Интенсификация добычи метана на метаноугольных месторождениях путем проведения горизонтальных скважин и вибросейсмического воздействи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2014 в 15:18, дипломная работа

Описание работы

Основной задачей большинства применяемых технологий интенсификации газоотдачи угольных пластов является установление эффективной связи ствола добывающей скважины с природной системой трещин в угольном пласте, обеспечивающей интенсивный приток метана к скважине.
В связи с этим одними из перспективных методов такого рода воздействия является использование низкочастотных вибрационных колебаний. Вибрационное воздействие также находит применение для интенсификации добычи нефти, причем уже не только в полевых экспериментах, но и на промышленном уровне.

Содержание работы

1 Анализ геотехнологических особенностей объекта, обоснование цели и задач исследований 9
1.1 Общая характеристика ООО «Газпром добыча Кузнецк» 9
1.1.1 Краткие сведения 9
1.1.2 Географо-экономические условия Нарыкско-Осташкинской площади 10
1.2 Описание геологического строения и физических свойств состояния массива горных пород 14
1.2.1 Литолого-стратиграфическая характеристика 25
1.2.2 Тектоника 31
1.2.3 Гидрогеологическая характеристика 34
1.2.4 Физико-механические свойства горных пород 39
1.3 Основные методы и технологии интенсификации газоотдачи угольных пластов 42
1.4 Выводы, цель и задачи исследования 44
2 Газовыделение из угольных пластов на основе комбинированного метода, включающего в себя воздействие на пласт вибросейсмическими источниками и проведение горизонтальных скважин 48
2.1 Основные термины, физические величины и их размерности 54
2.2 Использование вибросейсмического метода инициирования газовыделения из нетронутых угольных пластов 58
2.3 Вибрационное воздействие на угольные пласты как метод интенсификации добычи метана 61
2.3.1 Волновое воздействие на пласт 61
2.3.2 Теоретические основы вибровоздействия на угольные пласты 63
2.3.3 Экспериментальные исследования воздействия на угольный пласт 72
2.4 Горизонтальное бурение как метод интенсификации добычи метана 77
2.4.1 Технология бурения горизонтальных скважин
2.5 Построение блоковых структур 1-4 рангов для исследуемого месторождения ООО «Газпром добыча Кузнецк» 86
2.6 Теоретические исследования газовыделения при проведении горизонтальных скважин и вибрационном воздействии на угольные пласты и блоковые структуры
2.7 Выводы
Заключение 88
Литература 89

Файлы: 1 файл

Диплом .docx

— 5.22 Мб (Скачать файл)

Водоносный комплекс верхнепермских отложений ерунаковской подсерии

В пределах района работ отложения ерунаковской подсерии слагают центральную часть Нарыкской антиклинали, а также южное крыло Кыргай-Осташкинской синклинали. Разрез водоносного комплекса представлен чередованием мощных пластов песчаников с алевролитами, аргиллитами и углями. По водопроводимости в толще пород выделяется две зоны: верхняя, с интенсивно трещиноватыми породами и нижняя – зона затухающей трещиноватости.

По условиям залегания и характеру водовмещающих  пород в верхних частях разреза преобладает трещинный тип фильтрации подземных вод, ниже, в условиях затухания трещиноватости и наличия мощных пластов песчаников, возрастает роль трещинно–пластового, трещинно–жильного типов фильтрации. Трещиноватость пород в разрезе неравномерна. По данным геофизических исследований установлено наличие от 1 до 5-8 водоносных зон.

Глубина залегания  водоносного комплекса колеблется от 1 до 10 м, в исключительных случаях до 13 – 18 м в долинах и от 10 до 25 м, редко до 50 м на водоразделах.

Подземные воды комплекса, как правило, напорные в  долинах рек, подножьях склонов и безнапорные на водоразделах. Величины напоров в зоне интенсивной трещиноватости изменяются от 3 – 7 м до 10 – 24 м и зависят от положения водоносных зон в разрезе. С глубиной напоры увеличиваются, в некоторых случаях фонтанирование скважин начинается с глубин 200 – 400 м .

