Моделирование рассеивания производственных погрешностей обработки деталей
Лабораторная работа, 23 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Основу статистического анализа составляют наблюдения за ходом технологического процесса и проверка качества изготовленных изделий. Признак качества является случайной величиной. Путем измерения признака качества приборами получают ряд наблюдений (измерений). Ряд измерений, расположенный в возрастающем или убывающем порядке значений, называется вариационным рядом. Задачей статистических исследований процесса обработки является не выявление особенностей отклонения размера (признака качества) от заданного, а выявление закономерностей появления этих отклонений.
Файлы: 1 файл
Лаб №1.doc
— 424.50 Кб (Скачать файл)МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВПО ПензГТУ
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ФАКУЛЬТЕТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТР
ДИСЦИПЛИНА «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ
Лабораторная работа №1
«Моделирование рассеивания производственных
погрешностей обработки деталей».
Вариант 11
Выполнил: магистрант группы 13MТ1м
Захаркин А.А.
Проверил: Передрей Ю.М.
Пенза, 2013
Цель работы:
Изучить методику моделирования процесса рассеивания и определения закона рассеивания производственных погрешностей обработки деталей.
1. Общие сведения
В настоящее время для управления технологическими процессами используются две труппы математических методов:
• вероятностно-статистические, включающие использование общих идей теории вероятностей, теории выборок, статистические методы, дисперсионный и регрессионный анализы, активные методы эксперимента;
• методы исследования операций: линейное, нелинейное и динамическое программирование, теория массового обслуживания, теория игр и т.д.
Статистические методы используются для решения следующих технологических задач:
• статистического анализа данных о технологическом процессе;
• изучения влияния отдельных факторов на показатели качества продукции;
• разработки математико-статистических моделей, используемых для решения экономических и технологических задач, а также для управления ходом технологического процесса или отдельными операциями.
Основу статистического
Задачей статистических исследований процесса обработки является не выявление особенностей отклонения размера (признака качества) от заданного, а выявление закономерностей появления этих отклонений.
Ряд измерений объема n состоит из n значений признака, которые обозначаются буквой Х с индексом, указывающим на порядковый номер измерения: . Наблюдаемые значения называются реализациями случайной величины X.
Вариант 11
- Выполняем лабораторную работу в следующем порядке:
- Открываем программу Microsoft Excel.
- Согласно полученному у преподавателя варианту выписываем данные: среднее значение = 100 и допуск = 110 на выдерживаемый при обработке размер из табл.4.
- Устанавливаем пакет прикладных программ Анализ данных.
- Генерируем выборку объемом n=100. Для этого откроем Данные/ Анализ данных/Генерация случайных чисел/Ok (рисунок 1). Зададим:
- число переменных – «1»;
- число случайных чисел– «100»;
- распределение – «нормальное»;
- среднее значение – указать координату середины поля допуска из табл.4 ( = 100);
- стандартное отклонение – установить равным T/6 = 18,33;
- включим переключатель выходной интервал и указываем мышкой ячейку, в которую необходимо поместить случайные числа (на рисунке 1 ячейка А5);
- нажимаем Ok.
6. Округлим полученные случайные числа до целого значения, используя функцию ОКРУГЛ из раздела Математические функции (рисунок 2):
7. Вычислим описательную статистику. Для этого открыть Данные/Анализ данных/Описательная статистика/Ok (рисунок 3).
Рисунок 3 – Выбор пакета Описательная статистика
На вкладке Описательная статистика указываем (рисунок 4):
- Входной интервал – указать область размещения округленных данных;
- Группирование – по столбцам;
- Выходной интервал – отмечаем выходной интервал и указываем мышкой ячейку, в которую необходимо поместить данные описательной статистики;
- Включаем флажок Итоговая статистика;
- нажимаем Ok.
Рисунок 4 – Вкладка Описательная статистика
8. Итоговая статистика представлена на рисунке 5 в виде таблицы:
9. Из полученной таблицы итоговой статистики выписываем следующие данные (рисунок 6)
- среднее ;
- стандартное (среднеквадратическое отклонение) ;
- интервал (размах) ;
- минимум (минимальное значение) ;
- максимум (максимальное значение) .
Рисунок 6 – Данные из итоговой статистики
10. Определим цену деления шкалы измерительного прибора по формуле (6).
, (5)
где Т - допуск на признак качества.
Полученную расчетом цену
деления шкалы округляем до
ближайшего меньшего по
10. Определим ширину интервала d по формуле (12). Ширина интервала не должна быть меньше цены деления шкалы измерительного прибора, то есть должно соблюдаться соотношение d≥C. Значение ширины интервала представлено на рисунке 7
Рисунок 7 – Значения цены деления шкалы и ширины интервала
11. Заполним табл.1 для построения
практической кривой
Таблица 1. Определение параметров практического распределения
12. построить гистограмму. Для построения гистограммы использовать пакет Анализ данных: Данные/Анализ данных/Гистограмма/Ok (рисунок 8).
На вкладке Гистограмма (рисунок 9) ввести данные:
- входной интервал – указать область размещения округленных данных;
- интервал карманов – указать ячейки из табл. 1, содержащие информацию об интервалах (столбцы 2 и 3);
- включить переключатель Выходной интервал. Щелкнуть мышкой в поле справа и указать мышкой на ячейку, в которой будет размещена гистограмма;
- включить флажок Вывод графика;
- нажать Ok.
Рисунок 9 – Вкладка Гистограмма
13. Полученную гистограмму отмасштабировать по осям. (рисунок 10)
14. По виду практической кривой
распределения выдвигаем
15. Проверяем гипотезу о
Таблица 2 - Расчет теоретических частот
16. По приложению А8 (для -критерия) находим вероятность . Значение и представлены на рисунке 11.
Рисунок 11 – Значение
17. Так как , то предположение о законе распределения принимается.
Вывод:
Я изучил методику моделирования процесса рассеивания и определения закона рассеивания производственных погрешностей обработки деталей.