Отчет по технологической практике по техническому сервису на предприятии ООО «???????»

            Министерство сельского хозяйства  Российской Федерации

ФГОУ  ВПО Уральская государственная  сельскохозяйственная академия

             Кафедра технологии металлов  и ремонта машин

                                          ОТЧЕТ

                    по технологической практике по техническому сервису

                                   на предприятии ООО «???????».

 

 

 

Выполнил ____________ студент гр. ТО-4

               (подпись)                        

Руководитель  __________           Чухарев А.И.

от предприятия (подпись)           

Руководитель  __________          

от кафедры   (подпись)                   

 

 

                                     ЕКАТЕРИНБУРГ

                                                2010                                                   Введение.

   Цель практики - закрепление теоретических знаний, полученных при изучении конструкций тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, технологии сельскохозяйственного машиностроения, и приобретение практических навыков по технологии и организации обслуживания и ремонта транспортных и технологических машин и оборудования в АПК при выполнении конкретных производственных задач.

  

Задачи  практики:

• овладение практическими навыками по выполнению работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом транспортных и технологических машин и оборудования в агропромышленном комплексе;
• практическое изучение современных технологий технического обслуживания и восстановления деталей и ремонта машин; 
• приобретение производственного опыта путем личного участия в работе предприятий технического сервиса АПК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краткая характеристика предприятия.

   Сельскохозяйственное предприятие ООО «???????» было создано в 2008 году на основе СПК «???????».

   Предприятие находится в южной части Свердловской области с. ???????. Местоположение предприятия выгодное, поскольку оно расположено в непосредственной близости от районного центра  п.г.т. Арти (30 км), до ближайшей железнодорожной станции Красноуфимск – 60 км.

   ООО «???????» состоит из одного отделения, автогаража, кормодобывающей бригады, зерносушилки и пяти молочнотоварных ферм.

   Общая площадь сельскохозяйственных  угодий 12000 гектар.

   Предприятие занимается  производством зерновых культур,  а так же производством мяса  и молока.

   В состав машинотракторного  парка входят:

• отделение №1 – 4 трактора JOHN DEERE 9430, 1 опрыскиватель JOHN DEERE 4930, 1 трактор New Holland Т8040, 10 тракторов МТЗ-80, 5 тракторов МТЗ-82, 3 трактора К-701, 1 трактор К-744, 2 трактора Т-150К, 3 косилки-плющилки Е-302, 8 зерноуборочных комбайнов ДОН-1500Б, 4 зерноуборочных комбайна New Holland CR 9080, 4 дисковых бороны JOHN DEERE, 3 сеялки JOHN DEERE;
• кормодобывающая бригада – 3 кормоуборочных комбайна ДОН-680М;
• автогараж – 5 грузовых машин ЗиЛ-130, 2 легковых автомобиля УАЗ-31512, 8 грузовых машин с прицепами КамАЗ-45143.

   На территории сельскохозяйственного  предприятия находится машинотракторная  мастерская. В неё входят слесарный  цех, шиномонтажная мастерская, топливный  цех, моторный цех, токарный цех, сварочный цех, кузнечный цех, электроцех и автомойка, а так же есть несколько смотровых ям, кран-балка грузоподъёмностью 2 тонны.

   Слесарный цех оснащён  двумя сверлильными станками, УШМ,  электорточилом, тисками и различными напильниками.

   В шиномонтажной мастерской  имеется компрессор, вулканизаторы,  тиски.

   В топливном цехе находится станок для проверки и регулировки ТНВД.

   Моторный цех оборудован ремонтными стендами двигателей.

   Токарный цех включает  в себя два токарных станка, один фрезерный станок, сверлильный  станок.

   В сварочном цехе находится  сварочный аппарат.

   Кузнечный цех оборудован пневмомолотом, печью (кузнечное горно) и инструментами кузнеца.

   Электроцех оснащён зарядным устройством (для зарядки АКБ) и прибором для проверки заряда АКБ.

   В автомойке имеется дизельная мойка высокого давления.

  

  

 

Дневник работ.

 

Дата	Содержание работы, в качестве кого работал	Организация труда, временные машины и оборудование, технические и  специальные условия труда на выполняемую работу
05.07.10	Ознакомление с предприятием, беседа с руководством, прохождение инструктажа  по технике безопасности и режиму работы. Ознакомление с характеристикой  предприятия, опытом производства с/х продукции, производственными участками, требованиями к соблюдению трудовой дисциплины.
06.07.10	Ознакомление с должностными обязанностями  техника-механика. Ознакомление с организацией труда и его нормированием.
07.07.10	Прибытие и ознакомление с территорией  предприятия и знакомство с коллективом.
08.07.10	Работа на первом отделении тракторной бригады. Произвели технический  осмотр трактора МТЗ -80. Вследствие технического осмотра установили, что трактору необходим ремонт. Отогнали трактор  на территорию машинотракторной мастерской. Произвели очистку двигателя  и составных частей трактора. Сняли  с трактора двигатель и начали его разборку, при разборке установили, что необходимо заменить коленчатый вал.	Кран-балка, инструмент слесаря.
09.07.10	Произвели замену коленчатого вала и  приступили к сборке двигателя.	Инструмент слесаря.
10.07.10	Заменили масло, произвели регулировку  клапанов. Провели внешний осмотр двигателя и установили его на трактор, После чего запустили двигатель и отогнали трактор с мастерской.	Измерительный инструмент, слесарный  инструмент.
12.07.10	Работы по подготовке косилки-плющилки «Е-302». Произвели замену ножей, сегментов. Заменили фильтра, масло, провели смазку подшипников, проверили состояние давления в шинах и т.д.	Слесарный инструмент, смазочные материалы.
13.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
14.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
15.07.10	Ремонт раздаточной коробки на косилке-плющилке «Е-302». Замена ходового ремня на вариаторе.	Измерительный инструмент, слесарный  инструмент, смазочные материалы.
16.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
17.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
19.07.10	Ремонт коробки передач на тракторе МТЗ-80.	Кран-балка, инструмент слесаря.
20.07.10	Ремонт коробки передач на тракторе МТЗ-80.	Кран-балка, инструмент слесаря.
21.07.10	Произвели замену масел в двигателе, гидросистеме, коробке передач, а также замену фильтров у трактора «Jonh Deer 9430».	Слесарный инструмент, смазочные материалы.
22.07.10	Регулировка клапанов на тракторе Т-150К, а также произвели диагностирование электрооборудования и провели  замену проводов, которые не допускаются  к эксплуатации.	Измерительный инструмент, слесарный  инструмент.
23.07.10	Замена  топливного насоса на тракторе МТЗ-80.	Слесарный инструмент.
24.07.10	Замена прокладки под головку  цилиндров на тракторе МТЗ-82.	Слесарный инструмент.
26.07.10	Снятие радиатора на косилке-плющилке «Е-302».	Слесарный инструмент.
27.07.10	Установка места протечки, пайка радиатора.	Слесарный инструмент, паяльник, припой, паяльная кислота.
28.07.10	Чистка и промывка радиатора, установка  радиатора на косилку-плющилку «Е-302».	Шомпол, автомойка высокого давления, слесарный инструмент.
29.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
30.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
31.07.10	Скашивание трав на сено.	Косилка-плющилка «Е-302».
02.08.10	Провели технологическое обслуживание косилки-плющилки «Е-302». Постановка на место стоянки трактора на консервацию.	Измерительный инструмент, слесарный  инструмент, смазочные материалы.
03.08.10	Работа в качестве слесаря по ремонту  автомобиля КамАЗ-45143. Слив масла с  двигателя, снятие картера.	Слесарный инструмент.
04.08.10	Работа в качестве слесаря по ремонту  автомобиля КамАЗ-45143. Снятие масленого  насоса, его разборка и сборка.	Слесарный инструмент.
05.08.10	Работа в качестве слесаря по ремонту  автомобиля КамАЗ-45143. Установка масляного насоса, картера и заливка масла в двигатель.	Слесарный инструмент.
06.08.10	Установка погрузчика-стогометателя  СНУ-550 на  трактор МТЗ-82.	Слесарный инструмент, кран-балка.
07.08.10	Погрузка соломы.	Трактор МТЗ-82.
09.08.10	Изучение устройства и эксплуатации трактора Jonh Deer 9430.	Руководство эксплуатации и устройства Jonh Deer 9430.
10.08.10	Снятие зерноуборочного комбайна «ДОН 1500Б» с консервации. Заменили фильтра, масло.	Измерительный инструмент, слесарный  инструмент, смазочные материалы.
11.08.10	Работы по подготовке к уборочному сезону зерноуборочного комбайна «ДОН 1500Б. Произвели замену ножей, сегментов, ремней, цепей, провели смазку подшипников, проверили состояние давления в шинах и т.д.	Измерительный инструмент, слесарный  инструмент, смазочные материалы.
12.08.10	Уборка яровой пшеницы.	Зерноуборочный комбайн «ДОН 1500Б».
13.08.09	Уборка яровой пшеницы.	Зерноуборочный комбайн «ДОН 1500Б».
14.08.10	Подготовка трактора Jonh Deer 9430  для обработки почвы. Проверка технического состояния и приемка пахотного агрегата. Пробный выезд	Слесарный инструмент.
16.08.10	Выезд на поле совместно с трактористом; разбивка поля на участки. Проводили  маневрирование скоростями.	Трактор Jonh Deer 9430.
17.08.10	Замена подшипников на дисковой бороне.	Слесарный инструмент.
18.08.10	Вспашка зяби.	Трактор Jonh Deer 9430+дисковая борона Jonh Deer.
19.08.10	Изготовление кронштейна крепления  обрезного диска на дисковой бороне Jonh Deer.	Сварочный автомат, слесарный инструмент, сверлильный станок, электроточило.
20.08.10-21.08.10	Обобщение материала и оформление дневника о проведенной производственной технологической практике.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая карта ремонта  масляного насоса двигателя КамАЗ-740.

   Оборудование, приборы, инструмент:

   Приспособление  для разборки-сборки масляного  насоса по типу 9694Р-28 (ЯМЗ); стенд  для испытания масляного насоса  мод. 470.238; приспособление для разборки-сборки  узлов масляного насоса по  типу 962IP-04 (ЯМЗ); верстак слесарный; рукоятка динамометрическая 131М; ключ динамометрический ПИМ-1754; набор щупов № 2; секундомер СМ-60 ГОСТ 5072-72; штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-80; тиски слесарные; пресс ручной ОКС-761-2; пистолет воздушный С-417; ванна для мойки деталей ОМ-1316; пинцет ГОСТ 21241-77; головки сменные 13,24 мм ГОСТ 25604-63; ключ с присоединительным квадратом ГОСТ 25601-83; отвертки слесарно-монтажные 4,0 мм, 6,5 мм, 8,0 мм, 10,0 мм ГОСТ 17199-71; ключ гаечный кольцевой 24 мм ГОСТ 2906-80; молоток слесарный стальной ГОСТ 2310-77; зубило слесарное ГОСТ 7211-86; ключ специальный с квадратной головкой а=12 мм; ключ с шестигранной головкой а=10 мм; специальные пассатижи для снятия и установки пружинных стопорных колец И-801.23.000; технологические пластины 15x15. t= 1,0 мм, t=1,2 мм; технологическое кольцо (Д_вн=18^-0,05  мм, t=1 мм); съемник шестерни привода масляного насоса И-801.01.000;

• оправка для выпрессовки (запрессовки) втулки валика корпуса нагнетающей секции масляного насоса (Д = 18^-0,05 мм, L= 100 мм);
• оправка для выпрессовки установочных втулок из корпуса нагнетающей секции масляного насоса (Д = 6 мм, L= 100. мм);
• оправка для выпрессовки (запрессовки) втулки валика корпуса радиаторной секции масляного насоса (Д=18 мм, L = 100 мм);
• оправка для выпрессовки (запрессовки) втулки из шестерни нагнетающей секции масляного насоса (Д= 16^-0,05 мм, L= 100 мм);
• оправка для выпрессовки (запрессовки) втулки шестерни радиаторной секции масляного насоса (Д= 18 мм, L = 100 мм);
• оправка для запрессовки установочных штифтов а корпус нагнетающей секции (Д_нар = 16 мм, Д_вн=16 мм, L_нар=100м, I_вн = 4^+0,2 мм);
• оправка для запрессовки установочных втулок в корпус нагнетающей секции (Д_нар =20 мм, Д_вн=11 мм, L=100 мм, I_вн=8^+0,2мм);
• оправка для запрессовки ведущего валика а ведущую шестерню (Д_нар=30мм, Д_вн=18мм, L=100 мм, I_вн= 59^+0,2 мм).
• масленка ГОСТ 7327-57;
• оправка для напрессовки ведущей шестерни радиаторной секции масляного насоса на валик ведущей шестерни (Д_нар = 35 мм, Д_вн = 18 мм, L = 50 мм);
• оправка для запрессовки оси в сборе с шестерней в корпус радиаторной секции масляного насоса (Д_нар = 30 мм, Д_вн = 18 мм, L_H= 47±0,2);
• оправка для напрессовки шестерни привода масляного насоса на валик (Д_нар = 35 мм, Д_вн = 18мм, Д_вн = 18 мм, L=50 мм).

   Выколотка бронзовая Д = 20 мм.

   Разборка масляного насоса.

1. Установить масляный насос в сборе на приспособление для разборки. (Верстак слесарный, приспособление).
2. Отогнуть усы замковых шайб 18 (Рис. 1) и отвернуть болты 15 крепления переднего фланца трубки 17 подводящей клапана системы смазки в сборе к масляному насосу 2, отсоединить трубку 17 и снять прокладку 16. (Головка сменная 13 мм, ключ с п. к., зубило, отвертка 10,0 мм).
3. Отогнуть усы замковых шайб 18 и отвернуть болты 15 крепления всасывающей трубки 14 к масляному насосу, снять трубку 14 в сборе и прокладку 6 трубки. (Головка сменная 13 мм, ключ с п. к., молоток, зубило, отвертка 10,0 мм).
4. Снять шестерню 1 (Рис. 2) привода масляного насоса с помощью съемника (Рис. 3). (Съемник шестерни).
5. Выпрессовать шпонку 2 (Рис. 2) ведомой шестерни 1 привода насоса из ведущего валика 31. (Молоток, зубило).
6. Отвернуть пробку 20 предохранительного клапана радиаторной секции, снять прокладку 19 пробки, вынуть регулировочные шайбы 18, пружину 17 и клапан 16 предохранительной радиаторной секции. (Ключ гаечный кольцевой 24 мм, пинцет, отвертка 4,0 мм).
7. Отвернуть пробку 23 предохранительного клапана нагнетающей секции, снять прокладку 25, пробки, вынуть регулировочные шайбы 26, пружину 28 и клапан 34 предохранительный нагнетающей секции. (Ключ гаечный кольцевой 24 мм, пинцет, отвертка 0,4 мм).
8. Вывернуть пробку 21 клапана системы смазки, вынуть регулировочные шайбы 24, пружину 21 и клапан 22 системы смазки. (Ключ специальный).
9. Вывернуть пробку 4 масляного клапана радиаторной секции. (Ключ с шестигранной головкой 10 мм).
10. Отогнуть усы замковых шайб 14 и 38 отвернуть стяжные болты 15 и 36 масляного насоса с шайбами 14 и 38. (Головка сменная 13 мм, отвертка 6,5 мм, молоток, зубило, ключ с п. к.).
11. Снять корпус 13 радиаторной секции с втулками 29 и 10 в сборе и проставку 9. (Отвертка 8,0 мм).
12. Вынуть ведущую шестерню 30 радиаторной секции. (Отвертка 8,0).
13. Вынуть упорное пружинное кольцо из выточки корпуса радиаторной секции. В автомобилях последних выпусков упорное кольцо аннулировано. (Специальные пассатижи И-801.23.000).
14. Выпрессовать шпонку 32 ведущей шестерни 30 радиаторной секции из валика 31 ведущей шестерни. (Молоток, зубило, отвертка 8,0 мм).
15. Выпрессовать ось 11 ведомых шестерен в сборе с шестерней 12 ведомой радиаторной секции из корпуса 13 радиаторной секции. (Выколотка бронзовая, молоток).
16. Вынуть шестерню 7 ведомую из корпуса 3 нагнетающей секции.
17. Вынуть ведущий валик 31 в сборе с ведущей шестерней 33 из корпуса 3 нагнетающей секции.
18. Снять корпус 3 нагнетающей секции с приспособления для разборки и сборки масляного насоса. (Приспособление).
19. Установить ведущий валик 31 в сборе с ведущей шестерней 33 в приспособление и выпрессовать ведущий валик 31 из ведущей шестерни 33. (Пресс ручной ОКС-761-2, технологические пластины).
20. Выпрессовать шпонку ведущей шестерни нагнетающей секции из валика. (Молоток, зубило).
21. Установить корпус 3 нагнетающей секции в приспособпение для разборки, сборки узлов насоса и выпрессовать втулку 37 валика из корпуса нагнетающей секции насоса. Работу выполнять при необходимости замены втулки валика. (Приспособление, пресс ручной мод. ОКС-761-2, оправка).
22. Выпрессовать установочные втулки 6 из корпуса 3 нагнетающей секции. Работу выполнять при необходимости замены установочных втулок. (Пресс ручной мод. ОКС-761-2, оправка).
23. Снять корпус 3 нагнетающей секции с приспособления. (Приспособление).
24. Вынуть из корпуса нагнетающей секции установочные штифты 5. Работу выполнять при необходимости замены установочных штифтов. (Тиски слесарные).
25. Установить корпус 13 радиаторной секции в приспособление для разборки, сборки узлов насоса и выпрессовать втулку 29 валика из корпуса радиаторной секции. Работу выполнять при необходимости замены втулки валика. (Приспособление, пресс ручной ОКС-761-2, оправка).
26. Снять корпус 13 радиаторной секции с приспособления. (Приспособление).
27. Установить ведомую шестерню 7 нагнетающей секции на приспособление и выпрессовать втулки 8 из шестерни 7. Работу выполнять при необходимости замены втулок шестерни. (Приспособление, пресс ручной мод. ОКС-761-2, оправка).
28. Снять ведомую шестерню 7 нагнетающей секции с приспособления. (Приспособление).
29. Установить ведомую шестерню 12 радиаторной секции на приспособление и выпрессовать втулки 10 из шестерни. Работу выполнять при необходимости замены втулки шестерни. (Приспособление, пресс ручной мод. ОКС-761-2, оправка).
30. Снять ведомую шестерню 12 радиаторной секции с приспособления. (Приспособление).

