Виды диэлектриков

Электрокартон "Б" 1.0-3.0 мм

Используется для деталей электроизоляции в трансформаторах, в аппаратах, а также в другом электрооборудовании с масляным заполнением при рабочей температуре до 105oС включительно. Также используется для изготовления лекал в легкой промышленности и при изготовлении вставок в погоны. Для крышек при сшивании документов для архивного хранения. В некоторых случаях, например для пошива изделий из кожи, лекала изготовляют из толстого Электрокартона. Толщина картона обычно 1,0 мм или 1,5 мм в самых редких случаях - 2,0 мм. Такой картон изготовляется в листах. Формат листа зависит от марки и партии. Это могут быть следующие форматы: 103 см х 110 см , 73 см х 102 см, 100 см х 150 см, 100 см х 100 см. Масса 1 кв. м. картона толщиной 1,0 мм: 1000 гр, толщиной 1.5 мм - 1500 гр, толщиной 2,0 мм - 2000 гр. Вы можете приобрести от 1 листа электрокартона.

Электрокартон "ЭВ" 0.8,1.0-3.0 мм

Предназначен для изготовления деталей электроизоляции в электрооборудовании  и агрегатах, работающих в воздушной  среде при температуре до 90 град. Широко используется в изготовлении лекал в легкой промышленности. Картон Толщиной: 0.1 мм, 0.2 мм, 0.3 мм, 0.4 мм, 0.5 мм, производится в рулонах. Ширина рулона: 1050 мм Толщиной: 1.25 мм, 1.5 мм, 1.75 мм, 2.0 мм, 2.5 мм, 3.0 мм производится в листах. Формат листа: 730 х 1000мм.

Картон продается от 1 кв. метра. Мы можем отправить любой, даже самый маленький заказ в Ваш город почтово-багажными вагонами или автотранспортом.

Подробно о доставке смотрите в  разделе: Доставка

Фибра представляет собой монолитный материал, получаемый в результате прессования листов бумаги, предварительно обработанных нагретым раствором хлористого цинка и отмытых в воде. Фибра поддается всем видам механической обработки и формованию после размачивания ее заготовок в горячей воде.  Полипропиленовая фибра (рис.2) является эффективной микроармирующей добавкой для бетона и в прочие растворы на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно пользуется высоким спросом при работах с устройством полов (вплоть до того, что полипропиленовая фибра может служить более дешевой альтернативой стальной

Рис.2.Фибра                          армирующей сетке), штукатурных работах, в производстве легких бетонов, где невозможно применять стальную фибру, фибробетонов. Также полипропиленовая фибра служит для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий. В мелкоштучных декоративных изделиях полипропиленовая фибра особенно играет большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно уменьшить количество брака изделий до 90%. Полипропиленовое фиброволокно для бетона - продукт высокой технологии Российского производства, полный аналог раскрученной британской марки фиброволокон "фибрин". Армирующие полипропиленовые волокна производятся непрерывным способом из гранул чистейшего полипропилена С₃Н₆ путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность замасливающего состава, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности фиброволокна с цементным раствором, затем нарезаются в зависимости от области применения фибры. Волокна строительные микроармирующие, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Благодаря своей тонкости и большой гибкости, фиброволокна не выступают на поверхности, что делает ее более гладкой и ровной.

Фибра полипропиленовая используется во всех видах цементосодержащих смесей – строительные растворы, штукатурки, ремонтные составы, пенобетон и прочие ячеистые бетоны, декоративный печатный бетон, торкретбетон и т.д. и т.п.

 Фибробетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение при небольших нормах расхода фибры повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении фибры в бетон снижается проницаемость и водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются медленнее, увеличивается морозостойкость, прочность бетона на изгиб. Применение полипропиленового волокна строительного микроармирующего в см обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на 3 стадиях.

Повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период- 2-6 часов после укладки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые фиброволокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение полипропиленовой фибры позволяет уменьшать выделение воды посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки. Более подробно: Основные свойства фибры

Стоимость фиброволокна ВСМ незначительна  в конечном изделии, но позволяет до 70% сократить риск появления трещин. Стоимость фиброволокна в стяжке пола не более ~ 10 рублей/м^2, но последствия её отсутствия могут стоить в 1000 раз дороже, а это потеря качества от появления трещин, как следствие срыв сроков из-за исправления и переделки участков с трещинами, перерасход бюджета (доп. работы, механизмы и материалы), штрафные санкции и испорченная репутация. Риск наступления последствий от появления трещин стоит менее 10 рублей/м²)

Использование полипропиленовой фибры  в бетонных растворах устраняет  образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения - арматурная сетка всего на 6%. Фибра  эффективна при устройстве стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае полипропиленовая фибра является экономичной альтернативой стальной сетке, широко применяемой в наливных бетонных полах и стяжках пола, но не может быть использована в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, полипропиленовая фибра способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии. Получаем уже, по сути, другой материал - армированный фиброй бетон (фибробетон).

Большой популярностью фибра полипропиленовая пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.

Летероид — тонкая листовая и рулонная фибра, используемая для изготовления различного вида электроизоляционных прокладок, шайб и фасонных изделий.

Асбестовые бумаги, картоны и ленты изготавливаются из волокон хризолитового асбеста, обладающего наибольшей эластичностью и способностью скручиваться в нити. Все асбестовые материалы стойки к щелочам, но легко разрушаются кислотами.

Электроизоляционные стеклянные ленты и ткани производят из стеклянных нитей, получаемых из бесщелочных или малощелочных стекол. Преимущество стеклянных волокон перед растительными и асбестовыми состоит в их гладкой поверхности, понижающей поглощение влаги из воздуха. Нагревостойкость стеклянных тканей и лент выше асбестовых.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Текстильные ткани

Натуральные волокна, подразделяются на волокна растительного (хлопок, лен, пенька) и животного (шерсть, шелк натуральный) происхождения. Натуральные волокна как растительного, так и животного происхождения характеризуются высокими гигиеническими свойствами, и в первую очередь гигроскопичностью, низкой  электризуемостью, но изделия из них очень мнутся, дают усадку.

  Хлопок, лен, пенька:

Загорается легко, горит быстро, без копоти; имеет запах жженой бумаги. Вне пламени горение продолжается с образованием серого рассыпчатого пепла

Шерсть, шелк натуральный:

Загорается легко, горит умеренно, без копоти; имеет запах жженого  рога; образуется хрупкий пористый шарик черного цвета. Вне пламени горение прекращается

Химические волокна бывают искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений - целлюлозы, растительных и животных белков. К ним относятся вискозные, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные волокна. Синтетические вырабатываются из синтетических полимеров, получаемых путем переработки продуктов нефти, угля и природного газа. Это - полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиолефиновые и поливинилспиртовые волокна. В разных странах эти волокна имеют различные названия. К полиамидным волокнам относятся капрон, нейлон, силон, дедерон, стилон; полиэфирным - лавсан, лакрон, терилен, тревира, элана, грилен, тетерон, кураре; к полиакрилонитрильным - нитрон, орлон, пан, панакрил, акрилан А, дралон, куртель, кашмилон, анилана; поливинилхлоридным - поливинилхлорид, ацетохлорин, виньон, пе-це; полиолефиновым - полиэтиленовое и полипропиленовое волокно, пайлен, полиатен, курлен; к поливинилспиртовым - винол, винал и др.

Искусственные волокна по некоторым своим физико-механическим и химическим свойствам приближаются к натуральным, но все, же значительно уступают им по гигиеническим свойствам, поэтому их применяют в основном в смесях с натуральными волокнами.

Синтетические волокна отличаются от натуральных и искусственных более высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к истиранию, несминаемостью и малым водопоглощением, но они неустойчивы к высоким температурам, легко электризуются, обладают низкой гигроскопичностью. Поэтому их лучше сочетать с натуральными и искусственными волокнами: лавсан - с шерстью, хлопком или вискозой, нитрон с шерстью, капрон - с хлопком и т. п. Капрон придает ткани высокую механическую прочность, нитрон и лавсан, кроме того, еще снижают ее способность к усадке. Изделия из смешанных волокон хорошо сохраняют тепло, быстро сохнут и не требуют глаженья.  В последние годы появилось множество модифицированных синтетических волокон с улучшенными свойствами: более объемных, гигроскопичных, эластичных, пушистых, с лучшей окрашиваемостью, пониженной степенью электризуемости, т. е. волокна, близкие к натуральным.

Чтобы определить класс волокон, нужно  из утка и основы ткани выдернуть  по нескольку ниток и сжечь  в пламени спички или горелки. По запаху, характеру горения сжигаемых ниток, остатку с помощью приведенной ниже таблицы можно определить состав ткани, а значит, и правильный уход за ней.

Вискозное и медно-аммиачное:

Загорается легко, горит быстро, без копоти; имеет запах жженой бумаги. Вне пламени горение продолжается с образованием серого рассыпчатого пепла

Ацетатное и триацетатное:

Загорается легко, горит без  копоти; имеет запах жженой бумаги и уксусной кислоты; образуется на конце  нити пористый твердый шарик темно-бурого цвета. Вне пламени горение продолжается. Загорается с трудом, горит без копоти, умеренно; имеет запах сургуча; образуется твердый блестящий шарик. Вне пламени горение прекращается

Полиамидное (капрон, нейлон и др.):

Загорается легко, горит быстро, с копотью; имеет едкий запах; образуется рыхлый матовый шарик. Вне пламени горение продолжается

Полиэфирное   (лавсан, терилен и др.):

Загорается легко, горит быстро, с копотью, имеет едкий запах; образуется твердый блестящий шарик  черного цвета. Вне пламени горение  продолжается.

Дакрон. (Ti-Cron, Surgidac), полиэфир (также используется название "дакрон*" или "полиэстер") - синтетическая плетеная нерассасывающаяся нить. Имеет высокую прочность, крайне редко вызывает тканевую реакцию, обладает хорошими манипуляционными свойствами. Дакрон на ощупь довольно гладкий и мягкий Появившаяся впервые в 1950 г. синтетическая парусная ткань дакрон, которая в ГДР носит название ланон, или териленэ, является лучшей из всех применявшихся до сих пор. Ткань обладает лучшими свойствами орлона и нейлона и лишена их недостатков. Дакрон имеет такую же высокую прочность, как нейлон, равную ему прочность на истирание и еще менее чувствительна к влаге. Готовый материал закаляется так же, как и орлон, путем нагревания и получает в результате этого исключительно гладкую поверхность. Благодаря своей высокой прочности на разрыв для изготовления паруса могут применяться значительно более легкие ткани. Изменение влажности воздуха во время дождя или в солнечную погоду не оказывает на дакрон никакого влияния. Паруса сохраняют свою первоначальную форму, совершенно независимо от того, стоит ли влажная или сухая погода. Днем и ночью, при сухом или влажном воздухе дакроновые паруса могут применяться в определенно установленном положении. После необходимого процесса закалки дакроновая ткань теряет свойство садиться или вытягиваться.

Капрон

Капрон — синтетическое волокно, относящееся к группе полиамидных  волокон. Отличается прочностью, упругостью, износостойкостью. Как и другие синтетические  волокна, капрон устойчив к воздействию  микроорганизмов, но при этом обладает низкой светостойкостью, электризуется.

Наиболее ценными свойствами капрона, как и других полиамидных нитей, являются его высокая прочность  и формоустойчивость. В составе  с хлопком или шерстью мы привыкли видеть «капрон» на этикетках тех  изделий, при эксплуатации которых  эти свойства необходимы — чулочно-носочных, спортивного трикотажа, купальников. Капроновая нить нашла также свое применение в изделиях узорного ткачества, кружевах, тесьме, крученых шнурах и другой подобной продукции. Следует отметить, что изделиям с высоким содержанием капрона свойственны недостатки, общие для всех полиамидов.

Найлон (анид, полиамид-6,6)   [-OC-(CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-]n получают поликонденсацией двух мономеров:

• адипиновой кислоты HOOC-(CH2)4-COOH и
• гексаметилендиамина H2N-(CH2)6-NH2.

Цифры в названии "полиамид-6,6" означают число атомов углерода между группами -NH- в структурном звене. Для обеспечения строгой эквивалентности адипиновой кислоты и диамина сначала приготовляют их соль (соль АГ) путем смешения реагирующих веществ в растворе метанола:

H2N(CH2)6NH2+HOOC(CH2)4COOH ® [H2N(CH2)6-NH3]+[OOC-(CH2)4COOH]-

Затем нагревают водный раствор  или суспензию (60-80%) очищенной соли в автоклаве. По окончании реакции  расплавленный полиамид выдавливается  из автоклава в виде непрерывной  ленты, которая потом рубится на "крошку". Весь процесс поликонденсации и дальнейшие операции с расплавленным полимером проводят в атмосфере азота, тщательно освобожденного от кислорода во избежание окисления и потемнения полимера. Области применения найлона, как и других полиамидов, - получение синтетического волокна и некоторых конструкционных деталей.

Хлорин - торговое название поливинилхлоридного волокна, выпускаемого в СССР.

Электроизоляционные стеклянные ленты и ткани производят из стеклянных нитей, получаемых из бесщелочных или малощелочных стекол. Преимущество стеклянных волокон перед растительными и асбестовыми состоит в их гладкой поверхности, понижающей поглощение влаги из воздуха. Нагревостойкость стеклянных тканей и лент выше асбестовых.

Электроизоляционные лакированные ткани (лакоткани)

Лакированные ткани представляют собой гибкие материалы, состоящие  из ткани, пропитанной лаком или  каким-либо электроизоляционным составом. Пропиточный лак или состав после  отвердевания образует гибкую пленку, которая обеспечивает хорошие электроизоляционные свойства лакоткани. В зависимости от тканевой основы лакоткани делятся на хлопчатобумажные, шелковые, капроновые и стеклянные (стеклоткани).