Обоснование выбора и расчет параметров добычного оборудования участка калийной шахты
Курсовая работа, 04 Сентября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Силовые и энергетические показатели процессов отбойки руды проходческо-очистными комбайнами зависят от параметров резания исполнительных органов, резцов и механических свойств разрушаемого массива.
Для расчета силовых параметров процесса разрушения массива может быть использована альтернативная методика, учитывающая свойства калийных руд. Эта методика имеет ограниченную область применения (по шагу и глубине реза) и не учитывает конструктивных особенностей поворотных тангенциальных резцов.
На основании специальных исследований, выполненных специалистами институтов ВНИИГ и Гипроуглемаш, разработана отраслевая методика по выбору и расчету параметров разрушения калийных руд проходческо-очистными комбайнами.
Файлы: 1 файл
Курсовая по ГМО.docx
— 84.54 Кб (Скачать файл)Запрещается опускание отбойного устройства ниже 2200 мм при работе комбайна.
Монтаж участкового оборудования
На месте сборки комбайна необходимо подготовить монтажную камеру, которая должна иметь размеры не менее:
По ширине – 10 м; по высоте – 5 м; по длине – 20 м.
Кровля камеры должна быть закреплена в соответствии с утвержденным паспортом.
К месту монтажа оборудования подводят электрическую энергию напряжением 660 В, устанавливают при необходимости вентилятор местного проветривания. Участок монтажа оборудуют стеллажами для инструментов, мелких узлов, деталей приспособлений, сборочных и смазочных материалов.
Монтаж
комбайна производится лебедками с
тяговыми усилиями не менее 10 тонн через
блоки, подвешенные к кровле выработки.
На месте сборки должен находиться
необходимый слесарный
Камера должна быть хороша освещена и оборудована противопожарными средствами.
На месте монтажа комбайна должен быть обеспечен безопасный проход персонала, производящего монтаж.
Перед началом монтажа необходимо проверить исправность подъемных средств, безопасность ведения работ и правильность расстановки людей.
Рекомендуется следующая последовательность монтажа комбайна:
- Установить на почву в развернутом виде гусеничные цепи.
- Установить на одну из гусеничных цепей тележку и соединить её посредством цапф с рамой гусеничного хода, предварительно установленной между гусеничными цепями.
- Соединить с рамой гусеничного хода и установить на цепь вторую гусеничную тележку.
- Установить на раме гусеничного хода кронштейн, соединяющий приводы гусеничного хода. Установить приводы гусеничного хода.
- Соединить гусеничные цепи.
- Установить буфер.
- Смонтировать гидроцилиндры подъема исполнительных органов на раме гусеничного хода.
- Установить заднюю и переднюю рамы грузчика на раму гусеничного хода.
- Смонтировать опоры (полубаки) на передней раме.
- Произвести соединение опор с гидроцилиндрами подъема исполнительных органов.
- Смонтировать хвостовую часть конвейера.
- Соединить хвостовую часть конвейера с задней рамой грузчика при помощи гидроцилиндра подъема.
- Смонтировать скребковую цепь конвейера.
- Установить шнеки и редукторы бермового органа.
- Установить нижние секции щита ограждения.
- Смонтировать редукторы исполнительного органа.
- Смонтировать редуктор переносного вращения.
- Смонтировать редукторы раздаточные с рукоятями, с резцовыми дисками.
- Установить верхние секции щита заграждения.
- Смонтировать отбойное устройство. Соединить корпус редуктора и кронштейн осями с гидроцилиндрами, поднимающими и опускающими его, вторые концы которых соединены с проушинами на корпусах исполнительного органа.
- Смонтировать насосную станцию.
- Смонтировать бурильную установку.
- Установить гидроцилиндры боковых лыж.
- Смонтировать систему пылеотсоса.
- Установить гидробак и произвести сборку гидросистемы в целом.
- Выполнить монтаж электрооборудования в следующей последовательности: агрегат А21 (АПШ), светильники Е1-Е4 (СЭВ.1М), коробка для прокладки кабелей, станция управления. Укладку кабелей следуют проводить по желобам и скобам в такой очерёдности, чтобы предотвратить их перекрещивание. Все кабели должны быть закреплены в местах, предусмотренных конструкцией комбайна, а в местах поворота стрелы конвейера должны быть оставлены свободные петли.
- Соединение кабелей выполнить в соответствии со схемой, строго соблюдая маркировку жил кабелей зажимов аппаратов.
- Уплотнения кабелей и их крепление в кабельных вводах камер двигателей и аппаратов должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок. Неиспользованные кабельные вводы закрыть заглушками.
- В кабине установить гидравлические пульты управления.
После монтажа проверить:
- Крепление всех аппаратов и станций.
- Затяжку всех крепежных элементов токоведущих силовых цепей, цепей управления и цепей заземления.
- Ход подвижных цепей контактов, реле, кнопок и переключателей (он должен быть свободным).
- Наличие зазора и провалов на контактах контакторов и реле.
- Сопротивление изоляции электрических цепей.
- Затяжку болтов крепления кабелей на кабельных вводах.
- Затяжку болтов крепления кабельных вводов.
- Затяжку болтов на всех крышках взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования.
- Наличие средств защиты от самоотвинчивания на всех болтах оболочек.
- Функционирование блокировочных устройств станции управления и щита ограждения.
- Величину зазоров между взрывозащитными поверхностями крышек и фланцев оболочек электрооборудования.
Заключение.
По выбранным данным были произведены расчеты силовых и энергетических показателей процессов отбойки руды комбайном «Урал-20Р» (в зависимости от типа исполнительного органа).
1. Расчет эксплуатационных параметров проходческо – очистных комбайнов для добычи калийных руд. Методические указания по разделу «Горные машины» для студентов специальностей ГМ, РМПИ. Сост., Чекмасов Н.В., г.Пермь, ПГТУ, 2004г.