Причинно-следственные диаграммы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 

УНИВЕРСИТЕТ им. В. Г. ШУХОВА»

 

 

 

Расчетно-графическое  задание

 

на тему:

 

Причинно-следственные диаграммы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: магистр  гр. МХТк-11

Полтавец А.И.

Проверила: д.т.н. Перетокина Н.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Белгород 2012

 

 

Целью данной работы является создание причинно-следственных диаграмм Исикавы и Парето для анализа широкого круга проблем в сфере керамического производства.

Диаграмма Исикавы или причинно-следственная диаграмма (иногда ее называют диаграмма «рыбья кость») – применяется с целью графического отображения взаимосвязи между решаемой проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент используют совместно с методом «мозгового штурма», т.к. он позволяет быстро отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденных с помощью «мозгового штурма». Диаграмма Исикавы дает возможность выявить ключевые параметры процессов, влияющие на характеристики изделий, установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение дефекта в изделии. В том случае, когда над решением проблемы работает группа специалистов, причинно-следственная диаграмма помогает группе достичь общего понимания проблемы. Также, с помощью диаграммы Исикавы можно понять, каких данных, сведений или знаний о проблеме недостает для ее решения и тем самым сократить область принятия необоснованных решений. Когда строится диаграмма Исикавы, причины проблем распределяют по ключевым категориям. В качестве таких категорий выступают: человек, методы работы (действий), механизмы, материал, контроль и окружающая среда.

Все причины, связанные  с исследуемой проблемой детализируются в рамках этих категорий:

1. причины, связанные с человеком включают в себя факторы, обусловленные состоянием и возможностями человека. Например, это квалификация человека, его физическое состояние, опыт и пр.

2. причины, связанные с методом работы заключают в себе то, каким образом, выполняется работа, а также все, что связано с производительностью и точностью выполняемых операций процесса или действий.

3. причины, связанные с механизмами – это все факторы, которые обусловлены оборудованием, машинами, приспособлениями, используемыми при выполнении действий. Например, состояние инструмента, состояние приспособлений и т.п.

4. причины, связанные с материалом – это все факторы, которые определяют свойства материала в процессе выполнения работы. Например, теплопроводность материала, вязкость или твердость материала.

5. причины, связанные с контролем – это все факторы, влияющие на достоверное распознавание ошибки выполнения действий.

6. причины, связанные с внешней средой – это все факторы, определяющие воздействие внешней среды на выполнение действий. Например, температура, освещенность, влажность и т.п.

Диаграмма Исикавы может быть построена  следующим образом:

1. Определяется потенциальная или  существующая проблема, требующая  разрешения. Формулировка проблемы  размещается в прямоугольнике  с правой стороны листа бумаги. От прямоугольника влево проводится  горизонтальная линия.

2. По  краям листа с левой стороны обозначаются ключевые категории причин, влияющих на исследуемую проблему. Количество категорий может изменяться в зависимости от рассматриваемой проблемы. Как правило, используются пять или шесть категорий из приведенного выше списка (человек, методы работы, механизмы, материал, контроль, окружающая среда).

3. От  названий каждой из категорий  причин к центральной линии  проводятся наклонные линии. Они  будут являться основными «ветвями»  диаграммы Исикавы.

4. Причины  проблемы, выявленные в ходе «мозгового штурма», распределяются по установленным категориям и указываются на диаграмме в виде «ветвей», примыкающих к основным «ветвям».

5. Каждая  из причин детализируется на  составляющие. Для этого по каждой  из них задается вопрос –  «Почему это произошло»? Результаты фиксируются в виде «ветвей» следующего, более низкого порядка. Процесс детализации причин продолжается до тех пор, пока не будет найдена «корневая» причина. Для детализации может применяться и метод «мозгового штурма».

6. Выявляются наиболее  значимые и важные причины,  влияющие на исследуемую проблему. С этой целью может использоваться диаграмма Парето. По значимым причинам проводится дальнейшая работа, и определяются корректирующие или предупреждающ ие мероприятия

Диаграмма Исикавы обладает следующими преимуществами:

1. позволяет графически отобразить взаимосвязь исследуемой проблемы и причин, влияющих на эту проблему;

2. дает возможность провести содержательный анализ цепочки взаимосвязанных причин, воздействующих на проблему;

3. удобна и проста для применения и понимания персоналом. Для работы с диаграммой Исикавы не требуется высокая квалификация сотрудников, и нет необходимости проводить длительное обучение.

К недостаткам данного  инструмента качества можно отнести  сложность правильного определения взаимосвязи исследуемой проблемы и причин в случае, если исследуемая проблема является комплексной, т.е. является составной частью более сложной проблемы. Другим недостатком может являться ограниченное пространство для построения и прорисовывания на бумаге всей цепочки причин рассматриваемой проблемы. Но данный недостаток может быть преодолен, если диаграмма Исикавы строится с применением программных средств.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето названа по имени итальянского экономиста Парето (1845—1923). Диаграммы Парето используют преимущественно для анализа  причин брака. С помощью диаграмм Парето в удобной и наглядной  форме можно представить потери от брака (число случаев брака) в зависимости от причин появления брака. В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по данным до и после улучшения процесса, оценивают эффективность принятых мер.

Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика, столбики которого соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы.

По оси  абсцисс откладывают виды брака в виде прямоугольника (столбика), вертикальная сторона которого соответствует значению потерь от брака или числу случаев брака (левая сторона графика по оси ординат). Основания всех прямоугольников равны. Прямоугольники (дефекты) выстраивают по мере убывания сумм потерь (числа случаев). Общую сумму потерь принимаем за 100 %. На правой стороне графика по оси ординат определяют весомость каждого дефекта. Анализируют диаграмму, определяя факторы, которые являются самыми весомыми в образовании дефекта. Следовательно, результаты анализа этих дефектов должны дать максимальный эффект в улучшении качества изделий. Проводятся корректирующие мероприятия. Для изменившихся в результате корректировки условий можно построить еще одну диаграмму Парето и проверить эффективность проведенных улучшений.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой.

 

Рис. 1. Диаграмма Парето для дефектов продукции

И так исследуемая проблема в данной работе заключена в росте брака изделий на керамическом производстве. Причины распределяются по пяти ключевым категориям – человек, метод, сырье, механизмы, контроль.

Существует стандартный  порядок построения диаграммы Парето:

1. Выберите проблемы, которые необходимо сравнить и расположите их в порядке важности (путем мозговой атаки, используя существующие данные - отчеты)
2. Определите критерий для сравнения единиц измерения (натуральные или стоимостные характеристики)
3. Наметьте период времени для изучения
4. Сгруппируйте данные по категориям, сравните критерии каждой группы
5. Перечислите категории слева направо на горизонтальной оси 1 порядке уменьшения значения критерия. В последний столбик включите категории, имеющие наименьшее значение

Так  при исследовании проблемы брака на производстве выявлен  ряд причин возникновения данной проблемы. Диаграмма строится в виде столбчатого графика.

№ дефекта	Вид дефекта	Количесво деталей С дефектом, %	Суммарное количество, %
1	Неровность	35	35
2	Недолив	25	60
3	Незаполняемость	20	80
4	Заусенцы	15	95
5	Прочие причины	5	100

 

Из диаграммы видно, что самым распространенным дефектом, который дает 35% брака, является неровность. Таким образом, желая сократить долю брака, следует начинать борьбу с неровностями, затем с недоливом, и т.д.

Диаграмма Парето иногда называют 80/20, поскольку в  ней находит отражение известный  принцип статистики, заключающийся  в том, что 80% выпуска некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.