Создание геодезической разбивочной основы на строительной площадке

рис. 18. Схема передачи отметки

 

Взяв отсчет а по черной стороне рейки I, установленной на репере, вычисляем высоту горизонта инструмента ГИ(отметку луча визирования):

 

,

В процессе нивелирования был получен отсчет а = 3232, следовательно:

 

Отняв от высоты горизонта прибора заданную проектную отметку, находят отсчет:

 

,

 мм

который должен быть на рейке II, чтобы ее пятка оказалась на уровне проектной отметки.

С рисок основных осей внутренней грани цоколя теодолитом и стальной рулеткой выполняют предварительное построение на исходном горизонте пунктов плановой разбивочной сети, называемых базовыми знаками и закрепляемых открасками (рис. 19). Положение и густота базовых знаков обусловливаются возможностью обеспечения видимости с исходного горизонта на остальные этажи и удобством их проектирования на монтажные горизонты. Координаты базовых знаков определяются путем проложения между ними полигонометрических ходов или методом трилатерации. Редуцирование знаков осуществляется с помощью редукционных листов с изображениями действительного и проектного положения каждого базового знака и направлений на два других знака сети.

 

 

Таблица №5. Точность построения разбивочной сети

Допустимые ошибки	Классы точности
	1	2	3	4
Относительная ошибка построения сетей	1 : 20 000	1 : 15 000	1 : 10 000	1 : 5000
Точность фиксации осевых знаков, мм	0,3	0,5	0,8	1,2
Предельная относительная ошибка линейных измерений	1 : 25 000	1 : 20 000	1 : 15 000	1 : 7000
Средняя квадратическая ошибка центрирования теодолита, мм	0,5
	Центрирование производится заново в каждом полуприеме		Центрирование производится один раз
Допустимые угловые невязки (п — число углов)

 

Точность построения разбивочной сети на исходном горизонте Характеризуется показателями, приведенными в таблица 5. Точность первого класса предусмотрена при разбивочной сети для промышленных зданий из металлического каркаса со сложным технологическим оборудованием, а также жилых и общественных зданий высотой более 12 этажей. С точностью второго класса строится разбивочная сеть для промышленных, жилых и общественных зданий из железобетонного каркаса, сборных инженерных сооружений, крупнопанельных и крупноблочных зданий высотой до 12 этажей. С точностью третьего класса производится построение разбивочных осей при возведении монолитных, кирпичных и каменных жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений (транспортные эстакады, галереи, туннели), трасс подземных и надземных коммуникаций, фундаментов под сборные здания и сооружения. Разбивка осей внутризаводских железнородожных и автомобильных дорог на территории промышленных площадок, внутриквартальных проездов и опор линий электропередач выполняется с точностью четвертого класса.

 

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ МОНТАЖЕ КОЛОНН

При строительстве каркасных зданий наиболее ответственными работами является установка колонн. Колонны устанавливают на предварительно подготовленные фундаменты с осевыми рисками: железобетонные –на фундаменты – стаканы, стальные – на фундаменты с анкерными болтами(рис. 20). Опорную поверхность фундамента под стальную колонну доводят на проектную отметку, а дно стакана фундамента под железобетонную колонну обычно не доводят до проектной отметки на 2-3 см. Разбивка планового положения колонн производиться на основании плана колонн (Приложение №15).

Рис. 20. Установка колонн.

Установке колонны предшествует ее тщательная подготовка:

- внешний осмотр (подбор пригодной колонны без повреждений, трещин, прогибов, перекосов и т.п.), очистка от пыли и грязи;

- разметка, которая заключается в нанесении яркой краской на гранях колонны тонких осевых рисок внизу(для установки колонны на разбивочной оси) и вверху (для установки колонны в вертикальное положение), а также горизонтальной риски на одном и том же расстоянии от основания колонны (обычно с таким расчетом, чтобы горизонтальная риска находилась на уровне пола данного этажа, т.е. имела нулевую условную отметку);

- контроль геометрических параметров (определение фактических размеров), в процессе которого измеряют компарированной рулеткой длину колонны l , расстояния h1, от горизонтальной риски до консоли и h2от консоли до верха (оголовка) колонны, а также ширину всех граней в нижней и верхней частях колонны (элементы нижнего и верхнего поперечного сечения Р1 и Р2) (рис. 21). Результаты измерений заносят в специальный журнал. Эти размеры в дальнейшем позволяют вычислить высоты верхних частей колонны без подъема с инструментами на колонны, а также используются при исполнительной съемке колонн.