 

 

Рис. 1. Масляный насос в сборе: 
1 - ведущая шестерня привода масляного насоса; 2 - насос масляный с шестерней в сборе; 3, 9, 18 - шайба замковая; 4, 5 - болт крепления масляного насоса к блоку; 6 - прокладка фланца всасывающей трубки; 7 - прокладка заднего фланца трубки клапана; 8 - передний фланец трубки клапана; 10 - болт крепления заднего фланца трубки клапана к блоку; 11- болт крепления кронштейна трубки к блоку; 12 - крючок крепления сетки заборника; 13 - сетка заборника с ободком в сборе; 14 - трубка всасывающая масляного насоса в сборе; 15 - болт крепления трубки к насосу; 16 - прокладка переднего фланца трубки клапана; 17 - трубка подводящая клапана системы смазки в сборе.

 

   Мойка деталей масляного насоса.

31. Промыть все детали масляного насоса в керосине и обдуть сжатым воздухом. Детали разобранного насоса не обезличивать. (Ванна, пистолет для обдува деталей сжатым воздухом С-417).

   Дефектовка деталей масляного насоса.

32. Продефектовать детали масляного насоса.

   Сборка  масляного насоса.

33. Установить ведомую шестерню 12 (Рис. 2) радиаторной секции на приспособление и запрессовать втулку 10 оси в шестерню 12, используя технологическое кольцо. Работу выполнять при необходимости замены втулки. Утопание втулки с двух сторон должно быть 1,0-1,5 мм и задается технологическим кольцом. (Приспособление пресс ручной мод. ОКС-761-2, оправка, кольцо технологическое).
34. Снять ведомую шестерню 12 в сборе с втулкой 10 с приспособления. (Приспособление).

                                         Рис. 2. Насос масляный:

1 - ведомая шестерня привода масляного насоса; 2 - сегментная шпонка ведущей шестерни; 3 - корпус нагнетающей секции со втулкой в сборе; 4 - пробка масляного клапана радиаторной секции; 5 - установочный штифт; 6 - установочная втулка корпуса нагнетающей секции; 7 - шестерня ведомая нагнетающей секции в сборе; 8, 10 - втулка оси ведомая шестерен; 9 - проставка масляного насоса; 11 - ось ведомых шестерен; 12 - ведомая шестерня радиаторной секции в сборе; 13 - корпус радиаторной секции со втулкой в сборе; 14, 38 - шайба замковая; 15 - болт стяжной масляного насоса; 16 - клапан предохранительный; 17 - пружина предохранительного клапана радиаторной секции; 18, 24, 26 - шайба регулировочная; 19, 25 - прокладка пробки предохранительного клапана; 20 - пробка предохранительного клапана радиаторной секции; 21 - пробка клапана системы смазки; 22 - клапан системы смазки; 23 - пробка предохранительного клапана; 27 - пружина клапана системы смазки; 28 - пружина предохранительного клапана нагнетающей секции; 29 - втулка валика масляного насоса; 30 - шестерня ведущая радиаторной секции; 31 - валик ведущей шестерни масляного насоса; 32 - сегментная шпонка ведущей шестерни радиаторной секции; 33 - ведущая шестерня нагнетающей секции; 34 - клапан предохранительный нагнетающей секции; 35 - пробка масляных клапанов нагнетающей секции; 36 - стяжной болт масляного насоса: 37 - втулка валика масляного насоса.