Проектирование выпарной установки для концентрированного водного раствора хлорида аммония, производительностью 22 кг/с по концентрирован

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2014 в 12:07, курсовая работа

Описание работы

В данном проекте используется аппарат с естественной циркуляцией, с вынесенной греющей камерой и трубой вскипания. В этом аппарате циркуляция раствора осуществляется за счет различия плотностей в отдельных точках аппарата. Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам, нагревается и по мере подъема вскипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется в сепаратор, где происходит разделение жидкой и паровой фаз.
В таких аппаратах облегчается очистка поверхности от отложений, т.к. доступ к трубам легко осуществляется при открытой верхней крышке греющей камеры.

Содержание работы

Введение
1 Аналитический обзор
2 Технологическая часть
3 Инженерные расчеты
3.1 Материальный баланс процесса выпаривания
3.2 Определение температур и давлений в узловых точках технологической схемы
3.2.1 Определение температуры конденсации и давления вторичного пара в барометрическом конденсаторе
3.2.2 Определение температур и давлений в выпарном аппарате
3.3 Тепловой баланс выпарного аппарата
3.3.1 Расход теплоты на выпаривание
3.3.2 Определение расхода греющего пара
3.4 Расчет греющей камеры выпарного аппарата
3.5 Полный тепловой расчет подогревателя начального раствора
3.5.1 Ориентировочный расчет теплообменного аппарата для подогрева раствора перед подачей в выпарной аппарат
3.5.2 Подробный расчет теплообменного аппарата
3.5.2.1 Теплоотдача в трубах
3.5.2.2 Теплоотдача при пленочной конденсации водяного пара
3.5.2.3 Расчет коэффициента теплопередачи
3.5.3 Выбор типа аппарата
3.6 Расчет барометрического конденсатора
3.7 Расчет производительности вакуум – насоса
3.8 Приближенный расчет холодильника
3.9 Определение расходов греющего пара и воды на всю установку
Выводы по проекту

Файлы: 1 файл

Курсовая работа ПАХТ_1.doc

— 610.50 Кб (Скачать файл)

Принимаем тепловую проводимость загрязнений (/1/, табл. XXXI, стр. 531) стенки со стороны греющего пара и со стороны кипящего раствора . Коэффициент теплопроводности стали по (/1/, табл. XXVIII, стр. 529) принимаем равным:

 

,

 

по (/3/, табл. 2.2, стр. 16) толщину  труб принимаем равной 2 мм. Тогда

.

Ввиду того, что  и , для расчета коэффициента теплопередачи принимаем метод последовательных приближений.

Для определения исходного  значения , учитывая: что при установившемся режиме теплопередачи , выражаем через :

.

Затем рассчитываем исходные значения и , принимая :

;

.

Находим значение

 

.

 

Составляем расчетную  таблицу 3.3, в которую записываем исходные данные , , , и результаты последующих расчетов.

 

 

Таблица 3.3 Температурный режим работы выпарной установки

Прибли-жения и провероч-ный  расчет

Конденсация греющего пара

I

142,9

139,9

3,0

7529

24770

II

142,9

137,31

5,59

6594

36863

III

142,9

136,06

6,85

6267

42934

IV

142,9

135.17

7.73

6081

47008

Прибли-жения и провероч-ный  расчет

Стенка и ее загрязнения

Кипение раствора

I

1785

13,88

125,73

109,9

28,65

2532

72548

II

1785

20,65

116,66

109,9

19,58

3301

64628

III

1785

24,05

112,01

109,9

14,93

3654

54552

IV

1785

26.33

108.84

109,9

11.76

3881

45646


 

    1. Первое приближение:

 

;

;

;

;

;

;

; .

 

В первом приближении: .

II. Второе приближение.

Рассчитываем по первому  приближению  :

 

 

,

тогда

.

Величину  определяем, принимая при

 

:

 

.

Затем выполняем аналогичный  расчет (см. строку II в табл. 3.3).

Расхождение и по второму расчету:

.

III. Третье приближение.

Рассчитываем по второму  приближению  :

,

тогда

.

Величину  определяем, принимая при :

.

Затем выполняем аналогичный  расчет (см. строку III в табл. 3.3).

Расхождение и по третьему расчету: .

По результатам расчетов второго и третьего приближения  строим график . Полагая, что при малых изменениях температуры поверхностные плотности и линейно зависят от , графически определяем Графическая зависимость

IV. Проверочный расчет (см. табл. 3.3).

Расчеты аналогичны расчетам первого приближения.

Расхождение и :

По данным последнего приближения определяем коэффициент  теплопередачи:

.

Площадь поверхности  теплопередачи:

.

По (Таблице 2.2 стр. 16) принимаем аппарат Тип 1, Исполнение 2, группа А (С выносной греющей камерой и кипением в трубах), с площадью поверхности теплопередачи 132 (действительная), Трубы 38 х 2 мм, длинной Н = 4000 мм , т.е. с запасом .

 

3.5 Полный тепловой расчет подогревателя начального раствора

 

3.5.1 Ориентировочный расчет  теплообменного аппарата для  подогрева раствора 

перед подачей в выпарной аппарат

Таблица 3.4 - Основные данные для расчета подогревателя

Раствор хлорида аммония

Греющий пар

, % масс.

12

23

92,0

142,9

4,03


 

Значение усредненной  по всей теплообменной поверхности  разности температур рассчитывается по формуле:

 

;                                          (3.22)

 

при этом

;

.

Получаем

.

Средняя температура  раствора :

,

где - среднее арифметическое значение температуры теплоносителя, которое изменяется на меньшую величину (в данном случае температура конденсации греющего пара);

.

Расход раствора :

.

Расход теплоты на нагрев раствора:

 

,                                     (3.23)

 

где - удельная теплоемкость раствора, рассчитанная по формуле 2.11, при и % масс.

По формуле 3.12 удельная теплоемкость воды при  равна:

.

Тогда по формуле 3.11 получаем:

Расход теплоты на нагрев раствора по формуле 3.23 равен:

.

Расход греющего пара:

Принимая по (/1/, табл. 4.8 стр. 172) ориентировочный коэффициент  теплопередачи  , (аппарат со свободной циркуляцией, передача тепла от конденсирующегося пара к воде), рассчитываем ориентировочную поверхность теплопередачи:

.

Проходное сечение  трубного пространства рассчитываем по формуле:

 

,                                             (3.24)

 

где - внутренний диаметр труб; - динамический коэффициент вязкости начального раствора при средней температуре ; Re – критерий Рейнольдса.

По формуле 3.21 при  для воды получаем:

,

а по формуле 3.20 для раствора находим:

,

Для обеспечения интенсивного теплообмена подбираем аппарат  с  турбулентным режимом течения  теплоносителей. Раствор направляется в трубное пространство, греющий пар – в межтрубное.

Максимальное проходное  сечение  считаем при критерии Рейнольдса :

,

минимальное – при  :

.

По полученному оценочному значению поверхности теплопередачи  с учетом и , в качестве подогревателя, мы выбираем по (/3/ табл. 1.2 стр. 6) 2-у ходовый теплообменник, с внутренним диаметром кожуха , числом труб , поверхностью теплообмена , длиной труб , проходным сечением и числом рядов труб , расположенных в шахматном порядке.

 

 

3.5.2 Подробный расчет теплообменного аппарата

 

3.5.2.1 Теплоотдача в  трубах

Находим, что теплоотдача для раствора описывается уравнением:

 

,                        (3.25)

 

где - критерий Нуссельта; - поправочный коэффициент; Re – критерий Рейнольдса; Pr – критерий Прандтля; - критерий Прандтля при температуре стенки трубы.

Коэффициент примем равным 1, полагая, что (/1/, табл. 4.3, стр. 153), где - длина труб, - эквивалентный диаметр. Критерий Рейнольдса рассчитываем по формуле:

 

,                                                (3.26)

 

где - средняя скорость потока, и - соответственно плотность раствора и динамический коэффициент вязкости, при средней температуре .

По формуле  3.7 плотность  раствора при  и % масс. равняется:

,

.

Среднюю скорость потока определяем по формуле:

 

 

 

Учитывая, что для труб круглого сечения диаметр труб и  эквивалентный диаметр совпадают, то для труб получаем:

.

Критерий Прандтля находим  по формуле:

 

,                                                 (3.27)

 

где - удельная теплоемкость, ; - коэффициент теплопроводности, ; - динамический коэффициент вязкости, .

Коэффициент теплопроводности при  и % масс. по формуле 3.15 равняется:

,

.

Таким образом, критерий Pr при и равняется:

Коэффициент теплоотдачи  от раствора к стенке:

.

С учетом формулы 3.25 получаем:

 

,                    (3.28)

 

.

 

3.5.2.2 Теплоотдача при  пленочной конденсации водяного  пара

Для водяного пара в случае конденсации на пучке горизонтальных труб осредненный по всему пучку  коэффициент теплопередачи можно рассчитать по формуле:

 

,                                             (3.29)

 

где - поправочный множитель, учитывающий влияние числа труб по вертикали; - наружный диаметр труб; =7430 (взято из /1/, табл.4.6, стр. 162 при температуре конденсации греющего пара); - разность средней температуры конденсации греющего пара и температуры стенки со стороны греющего пара :

.

 

Поправочный множитель  находим по (/1/, рис. 4.7, стр. 162) для шахматного расположения труби при числе рядов труб по вертикали :

.

Имеем:

.

 

3.5.2.3 Расчет коэффициента  теплопередачи

  1. Первое приближение.

Принимаем в первом приближении  . Тогда температура стенки со стороны греющего пара равняется:

.

Тогда по формуле (3.29) получаем:

.

При этом удельный тепловой поток от пара к стенке равен:

 

.

 

Сумма термических сопротивлений  равна:

 

,

 

где - соответственно термические сопротивления загрязнений со стороны греющего пара, стенки и со стороны раствора.

По (/1/, табл. XXXI, стр. 531) находим:

,

.

Для стенки:

,

где - толщина стенки, - коэффициент теплопроводности стали (/1/, табл. XXVIII, стр. 529).

,

.

Поскольку удельный тепловой поток от пара к стенке равен удельному тепловому потоку через стенку , то можно получить:

 

 

,

 

при этом - температура стенки со стороны раствора равна:

 

,

 

.

При температуре  удельная теплоемкость, динамический коэффициент вязкости и коэффициент теплопроводности, вычисленные, соответственно, по формулам 3.11, 3.15, 3.20 равны:

,

,

;

,

.

Подставляя найденные  значения в формулу 3.27, получаем значение критерия Прандтля при температуре  стенки:

.

По формуле 3.28 находим  в коэффициент теплоотдачи от раствора к стенке:

.

Тогда удельный тепловой поток от стенки к раствору равняется:

 

,

 

где - вычисленная ранее средняя температура раствора.

.

Расхождение между  и в первом приближении составляет

.

Составляем таблицу 3.4, в которую заносим результаты первого и второго приближений , а также проверочный расчет.

Информация о работе Проектирование выпарной установки для концентрированного водного раствора хлорида аммония, производительностью 22 кг/с по концентрирован