 

Установка колонны выполняется в такой последовательности:

- подъем;

- временное закрепление на фундаменте с помощью растяжек или специальных устройств (шаблонов, кондукторов, индикаторов и т,п.).

- выверка, т.е. определение величин перемещений в плане и по высоте для окончательной установки колонны в проектное положение;

- установка в проектное положение и окончательное закрепление;

- исполнительная съемка колонн.

Установка железобетонных колонн

В плановое положение колонну устанавливают с помощью крана, для чего колонну поднимают вертикально над фундаментом и совмещают ее нижние риски с соответствующими рисками на стакане фундамента, дно которого предварительно доводится до проектной отметки укладкой слоя бетона, песка или цемента соответствующей толщины.

На проектную высоту колонну устанавливают по горизонтальной риске с помощью нивелира, поднимая или опуская колонну краном.

После предварительной установки колонну временно закрепляют (например, с помощью растяжек, удерживая колонну краном.

В вертикальное положение колонны высотой до 5 м устанавливают с помощью двух тяжелых отвесов, нити которых укрепляют на верхних рисках взаимно перпендикулярных граней перед подъемом колонны. Для этой цели предварительно готовят приспособление для подвеса нитей (к оголовку приваривают штыри строго на осях граней, используют специальный кронштейн и т.п.). Наклоняя колонну вращением стяжных муфт (тензоров) на растяжках, совмещают острие каждого отвеса с нижней риской. В зазоры стакана вбивают деревянные клинья и с их помощью уточняют установку колонны на разбивочной оси (в плане)

Колонны высотой более 5 м устанавливают в отвесное положение с помощью теодолита (рис. 22). Для этого теодолит устанавливают на разбивочной оси на расстоянии большем, чем высота колонны (чтобы зрительную трубу не наклонять более чем на 45°), наводят на нижнюю осевую риску колонны и проектируют ее на верх колонны вращением зрительной трубы рис.

Растяжками, перпендикулярными визирной оси, наклоняют колонну до совмещения верхней риски с визирной осью. Переводят зрительную трубу через зенит и снова проектируют нижнюю риску на верх колонны при другом положении вертикального круга. Если верхняя риска не совпала с вертикальной нитью поднятой трубы, то колонну наклоняют на половину величины этого несовпадения, которую находят по среднему отсчету горизонтально круга на нижнюю и верхнюю риски колонны. Затем теодолит переносят на перпендикулярную разбивочную ось и поступают аналогично, наклоняя колонну другой парой растяжек. После установки колонны в вертикальное положение забивают деревянные клинья в зазоры стакана так, чтобы колонна при этом не сместилась с разбивочной оси.

Ниже приведены примеры конструктивного расчета несущей способности колонн монолитных. Рассчитанные каркасы монолитных колонн показаны в Приложении №16 и Приложении №17. В Приложении №18 представлен окончательный вид монолитных  колонн цокольного этажа.

 

 

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ МОНТАЖЕ БАЛОК И ФЕРМ

Промышленное здание сверху имеет перекрытие, которое одновременно является и крышей. Такое устройство называется покрытием.

Покрытие состоит из основных несущих конструкций (балок или ферм), называемых стропильными, и ограждения в виде железобетонных плит (панелей), укладываемых по несущим конструкциям. Основные несущие конструкции устанавливают вдоль поперечных осей, и они опираются на стены здания или колонны.

Рис. 23. Железобетонные стропильные балки: а – односкатная с горизонтальными поясами; б – двускатная сплошная; в – двускатная решетчатая.

 

Верхняя поверхность балки или фермы, на которую укладываются панели покрытия, называется верхним поясом, а нижняя, концы которой являются опорными, – нижним поясом.

Длина несущей конструкции называется пролетом, а расстояние между ними – ее шагом.

По верхнему поясу основных конструкций размещены закладные металлические пластины для крепления плит покрытия, а на концах с нижней стороны – стальные пластины с вырезом для крепления к колоннам.

Балки и фермы чаще всего изготавливают из железобетона.

