемещаемого вала породы:

,

где: B_Л – ширина отвала бульдозера – 3,31 м,

h_Л – высота отвала бульдозера - 1,31 м,

a - угол откоса породы в призме волочения (35¸60°) - 45°;

k_в – коэффициент, учитывающий изменение объема вала породы в зависимости от способа выемки и транспортирования (0,6 0,7) – 0,7

k_и – коэффициент, учитывающий использование рабочего времени – 0,8

T_ц – время одного цикла:

,

где: L_ср – среднее расстояние транспортирования, м;

V_ср – средняя скорость движения, 0,9 м/с; (Справочник ОГР)

k_р – коэффициент разрыхления породы – 1,4;

Среднее расстояние транспортирования  по пескам определим по формуле: 

,                         (3.7)

 где: a – ширина полигона - 95;

        b – длина полигона - 95.

Годовую производительность бульдозера определяем по формуле:

,

где: P_б – сменная производительность бульдозера, м³/смену;

n_см – количество смен в сутки – 2 ;

T_отр – продолжительность сезона отработки – 270.

 

Требуемое количество бульдозеров  определяем по формуле:

,

где: V – общий объем песков  по месторождению – 500*10³ м³;

k_рез – коэффициент резерва – 1,3;

P_{б. год} – годовая производительность бульдозера.

 

Для производства выемочно-транспортных работ на выемке песков применяю бульдозер  Т-170 M1.ОЗЕР

Параметры агрегата:

• Длина отвала - 3310 мм;
• Высота отвала - 1310 мм;
• Максимальный перекос - 63 мм;
• Максимальное заглубление зуба - 650 мм;

 

Определяем среднее  расстояние транспортирования по пескам:

Определяем время одного цикла по пескам:

Скорость  движения бульдозера  принимаем  равной 0,9 (справочник ОГР);

Определяем первоначальный объём перемещаемого вала породы на вскрыше;

Принимаем a=45 град;

 

 

Определяем  сменную производительность бульдозера по пескам:

Принимаем: К_р=1,4; К_в=0,7; К_и=0,8.

 

 

Определяем годовую  производительность бульдозера по пескам:

Количество смен в  сутки n_см принимаем равное 2, а продолжительность сезона отработки T_отр - 270 дней;

Определяем количество бульдозеров, необходимое для проведения добычных работ на полигоне в течении  одного сезона:

Принимаем коэффициент  резерва k_рез = 1,3;

3.7. Обоснование численности  производственного персонала на горных работах

 

Численность промышленно-производственного  персонала определена на основании  объемов горных работ, производительности горного оборудования, принятого  режима работы, нормативов обслуживания рабочих мест, машин и механизмов, отраслевых нормативов численности.

3.8. Механизация производственных  процессов

 

При разработке месторождений  предусматривается механизация  основных технологических процессов.

На горных работах  основные технологические процессы: вскрыша торфов, добыча песков, горно-подготовительные работы, обогащение — механизированы.

А также механизированы погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. При обогащении механизированы: предварительный размыв, дезинтеграция и отвалообразование. Основная доля ручного труда приходится на ремонтные работы, а также на процессы обслуживания и ухода за машинами и механизации. При обогащении ручной труд остается у сполосчика и доводчика.

Состояние механизации  производственных процессов оценивается  как качественно, так и количественно, и определяет собой уровень или  степень механизации труда.

Расчет степени механизации труда, рабочих занятых на разработке месторождения, приводится в таблице № 3.

Таблица №3

Группа механизации  труда по форме 2 пром. ЦМ	Условное обозначение	Численность по участку
1	2	3
1 группа механизации	Ч1	-
2 группа механизации	Ч2	128
3 группа механизации	Ч3	1
4 группа механизации	Ч4	1
5 группа механизации	Ч5	8
Итого	Чобщ	138
Общая степень механизации Ч1+Ч2/Чобщ * 100%	%	92,7

4. Хвостовое хозяйство

Проектные решения данного комплекса обеспечивают создание хвостового хозяйства и системы оборотного водоснабжения для промывки песков месторождения р.Тит. Промывка песков производится гидроэлеваторными приборами ПГШ-II-50. Месторождение р.Тит делится на пять участков. В связи с малой производительностью промывочных установок хвостохранилища представляют собой небольшие емкости со сроком эксплуатации 10-30 суток. Первый участок месторождения р.Тит состоит из восьми хвостохранилищ. В данном проекте разработано типовое хвостохранилище для всех участков.

Хвостохранилище устраивается в копани, для этого предварительно производится вскрыша торфов в нижней части россыпи участка I (блоки Cl-0, Cl-1, C1-2), затем выпучивание песков (блок C1-0 и частично блок С1-1), освобождая площадь под хвостохранилище-отстойник. Отсыпаются ограждающие дамбы (верховая и низовая) устройством промплощадок для промывочных и насосных установок. Устанавливается промприбор ПГШ-11-50. Бункер гидроэлеватора заглубляется в плотик, чтобы предотвратить обводнение полигона. Хвостохранилище служит для складирования хвостов, поступающих с промустановки, аккумуляции воды, поступающей с отрабатываемых площадей и осветления оборотной воды в течение всего срока эксплуатации. Емкость хвостохранилища образуется верховой и низовой дамбой с выполаженным откосом по границе отработанного пространства. Внутри хвостохранилище делится на две емкости: "собственно хвостохранилище" и отстойник. Пульпа в хвостохранилище подаётся самотёком по деревянным лоткам. Основной объем хвостов складируется в емкости "собственно хвостохранилище" в виде конуса намыва, имеющего среднее заложение откосов 1 : 20. Осветление оборотной воды производится только под действием гравитации. Реагенты не применяются. Верховая дамба располагается по естественной поверхности и выполняется из местного грунта. Откос дамбы и откос отрабатываемой территории вдоль дамбы выполаживается до m = 3.0. На него укладывается полиэтиленовый экран с защитным и подстилающим слоем, выполненным из супесчаных и песчаных грунтов. Затем откос пригружается слоем местного грунта. Низовая дамба располагается в пределах отрабатываемой территории на скальном основании. В тело дамбы укладывается экран из полиэтиленовой пленки зигзагообразно. "Дамба отстойника выполняется из местного грунта и располагается внутри хвостохранилища. Насосная станция оборотной воды предназначена для обеспечения промустановки оборотной водой. Забор осветленной воды в отстойнике осуществляется насосной станцией оборотной воды, расположенной на дамбе отстойника".

Насосная станция состоит  из передвижного агрегата АНД-8НДв, укомплектованным центробежным насосом марки 200Д90 производительностью 160 л/ с, напором 53 метра, мощностью 115 кВт. Подача осветленной воды на обогатительную установку осуществляется по водоводу, выполненному из стальных труб диаметром 325x6.0 мм. После эксплуатации данного хвостохранилища водовод демонтируется и переносится на следующее хвостохранилище. Первичное заполнение хвостохранилища свежей водой осуществляется передвижной насосной установкой АНД-8НДв по водоводу Д-325х6.0 мм из приямка, который находится, в руслоотводном канале,

Основные показатели хвостохранилища и дамп: