Отчет по практике на механическом заводе

Хронология.

НАУЧНАЯ ЧАСТЬ 

1956 г. — создан Татарский государственный нефтяной научно-исследовательский институт (ТатНИИ) с подчинением Министерству нефтяной промышленности (МНП) СССР.

1957 – 1964 гг. — ТатНИИ входит в состав Татсовнархоза (г. Казань).

1964 – 1965 гг. — ТатНИИ входит в состав Средневолжского Совнархоза (г. Куйбышев областной, ныне г. Самара).

1965 – 1968 гг. — ТатНИИ входит в состав Госкомитета нефтедобывающей промышленности при Госплане СССР.

1968 – 1970 гг. — ТатНИИ входит в состав Министерства нефтедобывающей промышленности (МНДП) СССР.

ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 

4 мая 1950 г. — создан Бугульминский филиал института "Гипровостокнефть";

1950 г. — был создан Бугульминский отдел института "Гипротатнефть".

26 марта 1957 г. — Бугульминский филиал института "Гипровостокнефть" и Бугульминский отдел института "Гипротатнефть" объединены в институт "Татнефтепроект";

ОБЪЕДИНЕНИЕ ИНСТИТУТОВ

17 марта 1970 г. — на базе институтов "ТатНИИ" и "Татнефтепроект" создан Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтедобывающей промышленности (ТатНИПИнефть).

1 апреля 1985 г. — ТатНИПИнефть входит в состав Всесоюзного объединения "СоюзпроектНИИнефть" МНДП СССР.

1 февраля 1986 г. — ТатНИПИнефть входит в состав производственного Ордена Ленина объединения "Татнефть" имени В.Д.Шашина МНП СССР. январь 1994 г. — институт переименовывается в Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти (ТатНИПИнефть) и входит в состав открытого акционерного общества "Татнефть" имени В.Д.Шашина в качестве структурной единицы.

Бугульминский Механический Завод.

Бугульминский механический завод  ОАО «Татнефть»  - одно из ведущих  предприятий страны, выпускающее  оборудование для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической  и энергетической промышленности. Завод  обеспечивает потребности нефтяной промышленности Татарстана, России и многих стран ближнего зарубежья.

Завод оснащен  всеми необходимыми видами технологического оборудования: металлорежущим, кузнечно-прессовым, грузоподъемным, литейным, сварочным, испытательным. Инвестиции последних лет позволили предприятию обновить техническую базу, пополнив ее высокопроизводительным автоматизированным оборудованием, оснащенным новейшими системами числового программного управления, обрабатывающими комплексами, роботизированными сварочными системами.

В 2010 году завершилась  реконструкция литейного производства в соответствии с новейшими тенденциями, главенствующими в отрасли.

Наличие современного оборудования, мощной ресурсной базы, квалифицированных специалистов способствует производству высококачественной продукции, которая поставляется на российские предприятия нефтегазового комплекса, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

На  БМЗ используются следующие виды оборудования:

-Кромко-строгальные станки с max. размерами стола 6000x1500 мм, толщиной до 200 мм.;

-Фрезерные станки с max ходом стола 1400 мм.;

-Продольно-фрезерные станки с шах ходом стола 4500 мм.;

-Сверлильно-расточные станки для растачивания отверстий диаметром 40-250 мм и длиной до 6000 мм.;

-Горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 125 мм, с поперечным ходом стола 2000 мм и продольным перемещением выдвижного шпинделя 1000 мм.;

-Токарно-карусельные станки с диаметром обработки до 3150 мм и высотой до 1600 мм.;

-Токарно-винторезные станки с max диаметром обработки до 800 мм и длиной 2500 мм.;

-Трубонарезные станки универсальные и с ЧПУ для обработки резьб нефтяного сортамента диаметром до 168 мм.;

-Сверлильные станки с max диаметром сверления до 50 мм.;

-Зубофрезерные станки с шах модулем 12 и диметром 1000 мм.;

-Оборудование для сборки обечаек в корпус (роликовые, стыковочные стенды);

-Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг.;

-Прессовый участок с усилием прессов от 160 до 400 тонн.;

-Стенды гидроиспытания с max. давлением до 35 МПа.;

-Краны мостовые и поворотные грузоподъемностью до 25 тонн.;

-Оборудование для ручной дуговой и газовой сварки (Г), контактной (К), ручной аргонодуговой (РАД), механизированной (МП) и автоматической (АФ) сварки под флюсом, в защитных газах и их смесях во всём диапазоне используемых толщин и материалов;

-Установки специализированные с техническим (телевизионным) зрением для АФ;

-Оборудование для вальцовки обечаек толщиной до 32 мм, длинной до 3000 мм;

-Линии «Тьюбоскоп» для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия на трубы диаметром от 48 до 426 мм.

-Линии «Бандера» для нанесения наружной изоляции на трубы диаметром от 89 до 426 мм.

БМЗ производит следующие  виды работ:

-термообработка изделий max габаритными размерами 13000x2500x850 мм;

-разделительная резка сталей толщиной: (механическая) гильотинная - до 32 мм; кислородно-флюсовая резка фасонного проката до 300 мм; газопламенная до 120 мм; плазменная до 60 мм;

-прецизионная резка на машинах серии «Комета» с ЧПУ сталей толщиной: газопламенная до 100 мм; плазменная до 80 мм.;

-механизированная сварка секций труб диаметром 89-426 мм полуавтоматами Инвертек В-250 (Линкольн Электрик) с последующим антикоррозионным полимерным покрытием;

-автоматическая сварка под флюсом внутренних кольцевых соединений в труднодоступных корпусах диаметром 500 мм на специализированных установках с техническим (телевизионным) зрением;

-термическая обработка в газовых печах; местная индукционная термическая обработка на установке ТВЧ;

-вальцовка труб диаметром 16-32 мм в трубных решетках с фиксированным крутящим моментом;

-гибка профильного проката и труб диаметром 20-159 мм с различными радиусами гиба;

-износостойкая наплавка композиционными материалами буровых фрез;

-контроль качества сварных соединений рентгенографическим способом, ультразвуковой и цветной дефектоскопией и механическими испытаниями.

Все сварочные работы выполняются:

- специалистами  сварочного производства, аттестованными  в системе НАКС;

- на аттестованном  согласно РД 03-614-03 оборудовании,

- с использованием  аттестованных согласно РД 03-615-03 технологий.

Группы  опасных технических  устройств, на производство которых БМЗ ОАО  «Татнефть» имеет  разрешительные документы  органов Ростехнадзора:

-объекты Котлонадзора, включая трубопроводы пара и горячей воды, змеевики паровых и водогрейных котлов, сосуды, работающие под давлением свыше 0,7МПа;

-металлоконструкции подъемно-транспортного оборудования, включая устройства грузозахватные и производственную тару;

-газовое оборудование, включая трубопроводы внутреннего газоснабжения и газопроводы наружные;

-нефтегазодобывающее оборудование, включая нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях, оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее, промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы и газопроводы;

-оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, включая оборудование, работающее под давлением до 16 МПа и печи.

На заводе действует  система входного контроля основных и сварочных материалов, разработанная специализированным институтом в области химического и нефтяного машиностроения «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», г. Волгоград. Подготовка и хранение сварочных материалов осуществляется согласно РД 26-17-049-85.

Выпускаемая продукция, работающая под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям и консервации в соответствии с ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные». Качество производимой продукции соответствует современным мировым требованиям и не уступает зарубежным аналогам. 

Заключение.

В ходе практики узнал историю происхождения  предприятия, посетил бугульминский  механический завод (БМЗ) и ознакомился  с основными видами выпускаемой  на нем продукции. Так же я общался  с высококвалифицированными специалистами  и посетил с братом несколько нефтяных вышек.

Несомненно мне пригодились знания, полученные мной в университете, но с другой стороны при решении конкретных вопросов и задач чувствовался недостаток специальных знаний и недостаток практического опыта.

В идеальном  варианте для решения первых вопросов в бригаде должны быть узкопрофильные специалисты, а компенсировать недостаток опыта молодого специалиста должен более опытный наставник, но в реальной жизни все эти вопросы зачастую приходится решать самостоятельно. Однако решение многих вопросов значительно облегчалось благодаря полученному навыку работы с технической и справочной литературой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы.

-Корпоративный  сайт «ТатНИПИнефть».

-Сайт http://www.tatneft.ru/wps/wcm/connect/tatneft/tatnipi/