Эффективная работа установки низкотемпературной сепарации

Расход конденсата замеряется счетчиком «Норд» FT-602, установленным на линии выхода конденсата с С-02В перед LV-420 с индикацией показаний расхода на щите управления.

Уровень водометанольной смеси (ВМС) регулируется с помощью клапана LV-421 и регулятора LIC-421 установленных по месту, непосредственно на сосуде. Визуальный контроль уровня ВМС осуществляется по LG-417. Для контроля и сигнализации  уровня ВМС установлен буйковый погружной уравномер LT-419 с сигнализацией на щите верхнего LAH-419 и нижнего LAL-419 пределов уровней, при нижнем значении уровня закроется UV-412, установленного на трубопроводе сброса ВМС. Контроль максимального предела значения давления в С-02В осуществляется с помощью ЭКМ  PISH-214 и выдачей сигнала на щит управления РАН-214 и аварийной остановке технологической линии УНТС.

Водометанольная смесь из аппаратов С-03 и С-02В объединяется в один поток и направляется на установку подготовки промстоков УППС.

Трехфазный сепаратор С-03 предназначен для разделения жидкости после первой ступени сепарации на «сырой» конденсат – верхний слой и метанольную воду (нижний слой) , а также газ, выделившийся в результате нагрева и снижения давления, который направляется по выше описанной схеме в С-02А.

Уровень конденсата в сепараторе регулируется клапаном LV-414 и регулятором LIC-414 c индикацией по месту и регистрацией на щите LR-414. Для контроля за уровнем конденсата установлен LIT-410 с индикацией по месту «Еckard» и выдачей сигнала высокого LAH-410 и низкого LAL-426 на щит управления, при достижении уровня одного из пределов, произойдет аварийная остановка технологической линии. Визуальный контроль осуществляется с помощью смотрового стекла LG-412.

Расход конденсата замеряется счетчиком «Норд» FT-601, установленым на линии выхода конденсата с С-03 перед LV-414 с регистрацией расхода FR-601 на панели управления.

Уровень водометанольной смеси в трехфазном сепараторе С-03 регулируется клапаном LV-415 и регулятором LIC-415, индикацией на «Eckard».

Для контроля уровня установлен LIT-411 с выдачей сигнала на панель управления высокого LAH-411 и низкого LAL-411 пределов, при низком пределе уровня ВМС закроется 415.

Давление с сепараторе замеряется прибором РТ-233 с регистрацией самописцем РR-233.

Для выдачи аварийного сигнала установлен электроконтактный манометр PISHL-212 с сигнализацией на щите управления PAH-212 максимального значения давления и аварийной остановкой технологической линии НТС.

Для защиты сосуда от превышения давления, на С-03 установлен СППК PSV-176 и PSV-177.

Водометанольная смесь через клапан-регулятор LV-415 и из С-02В объединяется в один поток и направляется на установку подготовки промстоков, где после разгазирования и фильтрации поступает на установку регенерации метанола, а вода закачивается насосами Рм-601А/В в РП-1 (поглощающая скважина) или сбрасывается в амбар для сжигания.

Конденсат после сепаратора-разделителя С-02В проходит через замерный счетчик Норд FT-602 и соединяется с потоком конденсата после трехфазного сепаратора С-03.  Объединенный поток конденсата нагревается (при необходимости) в теплообменнике Е-08 до температуры 36~39*С (но не выше 45*С) и направляется на ГНС для разгазирования до давления 35~38 кг/см2 и далее прокачивается насосами в конденсатопровод.

Температура конденсата после Е-08 регулируется клапаном ТV-033, регулятором TIC-033, установленных на линии подачи теплоносителя в Е-08 и показания регистрируются на щите управления TR-0003.

Аварийная остановка технологических линий НТС может быть осуществлена с пульта управления как в автоматическом режиме, так и от блокирующих устройств при отклонении заданных параметров.

 

2.3 Факельная система

 

Факельная система УКПГ-3 состоит из:

• факельной системы высокого давления;
• факельной системы низкого давления;
• амбара.

Факельная система высокого давления состоит из:

• из факела высокого давления G-701;
• сепаратора факельного газа высокого давления V-701;
• системы зажигания факела;
• подводящих трубопроводов.

