ЭСН и ЭО участка механосборочного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 11:47, курсовая работа

Описание работы

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит: работа промышленных предприятий любых отраслей, полученная прибыль, зависящая от объемов выпуска продукции, соблюдения условий хранения скоропортящейся продукции, особенно актуально это звучит для предприятий пищевой промышленности. В курсовой работе предполагается решить эти задачи. С минимальными затратами получить достаточно надежную систему электроснабжения промышленного предприятия. Требуемый уровень надежности и безопасности схемы электроснабжения обеспечивается строгим соблюдением, при выборе оборудования и элементов защиты, норм и правил изложенных в ПУЭ,CНиП и ГОСТ.

Содержание работы

Введение
1. Общая часть
1.1 Характеристика МЦ ЭСН, электрических нагрузок и его технологического процесса
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности
2. Расчетно-конструкторская часть
2.1 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН
2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов
2.3 Расчет и выбор ЭСН
2.3.1 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
2.4 Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН
2.4.1 Проверка элементов по токам КЗ
3. Составление ведомостей монтируемого ЭО и электромонтажных работ
4. Организационные и технические мероприятия безопасного проведения работ с электроустановками до 1 кВ
Заключение
Литература

Файлы: 1 файл

ESN_i_EO_mekhanosborochnogo_tsekha.docx

— 927.72 Кб (Скачать файл)

Для питания большого числа  электроприемников сравнительно небольшой  мощности, относительно равномерно распределенных по площади цеха, применяются схемы  с двумя видами магистральных  линий: питающими и распределительными. Питающие, или главные, магистрали подключаются к шинам шкафов трансформаторной подстанции, специально сконструированным  для магистральных схем. Распределительные  магистрали, к которым непосредственно  подключаются электроприемники, получают питание от главных питающих магистралей  или непосредственно от шин комплектной  трансформаторной подстанции (КТП), если главные магистрали не применяются.

К главным питающим магистралям  подсоединяется возможно меньшее число  индивидуальных электроприемников. Это  повышает надежность всей системы питания.

Следует учитывать недостаток магистральных схем, заключающийся  в том, что при повреждении  магистрали одновременно отключаются  все питающиеся от нее электроприемники. Этот недостаток ощутим при наличии  в цехе отдельных крупных потребителей, не связанных единым непрерывным  технологическим процессом.

К шинам низшего напряжения трансформаторной подстанции подключены через  ШМА – 1 (ШРА – 1).

 

 

  • ШРА – 1 через линейный выключатель питает электроприемники № 1,2,3,4,5,6,9,10,11,12,13,14;
  • ШРА – 2 через линейный выключатель питает электроприемники №16,17,18,19,20,21,24,25,26,27,28.
  • ШРА – 3 через линейный выключатель питает электроприемники №7,8,15,22,23,30,29,31.

 

 

 

2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов

Расчет электрических  нагрузок группы электроприемников. Расчеты ведутся методом коэффициента максимума. Это основной метод расчета электрических нагрузок, который сводится к определению максимальных (Рм, Qм, Sм) рассчитанных нагрузок группы электроприемников.

РМ= КМРСМ.;QМ. = Км'QСМ.;SМ. =;

где  Рм – максимальная активная нагрузка, кВт;

Qм – максимальная реактивная нагрузка, квар;

Sм – максимальная полная нагрузка, кВ*А;

Км – коэффициент максимума активной нагрузки, определяется по (8,табл.1.5.3) и зависит от коэффициента использования и эффективного числа электроприемников;

КМ' – коэффициент максимума реактивной нагрузки;

Рсм – средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

Qсм – средняя реактивная мощность за наиболее загруженную смену, кВар.

РСМ= КИ∑РН;QCM = РСМtgφ,

где КИ – коэффициент использования электроприемников, определяется на основании опыта эксплуатации(8, табл. 1.5.1);

Рн – номинальная активная групповая мощность, приведенная к длительному режиму, без учета резервных электроприемников, кВт;

tgφ – коэффициент реактивной мощности;

nЭ =F(n, m, КИСР, Рн) – эффективное число электроприемников, может быть определено по упрощенным вариантам (8, табл.1.5.2);

КИСР – средний коэффициент использования группы электроприемников,

 

Средний коэффициент мощности cosφ и средний коэффициент реактивной мощности tgφ.

;

m – показатель силовой сборки в группе

m =Рн.нб. / Рн.нм.,

где Рн.нб, Рн.нм- номинальные приведенные к длительному режиму активные мощности электроприемников наибольшего и наименьшего в группе.

В соответствии с практикой  проектирования принимается Км' = 1,1 при nэ < 10;Км' = 1 при nэ > 10.

Производим расчет нагрузок и составляем сводную ведомость  нагрузок по электромеханическому цеху в табличной форме (табл. 2.1).

В графу 1 записывается наименование групп электроприемников и узлов  питания.

В графу 2 записывается мощность электроприемников и узлов питания(Рн).

В графу 3 записывается количество электроприемников для групп  и узла питания(n)

В графу 4 для групп приемников и узла питания заносятся суммарная  номинальная мощность (Рн∑)

∑Рн =;

В графу 5 записывается коэффициент  использования электроприемников (Ки)

В графы 6 и 7 для групп  приемников записываются tgφ. и cosφ. Определяется по (4, табл.1.5.1).

В графу 8 для групп приемников записываются показатель силовой сборки в группе m>3

В графу 9 записывается средняя  активная мощность за наиболее загруженную  смену (Рсм)

;

В графу 10 записывается средняя  реактивная мощность за наиболее загруженную  смену (Qсм)

;

В графу 11 записывается средняя  нагрузка за наиболее загруженную смену (Sсм)

S=;

В графу 12 записывается эффективное  число электроприемников, nэ= n

В графу 13 записывается коэффициент  максимума активной нагрузки.

В графу 14 записывается коэффициент  максимума реактивной нагрузки. Км'

В графу 15 записывается максимальная активная мощность Рм, определяемая по формуле:

ΣРм = КмРсм;

гдеPм – максимальная активная нагрузка,(кВт)

Kм – коэффициент максимума активной нагрузки

В графу 16, записывается максимальная реактивную мощность Qм,

определяемая по формуле:

ΣQM = Км'QCM;

В графе 17 записывается максимальная полная мощность Sм, определяемая по формуле:

ΣSм=

В графе 18 записывается максимальный ток Iм, определяемый по формуле:

Iм = Sм / √3 · Uн;

 

 

 

 

Произведем расчет нагрузок на ШРА – 1

; QCM = Рсм tgφ; SCM =

Наждачные станки:

Ки = 0,14;

tgφ =1,73;

Рсм.= 0,14*10,8= 1,51 кВт;

Qсм. = 1,512 *1,73= 2,61 кВар;

Sсм.=кВ*А.

Карусельно-фрезерные станки:

КИ= 0,14;

tgφ =1,73;

РСМ. = 0,14*75 = 10,5 кВт;

QCM.= 10,5*1,73= 18,16 кВар;

SCM.== 20,97 кВ*А.

Токарные полуавтоматы:

КИ. = 0,14;

tgφ= 1,73;

РСМ.= 0,14*108 = 15,12 кВт;

QСМ.= 15,12 *1,73= 26,15 кВар;

SCM. = = 30,2 кВ*А.

Продольно-фрезерные станки:

КИ. = 0,14;

tgφ = 1,73;

РСМ. = 0,14*204 = 28,56 кВт;

QCM.= 28,56 *1,73 = 49,4 кВар;

SCM. == 57,06 кВ*А.

m = Рн.нб. / Рн.нм; m = 68/3,6 = 18,88

 

В итоге по ШРА-1:

∑РСМ =1,51+10,5+15,12+ 28,56=55,69 кВт;

∑QCM.= 2,61+18,16+26,15+49,4= 96,32кВар;

∑SCM = = 111,26 кВ*А.

КМ. = 2,24;

К/M. = 1;

∑РМ. = КМРСМ; ∑QM= K/MQCM; ∑SM=

∑РМ. = 2,24*55,69= 124,74 кВт;

∑QM. = 1*96,32= 96,32кВар;

∑SM. == 157,6 кВ*А;

IM. = SM(ШРА – 1)/3UH = 157,6 /0,65 = 242,46 А.

 

Произведем расчет нагрузок на ШРА – 2

; QCM = Рсмtgφ; SCM =

Круглошлифовальные станки:

Ки = 0,17;

tgφ =1,17;

Рсм.= 0,17*14= 2,38 кВт;

Qсм. = 2,38 *1,17= 2,78 кВар;

Sсм.=кВ*А.

Вертикально-сверлильные  станки:

КИ= 0,14;

tgφ =1,73;

РСМ. = 0,14*22= 3,08 кВт;

QCM.= 3,08 *1,73= 5,32 кВар;

SCM.== 6,14 кВ*А.

Вентиляторы:

КИ. = 0,6;

tgφ=0,75;

РСМ. = 0,6*20 = 12 кВт;

QСМ.= 12*0,75= 9 кВар;

SCM. = = 15 кВ*А.

Агрегатные вертикально-сверлильные  станки:

КИ. = 0,14;

tgφ = 1,73;

РСМ. = 0,14*36 = 5,04 кВт;

QCM.= 5,04 *1,73 = 8,71 кВар;

SCM. == 10,06 кВ*А.

Агрегатные горизонтально-сверлильные  станки:

КИ. = 0,14;

tgφ = 1,73;

РСМ. = 0,14*44 = 6,16 кВт;

QCM.= 6,16 *1,73 = 10,65 кВар;

SCM. == 12,3 кВ*А.

Закалочная установка:

КИ. = 0,75;

tgφ = 0,33;

РСМ. = 0,75*50 = 37,5 кВт;

QCM.= 37,5 *0,33= 12,37 кВар;

SCM. == 39,48 кВ*А.

m = Рн.нб. / Рн.нм; m = 50/7 = 7,14

 

В итоге по ШРА-2:

∑РСМ =2,38+3,08+12+5,04+6,16+37,5= 66,16 кВт;

∑QCM.= 2,78+5,32+9+8,71+10,65+12,37= 48,83кВар;

∑SCM = = 82,22 кВ*А.

КМ. = 1,52;

К/M. = 1;

∑РМ. = КМРСМ; ∑QM= K/MQCM; ∑SM=

∑РМ. = 1,52*66,16= 100,56 кВт;

∑QM. = 1*48,83= 48,83кВар;

∑SM. == 111,79кВ*А;

IM. = SM(ШРА – 2)/3UH = 111,79 /0,65 = 171,98 А.

 

Произведем расчет нагрузок на ШРА – 3

; QCM = Рсмtgφ; SCM =

Горизонтально-расточные  станки:

Ки = 0,17;

tgφ =1,33;

Рсм.= 0,17*51,2= 8,7 кВт;

Qсм. = 8,7 *1,33 = 11,57 кВар;

Sсм.=кВ*А.

Клепальная машина:

КИ= 0,17;

tgφ =1,17;

РСМ. = 0,17*24,8= 3,47 кВт;

QCM.= 3,47 *1,17 = 4,05 кВар;

SCM.== 5,33 кВ*А.

Вертикально-протяжные станки:

Ки = 0,14;

tgφ =0,73;

Рсм.= 0,14*60= 8,4 кВт;

Qсм. = 8,4 *0,73= 6,13 кВар;

Sсм.=кВ*А.

Шлифовально-обдирочные станки:

КИ= 0,17;

tgφ =1,17;

РСМ. = 0,17*18= 3,06 кВт;

QCM.= 3,06 *1,17 = 3,58 кВар;

SCM.== 4,7 кВ*А.

m = Рн.нб. / Рн.нм; m = 30/9 = 3,33

 

В итоге по ШРА-3:

∑РСМ =8,7 +3,47+8,4+3,06  =23,63 кВт;

∑QCM.=11,57 +4,05+6,13+3,58=25,33 кВар;

∑SCM = = 34,64кВ*А.

∑Рн=51,2+24,8+60+18=154 кВт;

Ки.ср=∑РСМ. /∑Рн =23,63/154=0,15

КМ. =2,72;

К/M. =1,1;

∑РМ. = КМРСМ; ∑QM= K/MQCM; ∑SM=

∑РМ. = 2,72*23,63 =64,43 кВт;

∑QM. = 1,1*25,33 =27,86кВар;

∑SM. == 70,19кВ*А;

IM. = SM(ШРА – 3)/3UH = 70,19 /0,65 = 107,98 А.

 

Произведем расчет нагрузок наШМА-1 (ШРА-3) (ШНН)

∑РМ. = КМРСМ; ∑QM= K/MQCM; ∑SM=

∑n=12+11+8=31;

∑Рн=397,8+186+76+78=737,8 кВт;

∑РСМ =55,69+66,16+23,63=145,48 кВт;

∑QCM=  96,32+48,83+25,33=170,48 кВт;

∑SCM== 224,11 кВ*А;

∑РМ ==124,74+119,08+64,43=289,73кВт;

∑QM =.=96,32  +53,71+17,18+10,68 =177,89кВар;

      ∑SM. == 351,98кВ*А;

∑IM.=242,46+171,98+107,98=492,42 А.

 

Потери в трансформаторе:

 

 

 

 

Всего на ВН:

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Технические  данные электроприемников

Наименование  Ру и элекро-приемников 
для ШРА

Нагрузка установленная

  Нагрузка средняя за  смену

Нагрузка максимальная

Pн, кВт

n

Pн.∑, кВт 

cos φ

tg φ

m

Pсм, кВт

Qсм, квар

Sсм, кВ*А

K'м,

Pм, кВт

Qм, квар

Sм, кВ*А

Iм,  А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

ШРА-1

Наждачные станки

3,6

3

10,8

0,14

0,5

1,73

 

1,51

2,61

               

Карусельно-фрезерные станки

25

3

75

0,14

0,5

1,73

 

10,5

18,16

20,97

             

Токарные полуавтоматы

36

3

108

0,14

0,5

1,73

 

15,12

26,15

30,2

             

Продольно-фрезерные станки

68

3

204

0,14

0,5

1,73

 

28,56

49,4

57,06

             

ВСЕГО поШРА-1

-

12

397,8

0,14

0,16

1,8

>   3 

55,69

96,32

111,26

12

2,24

1

124,74

96,32 

157,6

242,46

ШРА-2

Круглошлифовальные станки

7

2

14

0,17

0,65

1,17

 

2,38

2,78

               

Вертикально-сверлильные  станки

11

2

22

0,14

0,5

1,73

 

3,08

5,32

6,14

             

Вентиляторы

10

2

20

0,6

0,8

0,75

 

12

9

15

             

Агрегатные вертикально-сверлильные  станки

18

2

36

0,14

0,5

1,73

 

5,04

8,71

10,06

             

Агрегатные горизонтально-сверлильные  станки

22

2

44

0,14

0,5

1,73

 

6,16

10,65

12,3

             

Закалочная установка

50

1

50

0,75

0,95

0,33

 

37,5

12,37

39,48

             

ВСЕГО поШРА-2

-

11

186

0,35

0,7

1,04

>   3 

66,16

48,83

82,22

11

1,52

1

100,56

48,83

111,79

171,98

ШРА-3

Горизонтально-расточные  станки

25,6

2

51,2

0,14

0,5

1,33

 

8,7

11,57

               

Клепальная машина

12,4

2

24,8

0,17

0,65

1,17

 

3,47

4,05

5,33

             

Вертикально-протяжные станки

30

2

60

0,14

0,5 

0,73 

 

8,4

6,13

               

Шлифовально-обдирочные станки

9

2

18

0,17

0,65

1,17

 

3,06

3,58

4,7

             

 

ВСЕГО по ШРА-3

-

8

154

0,15 

0,68

1,07

>   3

23,63

25,33

34,64

8

2,72

1,1

64,43

27,86

70,19

107,98

 Всего по  ШРА-4 (ШМА-1, на ШНН)

-

31

737,8

0,2

0,65

1,17

>   3

145,48

170,48

224,11

49,18

1,23

1

289,73

173,01

226,04

492,42

Потери

                         

4,52

22,604

23,04

-

Всего на ВН

                         

294,2

195,4

353,4

-

Информация о работе ЭСН и ЭО участка механосборочного цеха