Уровни подземных  вод в логах и долинах устанавливаются  на глубинах от 4 м до 5 м выше поверхности  рельефа. На водоразделах и склонах  глубины залегания уровня подземных  вод изменяются от первых метров до 48 м.

Водообильность комплекса в общем невелика и неравномерна как по площади, так и в разрезе. Удельные дебиты скважин варьируют в очень широких пределах, от 0,01 л/сек до 1,2 л/сек при преобладающих значениях 0,2-0,6 л/сек.

Питание подземных  вод преимущественно местное  за счет инфильтрации атмосферных осадков, в меньшей степени за счет напорных вод глубоких горизонтов. Разгрузка происходит в местную гидросеть.

Уровенный режим подземных вод характеризуется непостоянством и целиком зависит от режима атмосферных осадков.

По химическому  составу подземные воды являются гидрокарбонатными со смешанным  катионным составом, преимущественно  кальциевым или натриевым. Воды пресные, минерализация изменяется от 360 до 865 мг/л, от мягких до жестких (3,65 – 9,87 мг-экв/л), по показателю pH от слабокислых до щелочных. Микрокомпоненты представлены медью, марганцем, цинком, титаном, ванадием, галлием, бромом.

      1. Физико-механические свойства горных пород

 

                                    Таблица 1.1

Физико-механические свойства горных пород

Индекс

стратиграфического

подразделения

Интервал, м

Краткое

название

горной породы

Плотность,

г/см3

Пористость,

%

Проницаемость,

м.Дарси

Глинистость,

%

Естественная влажность,

%

Сцепление,

т/м2

Твердость (предел прочности на сжатие),

кгс/см2

Угол

внутреннего трения,

град

Абразивность

Категория

породы по

буримости

Коэффициент

Пуассона

Модуль

упругости,

кгс/мм2

от

до

Q

0

45

суглинок

1,97

42,5

 

10-30

26,4

2,60

60

22

 

III

0,40

300

P2 gr

(породы, затронутые выветриванием)

45

140

песчаники

2,50

16,90

0-146

0-10

4,31

320

520

44

1,0

V

0,33

3000

аргиллиты

2,42

29,91

0,1

90-100

14,08

182

450

42

0,5

IV

0,35

2800

алевролиты

2,42

17,59

0-100

0-10

4,88

182

450

42

0,5

IV

0,35

2800

уголь

1,25

18,63

1 - 50

 

10,97

1,56

150

35

0,5

IV

0,44

260

P2 gr

(породы, не затронутые выветриванием)

140

300

песчаники

2,52

9,56

0-146

0-10

2,34

793

590

42

1,6

VIII

0,32

3000

аргиллиты

2,47

12,49

0,1

90-100

3,35

417

470

38

0,7

VI

0,34

2700

алевролиты

2,47

10,43

0-100

0-10

2,96

570

470

43

0,7

VI

0,34

22700

уголь

1,26

14,35

1 - 50

 

9,02

2,18

150

35

0,7

IV

0,44

260

P2 gr-P2 ln

300

950

песчаники

2,52

9,56

0-146

0-10

2,34

793

560

42

1,6

VIII

0,33

3000

аргиллиты

2,47

12,49

0,1

90-100

3,35

417

550

38

0,7

VI

0,34

2800

алевролиты

2,47

10,43

0-100

0-10

2,96

570

550

43

0,7

VII

0,34

2800

уголь

1,26

14,35

1 - 50

 

9,02

2,18

150

35

0,7

V

0,44

260

Примечание - Коэффициенты кавернозности по интервалам:0-50 м          – 1,3; 50-150 м       – 1,3; 150-950 м     – 1,18


 

    1. Основные методы и технологии интенсификации газоотдачи угольных пластов

 

Дебит отдельных  скважин можно в значительной мере увеличить за счет как внедрения  методов интенсификации притока  газа, так и улучшения техники  и технологии вскрытия пласта, усовершенствования оборудования, используемого при эксплуатации скважин.