 В сепаратор факельной системы  высокого давления V-701 поступает газ:

1. От предохранительных клапанов: сепараторов первой ступени С-01А (давление 141,3 кг/см2);

     сепараторов второй  ступени С-02А (давление 90,2 кг/см2);

     трехфазных сепараторов  С-03 (давление 90,2 кг/см2);

     контрольного сепаратора  С-401 (давление 141,3 кг/см2);

     выветривателей VH-01 и VH-02 ГНС-2 (давление 45 кг/см2).

2. От редукционных клапанов по сбросу газа на выходных коллекторах отсепарированного газа (UV-1804; 2804; 3804), а также от сепараторов 4-ой технологической линии и КГВ.
3. От соединительных клапанов продувки коллектора очищенным газом БВМ.
4. Из коллектора факельного газа: на входном манифольде через запорную арматуру в сепаратор V-701 (давление до 350 кг/см2) или через запорную арматуру в амбар; от редукционных клапанов UV-100; 101; 102; 103; 104 (давление до 350 кг/см2).

В факельном сепараторе V-701 от газа отделяется конденсат, который дренируется в дренажную систему или в амбар, а газ направляется на сжигание на факел G-701.

Максимальное количество сжигаемого газа на горелке факела составляет 210 000 м3/час, в случае максимального аварийного сброса газа в факельную систему высокого давления.

Контроль за уровнем в сепараторе V-701 осуществляется по уровнемеру LIT-7202 с индикацией по месту и сигнализацией высокого LAH-7202 и очень высокого LAHH-7203 уровня на панели управления. При очень высоком уровне LAHH-7203 произойдет аварийная остановка УНТС. Контроль по месту осуществляется по зеркальному уровнемеру LG-70201.

Максимальное рабочее давление в V-701 не должно превышать 0,7 кгс/см2  PI-7101 при одновременной разгрузке всех технологических линий и коллекторов БВМ. Для этого на всех сбросных линиях установлены откалиброванные ограничительные шайбы.

 Для поддержания устойчивого  горения факела и предотвращения  проникновения кислорода с воздухом в факельный камин, подается подпорный газ в молекулярный цилиндр факельной установки. В качестве подпорного газа используется очищенный газ (метан) поступающий с давлением 0,5 кгс/см2 и расходом 55-65 м3/час.

Высота факельной установки факела высокого давления 80 м, максимальное рабочее давление в факельном камине 0,3 кгс/см2.

 Факельная система низкого  давления состоит из:

• Факела низкого давления;
• Факельного сепаратора низкого давления V-702;
• Подводящих трубопроводов;
• Системы зажигания факела.

В факельный сепаратор системы низкого давления поступает газ:

1. Газ разгазирования жидкости из дренажной емкости и установки подготовки промстоков (давление 0,5 кгс/см2);
2. Газ разгазирования конденсата из емкостей дегазаторов ГНС от PCV-х0252-1 и PCV-х0252-2 (давление до 38 кгс/см2);
3. От PSV емкостей дегазаторов ГНС-1 и ГНС-2 (давление 45 кгс/см2).

В факельном сепараторе V-702 происходит отделение газа от конденсата унесенного потоком газа. Газ сжигается на факельной  установке G-702.

В процессе эксплуатации, через определенные промежутки времени открывается спускной кран FN-7515 на продувочном трубопроводе от сепаратора на факел, для того чтобы слить накопившийся конденсат в дренажную емкость V-625 или отводиться в амбар.

Максимальное количество сжигаемого газа на горелке факела G-702 составляет 21 000 м3/час, в случае максимального аварийного сброса в факельную систему низкого давления.

Контроль за уровнем в сепараторе V-702 осуществляется LIT-7205 с индикацией по месту и сигнализацией высокого уровня LAH-7205 на щите управления. Для контроля по месту установлен зеркальный уровнемер LG-7204. При появлении уровня жидкости, она отводится через кран FN-7510 в дренажный коллектор или в амбар.

Максимальное рабочее давление в V-702 не более 0,5 кгс/см2,при одновременной разгрузке емкостей ГНС. Давление контролируется PI-7102.

Высота факельной установки 40м.

Максимальное рабочее давление в факельном камине 0,3 кгс/см2. Розжиг факела осуществляется с пульта системы розжига факела.

В случае не исправности системы розжига факелов, факела зажигают с помощью сигнальных ракет. Предварительно увеличив подачу газа на факел. Для G-701 газ подается с факельного коллектора БВМ. Для G-702 газ подается с ГНС через кран ручного сброса PCV-06.