Стропильные балки бывают односкатные с параллельными поясами, двухскатные (с уклоном i = 1:12), сплошные или решетчатые

Стропильные фермы представляют собой геометрически жесткую решетчатую конструкцию, образованную вертикальными стойками и наклонными связями (раскосами) между верхним и нижним поясам. Место соединения стойки или раскоса с поясом называется узлом фермы. Решетка фермы располагается между поясами таким образом, чтобы панели покрытия (их ширина 1,5 или 3 м, а длина равна шагу ферм) опирались на фермы в узлах стоек и раскосов. По очертаниям поясов фермы бывают сегментные,

Если шаг колонн больше шага ферм или балок, и некоторые из них не попадают на колонны, то для опирания стропильных конструкций укладывают на колонны продольных рядов подстропильные балки или фермы длиной обычно 12 м.

Их устанавливают вдоль здания по верху колонн и скрепляют сваркой закладных деталей. Для опирания строительных балок и ферм по концам и в середине подстропильных конструкций имеются закладные детали с анкерными болтами. Стропильные конструкции соединяются с подстропильными анкерными болтами и сваркой.

Для монтажа балок и ферм на оголовки колонн наносят продольные и поперечные оси с помощью теодолита и закрепляют их рисками. На торцах устанавливаемых балок и ферм наносят краской риски их продольных геометрических осей.

В плановое положение балку или ферму устанавливают совмещением ее осевых рисок с рисками поперечных осей колонн. Разбивку производят, используя план балок (Приложение №19).

В вертикальное положение балки и фермы устанавливают при помощи отвесов или теодолита подкладкой на оголовки колонн стальных пластин необходимой толщины.

По окончании монтажа выполняют выверку каждой фермы. Выверка заключается в определении и горизонтальности и прямолинейности нижнего пояса фермы, а также вертикальности ее плоскости.

Горизонтальность выверяется нивелированием узловых точек нижнего пояса. Стрелка прогиба нижнего пояса, равная разности среднего отсчета по рейке на концах нижнего пояса и отсчета по рейке в его середине, не должна быть более 1:1500 длины фермы, но не более 10 мм.

Прямолинейность выверяется по натянутому между концами балки шнуру (струне).

Вертикальность плоскости фермы определяется по отклонению нижнего узла фермы в середине пролета от нити отвеса, укрепленного в той же плоскости на верхнем узле, которое измеряется миллиметровой линейкой и не должно быть более 1:250 высоты фермы.

В процессе выверки измеряют также расстояния между осями соседних ферм (балок) по верхнему поясу, на которые опираются панели покрытия. Отклонения измеренных расстояний от проектных допускаются не более 5 мм.

Если до монтажа ферм разбивочные оси не были вынесены на оголовки колонн и плановое положение ферм оказалось произвольным, то продольные и поперечные оси выносят на нижний пояс ферм с некоторым смещением (на 3-5 м). От этих осей устанавливают в проектное положение ригели, прогоны и другие.

Ниже приведены примеры конструктивного расчета несущей способности балки монолитных. Рассчитанный каркас монолитной балки показан в Приложении №19. В Приложении №20 представлен окончательный вид монолитных  балок перекрытия цокольного этажа.

 

ПЕРЕДАЧА ОСЕЙ НА МОНТАЖНЫЙ ГОРИЗОНТ

 

В практике современного сборного строительства передача осей по вертикали выполняется способом наклонного проектирования с использованием теодолита. В данном случае теодолит тщательно центрируют над створным знаком (рис. 24) и наводят вертикальную нить сетки зрительной трубы на осевую риску, отмеченную на цоколе вдания. Затем трубу поднимают до уровня монтажного горизонта и, вводя в створ ее визирной оси острие карандаша, прочерчивают на перекрытии штрих а1. Повторив эту операцию при другом положении вертикального круга, отмечают второй штрих а2. Посередине между двумя штрихами прочерчивают риску а0, определяющую положение одного конца разбивочной оси на монтажном горизонте. Средняя квадратическая погрешность проектирования точки а0 вычисляется по формуле:

где      h — высота монтажного горизонта;

L — расстояние от теодолита до проектируемой точки;

τ — цена деления цилиндрического уровня на алидаде горизонтального круга;

υ— увеличение зрительной трубы теодолита;

mф — средняя квадратическая погрешность фиксации точки на перекрытии.

 

Как правило, при передаче осей на монтажные горизнты используют точные теодолиты, такие как теодолит Т5 и его модификации (Т5К, 2Т5, 2Т5К, 3Т5КП), изображенные на рис. 25, с параметрами равными: