Реактор гидроочистки

Установка представляет собой два  центробежных вентилятора, закрытых кожухом; выкидной воздуховод снабжен радиатором для подогрева воздуха в зимнее время и охлаждения – в летнее, в зависимости от подаваемого  теплоносителя в трубки радиатора: пар или вода.

 

Общие требования безопасности к технологическим  процессам

 

Конструктивное оформление технологического процесса. Его оснащение системой контроля и управления, наличие необходимых  блокировок, обеспечение необходимой герметизации оборудования, исключение непосредственного контакта персонала с сырьем, продукцией, реагентами в процессе работы, глубокое знание и строгое соблюдение персоналом правил по технике безопасности и промсанитарии гарантирует безопасность работающих и безаварийное ведение технологического процесса.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение  технологического процесса, является:

1. Строго соблюдать все производственные  инструкции по технике безопасности, как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведения ремонта установки.

2. Режим вести в  соответствии с технологическими  регламентами установки.

3. При работе установки  категорически запрещается оставлять  без наблюдения щит контрольно-измерительных приборов.

4. Систематически следить  за исправностью и включением  приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических  блокировок.

5. Обеспечить бесперебойную  работу вентиляционных систем.

6. Осуществлять надзор  за плотностью соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов и принимать срочные меры по устранению не плотностей.

7. Строго выполнять  график анализа сточных вод  промканализации и воздушного  бассейна помещений и территории  установки.

8. Работа с неисправным  оборудованием запрещается.

9. Работать с неисправной  системой охлаждения, уплотнений  запрещается во избежание чрезмерного нагрева и пожара.

10. Оставлять открытыми  задвижки на не работающих  аппаратах или трубопроводах  запрещается.

11. Во время эксплуатации  установки должна быть обеспечена нормальная работа манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах.

12. Запрещаются ремонтные  и другие виды работ на действующем  оборудовании и трубопроводах.

13. Пуск насоса без  манометра и с неисправным  манометром в эксплуатацию запрещается.

14. Запрещается работа  на низких уровнях в аппаратах  во избежание сброса насоса.

15. Все производственные  помещения, рабочие места, проходы,  технологическое оборудование, аппараты, приборы должны содержаться в полной исправности и чистоте.

16. Решетки канализации  должны содержаться в чистоте,  обеспечивая постоянный сток  сливной воды в канализацию. Не допускать попадания грязи, ила, изоляционных и обтирочных материалов в канализацию.

17. Не допускать производства ремонтных работ инструментом, могущим дать искру.

18. Систематически контролировать  работу предохранительных клапанов. Максимальное установочное давление  предохранительных клапанов принято  равным расчетному давлению аппаратов.

Приняты следующие сбросы от предохранительных клапанов:

а) горячих газов и  паров с верхних точек аппаратов  в атмосферу и в факельную  линию

б) нефтепродуктов с выкида насоса на прием для защиты тешюобменной аппаратуры.

20. Отбор проб производить   через специальные вентили с  помощью герметизированных пробоотборников.

21. Во избежание ожогов  теплоизоляция всех аппаратов  и трубопроводов с температурой  выше 60°С должна быть в исправном состоянии.

22. В зимнее время  постоянно следить за обогревом  аппаратов и трубопроводов, за  циркуляцией воды в водяных трубопроводах. Дренажные вентили пара должны чуть подпаривать.

 

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

 

Работники установки в качестве защитной одежды от воздействия нефтепродуктов, химреагентов, тепла должны применять индивидуальную спец. одежду. Хлопчатобумажные костюмы, рукавицы, защитные приспособления, резиновые технические перчатки. Спец. обувь, ботинки, подбитые гвоздями, не дающими искры, резиновые сапоги. Шлемофоны, антифоны для машинистов, противошумные, противоударные каски.

Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спец. одежды и спец. обуви категорически запрещается.

Весь обслуживающий  персонал установки обязан иметь  на рабочем месте фильтрующий противогаз марки "БКФ", защищающий органы дыхания от паров углеводородов и кислых газов. А при выполнении технологических операций в помещениях или на аппаратном дворе иметь при себе индивидуальный противогаз.

Через каждые три месяца противогазы проверяются в лаборатории  газоспасательного отряда.

Индивидуальные фильтрующие  противогазы должны храниться в  специальных шкафах с ячейками. Передача противогаза одним лицом другому  запрещается.

На установке должны находиться шланговые противогазы  марок ПШ-1 или ПШ-2, которые применяются при содержании кислорода в воздухе менее 18% об. и содержании вредных газов выше предельно-допустимых концентраций, предусмотренных нормами, при работе внутри аппаратов, в колодцах, лотках.

Кроме индивидуальных противогазов на установке в специальном опломбированном  шкафу должен храниться аварийный комплект газоспасательных средств защиты. В комплект входят фильтрующие и шланговые противогазы марки ПШ-1.

Аварийный запас противогазов из расчета наибольшего количества людей, работающих в смену.

Стирка спец. одежды производится централизованно в заводской прачечной.

Запрещается стирать спец. одежду легковоспламеняющимися и другими  жидкостями и сушить на территории установки во избежание отравления и пожара.

 

 

СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

 

Проектом  предусмотрена комплексная автоматизация  процесса с выносом на щит параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.

Для уменьшения сбросов от предохранительных  клапанов предусмотрены автоматические блокировки, предупредительная световая и звуковая сигнализация.

Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов и паров нефтепродуктов при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему.

Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнение воздушной атмосферы установки технологическими продуктами исключается.

Во избежание загазованности помещений операторной, компрессорной  в них создается подпор воздуха, подаваемого системами приточной  вентиляции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

 

9.1. хАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ, СТОЧНЫХ ВОД И ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

 

Таблица

Наименование отхода	Куда склад-ся, транспорт-ся	Периодичность образования	Условия (метод) и место захоронения обезвреж-ия, утилизации	Удельная норма выброса на ед. сырья, м3	Количество, т/год
Катализатор: КГУ-941 Алюмоплатиновый АП-64, КР-108, RG-482 Цеолиты Механические примеси от фильтров и окалина	бочки (склад) -“-     бочки Автомашина	72 мес   -“-     48 мес.  периодически в капитальный ремонт	Складирование с переработкой Для извлечения платины   Складирование В отвал	1 м3   22000   1 м3   120000   1 м3   70000	28   5   8,7 1,2

Таблица

№ п/п	Наименование стока	Удельная норма выброса на ед. сырья готовой продукции, м3	Количество образования сточных  вод, м3/ч	Условия (метод) и место ликвидации обезвреж-ия, утилизации	Периодичность выбросов	Куда сбрасывается	Устан-ая норма содержания для загряз-ий в стоках
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	После пропарки и промывки аппаратов	-	-	Промканализация	Перед ремонтом	Промкана-лизация	н. б 1000 мг/л
2.	Утечка от насосов	1 м3 200Т	1 м3 час	Промканализация	Постоянно	-“-	н. б 1000 мг/л
3.	Стоки от атм. осадков и смыва  полов	-	-	-	Период-ки	-“-	следы н/прод-ов

Таблица

№ п/п	Наименование выбросов	Количество образования выбросов, м3/ч	Условие (метод) ликвидации утилизации	Периодич-ность выбросов, мг/ м3	Устан-ая норма содержания  загрязн-ий в  выбросах	Примечание
1.	Дымовые газы SO2 NO NO2 CO V2O5 зола СН4 бенз(а)пирен	97904	В атм. ч/з дымовую трубу Н-180м	Постоянно	68,85 21,00 0,85 21,95 0,33 0,15 4,76 0,59	Расчет выполнен на проектную мощность 7,5 млн/т в год
2.	Газы регенерации катализатора гидроочистки Вод. пар O2 СO2 SO2	20000     19180-19760 100-600 100-200 10-20	В атм. ч/з дымовую трубу Н-180м	При регенерации раз в год 58 часов	5,0 0,005
3.	Газы регенерации катализатора риформинга N2 CO СО2 О2	6500   6370-5564 26-32 65-780 32-130	В атм. ч/з свечу Н-10м	При регенерации раз в год 72 часов	5,3 5,0 SO2, CL-следы
4.	Газы регенерации цеолитов		В атм. ч/з свечу	При регенерации раз в год 48 часов	у/в - следы
5.	Неорганизованные выбросы	0,008	В атм.	Постоянно	у/в – следы
6.	Дыхание дренажной емкости Е-207	0,002	В атм.	При пуске и остановке секции	у/в - следы