 

Амбар предназначен для сжигания газов и жидкости с термическим обезвреживанием, состоит из: 

• Котлована с обваловкой;
• Горизонтальной факельной горелки;
• Подводящих трубопроводов.

Для поддержания устойчивого горения факельной горелки установлена дежурная горелка с подводом на нее топливного (очищенного) газа и служит в качестве пилотного огня амбарной горелки.

Технические характеристики:

Объемный расход продувочных газов в расчетном режиме 20 830 м3 /час; максимальный режим 41 467 м3/час.

Давление продувочных газов на входное устройство в расчетном режиме 1,2 МПа; в максимальном режиме 2,3 МПа; максимально допустимое давление 6,4 МПа.

Объемный расход очищенного газа на дежурную горелку 10 м3/час. Контроль за давлением подаваемого газа осуществляется по установленному техническому манометру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Защита технологического оборудования от коррозии

 

3.1 Виды коррозии оборудования и коммуникаций

 

Карачаганакское нефтегазоконденсатное месторождение характеризуется высоким   содержанием   в газе  углеводородного конденсата  и агрессивных компонентов:

Сероводорода в газе до 4 % об., диоксида углерода до 3 % об., высокоплавких парафинов до 3 % об.

Контроль коррозионных процессов основывается на характере коррозионных проявлений, исходя из которых выбираются методы и средства контроля для качественной и количественной их оценки. Полученные результаты оцениваются сами по себе и сопоставляются с предыдущими, а также с параметрами среды во времени, соответствующими коррозионными изменениями

Контроль параметров среды, необходимых для указанных сопоставлений, должен включать измерения:

• Общего давления;
• Температуры;
• Количества воды;
• Количество углеводородного конденсата;
• Влажности газа;
• Скорости газожидкостного потока;
• Содержание сероводорода;
• Содержание углекислого газа; содержание кислорода;
• Pн водной составляющей;
• Общей минерализации и ее характера.

В зависимости от вида коррозионного воздействия (разрушения) внутренняя коррозия газопромыслового оборудования подразделяется на пять видов.

1. Равномерная (сплошная) коррозия с одинаковой скоростью по всей поверхности. При этом происходит постепенное уменьшение толщины стенки оборудования.
2. Местная (локальная) коррозия на отдельных местах поверхности металла. При этом образуются язвенные поражения, глубокие питинги, расположенные на поверхности металла неравномерно.
3. Неравномерная (сплошная) коррозия, протекающая с неодинаковой скоростью на различных участках. Уменьшение толщины стенок происходит неравномерно.
4. Водородное охрупчивание. Происходит изменение механических свойств металла в результате наводораживания в процессе коррозии.
5. Коррозионное растрескивание, при котором происходит разрушение металла в результате возникновения и развития трещин в стенках оборудования, работающего под напряжением растяжения. Толщина стенок при этом практически не изменяется.

3.2 Способы и методы  предотвращения коррозии

 

Для обеспечения безаварийной и долгосрочной работы газопромыслового оборудования в агрессивных средах, на ряду с его коррозионностойким исполнением, на УКПГ-3 проводятся мероприятия по защите от внутренней коррозии.

Защита газопромыслового оборудования от внутренней  коррозии осуществляется воздействием на границу металл-среда. При этом поверхность металла покрывается пленкой ингибитора коррозии, т.е. используются пленочные ингибиторы коррозии.

Для   сохранения    и    поддержания    ингибиторной     пленки    на поверхности металла ведется постоянный впрыск в рабочую среду и в технологическое оборудование ингибитора коррозии. При этом подача ингибитора осуществляется как в жидкую, так и в газовую фазу.

Наиболее эффективной ингибиторной защитой является постоянный впрыск ингибитора коррозии в сосуды установки НТС, что позволяет надежно обеспечивать нанесение ингибиторной пленки на внутренних стенках сосудов и трубопроводов.

 Закачка метанола в теплообменники  «газ-газ», предотвращает образование гидратов на расходном (дроссельном) клапане FV-605 и в целом на второй ступени сепарации в условиях низких температур.

Для этой цели служат дозирующие насосы, установленные в помещении. насосной, способные регулировать расход в зависимости от загрузки технологической линии по газу и конденсату. Так как перерасход химических реагентов приведет к увеличению себестоимости продукции.