Бурение на ярино-каменоложском месторождении

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2014 в 21:05, курсовая работа

Описание работы

Бурное развитие нефтяной промышленности началось в 20 веке , когда стали широко применятся двигатели внутреннего сгорания, требующие тяжелого и легкого горючего и разнообразных смазочных масел. Особенно быстро начала развиваться мировая нефтегазовая промышленность. С тех пор, как нефть и газ стали использовать в качестве сырья для химической промышленности. Нефть и газ и продукты их пере работки оказывают огромное влияние на развитие экономики страны, на повышение материального благосостояния народа. Поэтому темпам роста нефтяной и газовой промышленности постоянно уделяется большое внимание. Важным фактором в увеличении добычи нефти является бурение скважин. Данный проект предусматривает проектирование строительства скважины на Ярино-Каменоложской площади.

Содержание работы

1.Введение………………………………………………………………………
2.Геологический раздел………………………………………………………..
2.1.Краткие сведения о районе работ………………………………………...
2.2.Стратиграфический разрез скважины…………………………………….
2.3.Нефтеносность……………………………………………………………...
2.4.Водоносность………………………………………………………………
2.5.Газоносность……………………………………………………………….
2.6.Давление и температура в продуктивных пластах………………………
2.7.Геофизические исследования……………………………………………..
2.8.Возможные осложнения по разрезу скважины…………………………..
2.8.1.Поглощение бурового раствора………………………………………
2.8.2.Прихватоопасные зоны……………………………………………….
2.8.3.Осыпи и обвалы стенок скважины…………………………………..
2.8.4.Нефтегазоводопроявления……………………………………………
2.8.5.Прочие возможные осложнения……………………………………..
2.9.Испытание,освоение продуктивного пласта………………………………
3. Технологический раздел…………………………………………………….
3.1.Выбор и расчет конструкции скважины……………………………….....
3.2.Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины…………..
3.3.Выбор типов буровых растворов по интервалам скважины………….....
3.4.Расчет обсадных колонн……………………………………………………
3.4.1.Расчет эксплуатационной колонны диаметром 0,146 м………….....
3.4.2.Расчет технической колонны………………………………………….
3.4.3.Расчет кондуктора……………………………………………………..
3.4.4.Расчет направления…………………………………………………….
3.5.Расчет цементирования обсадных колонн………………………………..
3.5.1.Расчет цементирования эксплуатационной колонны……………....
3.5.2.Расчет цементирования технической колонны………………………
3.5.3.Расчет цементирования кондуктора………………………………....
3.5.4.Расчет цементирования направления………………………………..

Файлы: 1 файл

курсовой.doc

— 783.50 Кб (Скачать файл)



3.9. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОЛОТ И РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ

3.9. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОЛОТ И РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ

                                                                        Долотная карта                                                                       Таблица 19                                                                     

 

                                                                    

Забой на начало

Шифр долота

Заводской номер

Забой

ный двига

тель

Заводской номер

Проходка, м

Время механ. бурения, час

Механичес

кая скорость, м/ч

Параметры промывочной жидкости

Тип промывоч.жидко

сти

Плотность,

кг/м3

Вязкость, с

 

0,0

10

30

96

109

250

350

430

501

509

559

651

810

931

1048

1189

1244

1268

1329

1469

1540

1590

1621

1653

1741

Шнек

393,7 ТЦВ

295,3 СЗГВ

295,3 СЗГВ

295,3 СЗГВ

295,3 СЗГВ

295,3 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

 

 

 

 

116001

116001

340005

430006

360007

360007

480008

270009

440010

350011

350011

280013

280013

150014

047015

411016

171020

444421

373722

601023

150114

Ротор

2ТСШ1-240

ШО1-240

ШО1-240

2ТСШ1-240

2ТСШ1-240

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

 

