Полимеры

Полиакрилаты

Полиакрилаты—продукты полимеризации акриловой или мет-акриловой кислот, их эфиров, галогенпроизводных, нитрилов и т. д

Общей формулы            

(-CH2-CR'(COOR)-)n

 

 

 

 

 Свойства

Поли-н-алкилакрилаты с R = C1-C12 — прозрачные в массе аморфные полимеры с низкой температурой стеклования, при длине алкильной цепи более 12 кристаллизуются и теряют прозрачность.

Полиметакрилаты с R = С1-С3 — аморфные стеклообразные полимеры, с R = С2-С14 — эластичные, с R > С14 — воскообразные полимеры. При R > С10 вследствие упаковки алкильных цепей полиметакрилаты кристаллизуются, при этом температуры плавления растут с увеличением длины цепи.

 Получение 

Большую часть полиакрилатов и полиметакрилатов получают радикальной полимеризацией, в больших масштабах — обычно эмульсионной либо суспензионной полимеризацией, иногда — полимеризацией в растворе, в относительно небольших масштабах — блочной полимеризацией.

 Применение

Один из наиболее массовых полиакрилатов — полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас), первый синтетический полимер с хорошими оптическими свойствами, нашедший массовое применение в качестве конструкционного материала, заменяющего стекло в авиастроении и других отраслях промышленности.

На основе полиакрилатов также производятся различные полимерные композиции, в частности акриловые краски и лаки, базирующиеся на водных дисперсиях полиакрилатов или их сополимеров, которые при высыхании образуют стойкую плёнку.

 

                                       Поливинилбензол

Поливинилбензол — продукт полимеризации  винилбензола, термопластичный полимер линейной структуры.

(-СН2-СН(С6Н5)-)n       

 

 

 

Свойства

Полистирол — жёсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м³), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8 %. Полистирол обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до −40 °C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей).

 Получение

Промышленное производство полистирола основано на радикальной полимеризации стирола. Различают 3 основных способа его получения:

1. Эмульсионный

2.  Суспензионный

3.  Блочный или получаемый в массе

 Применение

Наиболее широкое применение (более 60 % производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

 

 

 

 

 

                                                   Капрон

Капрон — синтетическое полиамидное волокно, получаемое из поликапроамида — продукта полимеризации капролактама.

 

[—HN(CH2)5CO—]n

 

 Получение

Для получения капрона сначала при пониженных давлении и температуре фенол путём гидрирования превращают в циклогексанон Другим, принципиально отличным методом получения циклогексанона стал разработанный позже фенольного процесс гидрирования и последующего окисления бензола. Затем циклогексанон действием гидроксиламина переводят в оксим циклогексанона, а из него в ходе бекмановской перегруппировки под действием серной кислоты получают капролактам. 

 Применение 

Широкое применение капрон получил в изготовлении парашютов. Он пришел на смену натуральному шелку. В отличие от шелка, капрон не слеживается (не склонен к "запоминанию" формы), не гниет, обладает большей прочностью, что при той же требуемой прочности купола, позволяет сделать ткань тоньше и существенно снизить массу.

 Свойства

Капрон или капроновое волокно — бело-прозрачное, очень прочное вещество. Эластичность капрона намного выше шелка. Прочность капрона зависит от технологии и тщательности производства. Капроновая нить диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограмма.

 

 

 

 

 

 

Полиэтиле́нтерефтала́т

Полиэтиле́нтерефтала́т (ПЭТФ, ПЭТ) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой; твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии.

    (C10H8O4)n

 

 

 

  Получение

Вплоть до середины 1960-х годов ПЭТФ промышленно получали переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с получением дигликольтерефталата, и последующей поликонденсацией последнего.

В 1965 году Аmoco Соrporation смогла усовершенствовать технологию, в результате чего широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме.

 Применение

Полиэтилентерефталат относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.

 Свойства 

• плотность — 1,38—1,4 г/см³,

• tразм. — 245 °C,

• Температура плавления tпл. — 260 °C,

• Температура стеклования tст. — 70 °C,

• Температура разложения — 350 °С

Не растворим в воде и органических растворителях, устойчив к воздействию кислот и растворов слабых щелочей.

 

 

 

 

 

 

Полимеры

 

 

 

                            

 

                       Выполнил: студент 3 курса

                                                           Естественно-географического факультета

                                                           Профилей: «Химия», «Экология»       

                                                           Файзуллаев Ихтиёр

 

 

                         

 

ВОРОНЕЖ  – 2013