В настоящее  время, применяются четыре основных метода воздействия на пласты. Они  приведены ниже в порядке частоты  использования

  1. Гидравлический разрыв пластов.
  2. Метод кавернообразования в необсаженном стволе скважины.
  3. Бурение горизонтальных, наклонно-направленных и многозабойных скважин.
  4. Инъекция в угольные пласты диоксида углерода и азота.

Дополнительными методами интенсификации газоотдачи являются: электровоздействие, акустическое и вибрационное воздействие, а также термические методы в различных модификациях.

Интенсификация газоотдачи угольных пластов гидроразрывом.

Гидравлический  разрыв – самый распространенный метод воздействия на угольные пласты. Гидроразрыв позволяет обеспечить соединение ствола скважины с естественными трещинами коллектора. Гидравлический разрыв – это процесс нагнетания специальной жидкости с пропантом (или без него) в скважину с большой скоростью, после чего происходит разрушение пласта и образование вертикальной трещины. Пропант необходим  для предотвращения смыкания стенок трещины и для предохранения от забивания трещин угольными частицами. Гидроразрыв в настоящее время используется в мире больше чем на 80% действующих скважина для добычи метана. Из-за возможности использования этой технологии в различных пластовых условиях, рекомендуется ее применение как основной технологии при реализации Проекта добычи метана из угольных пластов  в Кузбассе.

Выбор жидкости гидроразрыва – очень важен для обеспечения эффек-тивной стимуляции газоотдачи пластов. Жидкость гидроразрыва может быть следующих видов: (1) азотная пена для низконапорных коллекторов, (2) жидкости на водной основе для коротких трещин с низкой проводимостью; (3) линейный или поперечно - сшитый гель для широких и длинных трещин [5].

Гидроразрыв с применением пены в качестве жидкости разрыва. Применение пены при операциях гидроразрыва  традиционно использовалась в пластах с пониженным давлением газа или чувствительных к повреждению жидкостями или в пластах, в которых существует сильное сопротивление  проникновению  жидкости. Однако такие операции по гидроразрыву более дорогие по сравнению с операциями по гидроразрыву, в которых применяется поперечно-связанный гель [5].

Гидроразрыв с применением воды в качестве  жидкости разрыва(с пропантом). Поскольку гель может повреждать проницаемость пластов, то при операциях по гидроразрыву пласта может использоваться вода в качестве рабочей жидкости разрыва плюс песок размером 12/20 меш с концентрацией 100-200 кг/м3 воды. В некоторых частях бассейнов Сан Хуан  и  БлэкУорриор достигались более высокие дебиты газа из скважин, где проводился гидро-разрыв с применением воды в качестве рабочей жидкости, чем в соседних скважинах, где проводился гидроразрыв с применением геля в качестве рабочей жидкости. Гидроразрыв с применением воды в качестве жидкости разрыва вполовину дешевле, чем с применением геля [5].

 Гидроразрыв с применением в качестве жидкости разрыва воды без пропанта. В бассейне БлэкУорриор в операциях по гидроразрыву  иногда применялась вода без пропанта. Хотя добыча газа из  этих скважин не такая высокая, как из скважин, где операции по гидроразрыву проводились водой с пропантом, операции по гидроразрыву с применением воды и без использования пропанта значительно дешевле. Когда таким образом производился повторный гидроразрыв в скважинах, где прежде проводился гидроразрыв с применением геля, то из таких скважин, как правило, добыча газа увеличивалась. Рентабельность проведения операций по гидроразрыву без использования пропанта, заключается в том, что (1) они более дешевые, (2) при их применении отсутствует эффект выноса пропанта.

Гидроразрыв с применением геля в качестве жидкости разрыва. Этот метод стимулирования скважин проводится через  перфорированные обсадные трубы в угольных пластах. Высокая проводимость трещины достигается с помощью использования песка размером 12/20 меш с концентрацией 200-500 кг/м3 жидкости. Отрицательным эффектом от применения гелей является повреждение проницаемости угольных пластов. Стандартный гидроразрыв на севере бассейна Сан Хуан и в бассейне БлэкУорриор происходит с применением поперечно-связанного боратного геля, закачиваемого при скорости 4,8-10,0 м3/мин. Обычно используется песок размером 12/20 меш, но в некоторых случаях используется песок размером 20/40 меш. для достижения более высокой проводимости создаваемой трещины [5].

Интенсификация  газоотдачи пластов методом пневмогидродинамического воздействия в необсаженном стволе скважины

Одна из эффективных  технологий, называемая пневмо-гидродинамическое воздействие на угольный пласт с кавернообразованием («open-holecavitycompletion») используется для завершения  скважин добывающих метан из угольных пластов. В результате ствол скважины эффективно связывается с системой природных трещин, благодаря созданию большого количества разнонаправленных, саморасклинивающихся трещин. Однако, "cavity" (каверна) является побочным явлением процесса, а не главной целью "завершения" углеметановой скважины. Более подходящим термином для этого метода является "dinamicopenholecompletion" (динамическое завершение необсаженного ствола).

Метод пневмо-гидродинамического завершения  в необсаженном стволе скважины с кавернообразованием в угольных пластах заключается в периодически повторяющихся циклах введения воздуха или водо-воздушной смеси в интервал необсаженного ствола, за которым следует стремительное сбрасывание давления. Теоретически обосновано, что в угольном пласте могут создаваться трещины растяжения на удалении от скважины, которые не берут начало от ствола скважины, и могут быть ориентированы в любых направлениях. В качестве побочного явления стремительного уменьшения давления происходит увеличение ствола скважины из-за обрушения в него (в ствол скважины) углей с низкой прочностью вследствие наложения гидродинамических эффектов [4].

Разрушение  сдвига является результатом действующей  нагрузки, когда давление в стволе скважины падает (в период сброса давления). В этом случае создаются активные зоны разрушения сдвига, которые ориентированы  перпендикулярно к направлению максимального горизонтального стресса и перпендикулярны ориентации зон разрушения растяжения.

В процессе пневмо-гидродинамического «завершения» скважины должен  вводится воздух или водо-воздушная смесь в ствол скважины в течение от 1 до 6 часов при расходах приблизительно от 60 до 100 м3/мин и при давлении на поверхности вплоть до 15 МПа. Фактические (действительные) расход и давление  являются функцией глубины, проницаемости и наличия стресса в недрах (in-situ). После того как давление инъекции достигает расчетного верхний клапан открывается и поверхностное давление резко  понижается флюиды выбрасываются через выкидную линию в отстойник. Обычно проводятся от 20 до 30 инъекций в течение полного цикла, для которого может требоваться от 10 до 15 дней [5].

Наиболее  успешно эта технология применяется  при завершении скважин бассейна Сан Хуан, (штаты Колорадо и в Новая Мексика). На некоторых площадях (в «продуктивном поясе») скважины, «завершенные» методом «open-holecavity» производят значительно больше газа, чем скважины, завершенные с использованием других технологий, таких как гидроразрыв.

В бассейне Сан  Хуан при проведении экспериментальных  работ по сравнению скважин с пневмо-гидродинамическим воздействием на угольные пласты в открытом стволе со скважинами, «завершенными» по технологии гидроразрыва было отмечено, что дебиты скважин с «кавитацией» в 5-10 раз больше дебита скважин с гидроразрывом при сходных геологических условиях и коллекторских характеристиках пластов. Сопоставления производилось по 10 скважинам, в которых первоначально был проведен гидроразрыв в обсаженном стволе и замерены начальные дебиты скважин, а затем скважины были повторно перебурены и на теже угольные пласты было произведено пневмо-гидродинамическое воздействие с кавернообразованием в необсаженном стволе («кавитация»). После такого повторного завершения наблюдение за дебитами скважин проводилось в течение года.

Информация о работе Интенсификация добычи метана на метаноугольных месторождениях путем проведения горизонтальных скважин и вибросейсмического воздействи