102

108

108

108

102

84

84

84

84

84

84

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

76

10

20

66

13

141

100

80

71

8

50

92

129

121

117

131

55

24

61

140

71

50

31

32

88

39

3,5

2,9

11,33

3,75

9,50

15,0

3,58

4,75

0,67

3,75

7,25

8,83

8,42

9,25

10,17

6,50

4,33

14,50

15,3

8,69

18,50

10,50

6,33

12,4

7,9

2,86

6,89

5,83

3,47

14,84

6,67

22,3

14,94

11,94

13,3

12,69

14,6

14,37

12,65

12,88

8,46

5,54

4,41

9,15

8,17

2,7

2,95

5,06

7,1

4,93

 

ЕГР

Тех. вода

Тех. вода

Тех. вода

Тех. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

ББР

ББР

ББР

ББР

 

1050

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1120-1130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1130

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

16-18


                                                                        Долотная карта                                                                Таблица 20 

Составление РТК

Режимно – технологическая карта составляется на основании показателей работы долот и забойных двигателей по долотным карточкам пробуренных скважин.

 Типы и размеры долот и  забойных двигателей выбираются  по максимальным показателям, и  определяется количество долот  по интервалам. Осевая нагрузка  рекомендуется та, при которой получены наивысшие показатели работы долот и забойных двигателей по интервалам.

 Количество бурового раствора принимается из условия очистки забоя и ствола скважины, создания максимальной мощности на забойном двигателе и наилучшем использовании гидравлической мощности насосов. Качество жидкости принимается из условия предупреждения осложнений при бурении и загрязнение продуктивного пласта.

 

 

РЕЖИМНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Интервалы

Мощность,

 м

Тип и размер

долота

Тип и размер турбобура

Показатели работы долота

n

Режим бурения

Параметры раствора

От

До

     

h (м)

tб (ч)

Vм (м/ч)

 

G

Q

 

0

10

30

221

250

300

396

520

724

943

1065

1194

1325

1432

1531

1576

1756

10

30

221

250

300

396

520

724

943

1065

1194

1325

1432

1531

1576

1756

1778

10

20

191

29

50

96

124

204

219

122

129

131

107

99

45

180

22

Шнек

393,7 ТЦВ

295,3 СЗГВ

295,3 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

Ротор

2ТСШ1-240

ШО1-240

2ТСШ1-240

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

2ТСШ1-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

10

20

191

29

50

96

124

204

219

122

129

131

107

99

45

90

22

3

2,5

22,4

5

3,75

7,5

7,58

12,83

18,25

9,75

8,83

9,25

9,25

7

16,5

18,67

6,50

3,33

8

8,5

6,2

13,3

12,8

16,35

15,9

12

12,5

14,6

14,16

11,5

14,1

2,7

4,82

3,38

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

Вес инструмента

Q=48

л/с

d=150 мм

Р=9,3

МПа

-

ЕГР ρ=1050кг/м3

Техническая вода

ρ=1000 кг/м3

 

 

 

 

Пластовая вода ρ=1120-1130 кг/м3

 

12-16 т

 

 

 

Q=35 л/с

d=150 мм

Р=13,6 МПа

 

 

 

 

14-18 т

ББР ρ=1130 кг/м3 УВ=16-18 с, Ф<8-10 см3, корка=пленка




Таблица 21

 

3.10. РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ  СОПРОТИВЛЕНИЙ ДВИЖУЩЕГОСЯ БУРОВОГО  РАСТВОРА В ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЕ

Скважина разбивается на два интервала.

1. От 0 башмака технической  колоны  (0-250м). Диаметр долота 0,2953м, бурение ведется забойными двигателями  ШО – 240, 2ТСШ – 240.

 Определяется необходимое количество  жидкости из условий:

А) очистки забоя от выбуренной породы:

где: q – удельный расход жидкости л/с на 1см2

Б) выноса выбуренной породы из ствола скважины:

где V – скорость восходящего потока в затрубном пространстве.

Принимаются диаметры цилиндровых втулок и поршней у буровых насосов НБТ – 475 с диаметром втулок 150 мм, Qн = 30л/с,

Р = 13,4МПа.

Определяется подача насоса:

Q=α*Qн*2=0,8*30*2=48 л/с

где α – коэффициент наполнения насоса 0,7 0,9.

Определяются потери давления в нагнетательной линии по методу эквивалентных длин:

Lэкв г+ст=lг+ст*(dвнбт/dвн г+ст)5=(25+18)*(11,1/14,8)5=10,2 м

Lэкв шл+в+кв=lшл+кв+в*(dвнбт/dвнкв+в+шл)5=(25+18+16)*(11,1/8)5=187,7 м

Lэкв= Lэкв г+ст+ Lэкв шл+в+кв=10,2+187,7=198 м

Рм=(8,26*ρбр*λ*Q2/ dвнбт5)* Lэкв=(8,26*0,02*1,0*482/11,15)*198= 0,45 МПа

Определяются потери давления в трубах:

Рбт=(8,26*ρбр*λ*Q2/ dвнбт5)* Lбт=(8,26*0,02*1,0*482/11,15)*208= 0,47 МПа

Lбт=Lтк-lубт –lзд=250-17-25=208 м

Определяются потери давления в УБТ:

Рубт=(8,26*ρбр*λ*Q2/ dвнубт5)* Lубт=(8,26*0,02*1,0*482/8 5)*25= 0,29 МПа

           Определяются потери давления на долоте:

=0,05*(1,0*482)/(0,82*172)=0,63 МПа

где: -плотность бурового раствора, гр/см3; Q –подача,  л/с; f – суммарная площадь промывочных отверстий(см2) долото 190,5 – 10см2, 215,9 – 12см2, 295,3 – 17см2.

- коэффициент расхода в отверстиях  долота 0,7 - 0,9.

λ- коэфицент местных сопротивлений.

 

 

 

 

 

 

Определяются потери давления в кольцевом пространстве УБТ – скважина:

 Ркпубт=(8,26*λ*ρ*Q2*(lубт +lзд))/((Dд+dнубт)2*(Dд-dнубт)3)=

=(8,26*0,02*1,0*482*(25+17))/(29,53+17,8)2*((29,53-17,8)3)=0,01 МПа            

Определяются потери давления в кольцевом пространстве бурильные трубы – скважина:

Ркпбт=(8,26*λ*ρ*Q2*lбт )/((Dд+dнбт)2*(Dд-dнбт)3)=

=(8,26*0,02*1,0*482*800)/((29,53+12,7)2*(29,53-12,7)3)=0,012 МПа            

Определяются потери давления в забойном двигателе:

где Рздс – определяется по таблице №13 (учебник “Бурение нефтяных и газовых скважин”) Рздс=3,3; Qс=32.

Определяются потери давления в циркуляционной системе:

Рцс=Рм+Рбт+Рубт+Рд+Ркпубт+Ркпбт+Рзд=

=0,45+0,47+0,29+0,63+0,01+0,012+7,425=9,3 МПа

Определяется мощность на валу турбобура:

 

Определяется момент на валу турбобура:

Определяется число оборотов:

Определяется коэффициент передачи мощности на забой:

к =Nзд/2* Nн = 280,6/2*475=0,26

2. Интервал от 0 до проектного забоя скважины(0 – 1778м).

  Определяется необходимое количество  жидкости из условий:

А) очистки забоя от выбуренной породы:

где: q – удельный расход жидкости л/с на 1см2

Б) выноса выбуренной породы из ствола скважины:

где V – скорость восходящего потока в затрубном пространстве.

 

 

 

 

 

 

 

Принимаются диаметры цилиндровых втулок и поршней у буровых насосов НБТ – 475 с диаметром втулок 130 мм, Qн = 22,1л/с,

Р = 17,9МПа.

Определяется подача насоса:

         Определяются потери давления  в манифольде:

Рм=(8,26*ρбр*λ*Q2/ dвнбт5)* Lэкв=

=(8,26*0,02*1,13*352/10,95)*198= 0,294 МПа

        Определяются потери давления в трубах:

Рбт=(8,26*ρбр*λ*Q2/ dвнбт5)* Lубт=(8,26*0,02*1,13*352/10,95)*1745=2,6 МПа

Lбт=Lн-lубт –lзд=1778-8-25=1745 м

Определяются потери давления в УБТ:

Рубт=(8,26*ρбр*λ*Q2/ d<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style="font-size: sm


Информация о работе Бурение на ярино-каменоложском месторождении