Отчет по практике в ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

 УНИВЕРСИТЕТ РАСТИТЕЛЬНЫХ  ПОЛИМЕРОВ»

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

 

О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

 

 

 

 

 

 

 

Студента 135 группы

 Ивановой Анны Александровны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование места практики  - ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация»

 

 

Научный руководитель  -  Тамм Л.А. 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2009 г.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………2

Приготовление варочной кислоты и варка целлюлозы

1.Общая характеристика производства………………………………………………………...3

2.Характеристика изготовляемой  продукции………………………………………………….6

3.Характеристика исходного  сырья, химикатов и вспомогательных  материалов…………11

4. Нормы расхода основных видов  сырья, химикатов, вспомогательных

материалов и энергоресурсов………………………………………………………………….12

5.Описание технологического  процесса и схемы………………………………….................13

6.Параметры технологического  процесса…………………………………………………….19

7.Материальный баланс………………………………………………………………………..21

8.Возможные неполадки  в работе и способы их ликвидации………………………………23

9.Охрана окружающей среды………………………………………………………………….25

10.Технологическая схема  производства……………………………………………………..26

11.Характеристика опасностей  производства………………………………………………..27

12.Средства индивидуальной  защиты………………………………………………………...29

Заключение………………………………………………………………………...30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

С 8 по 21 июля проходила производственная практика на ОАО «Выборгская лесопромышленная корпорация», поселок Советский Ленинградской области. Целью практики являлось ознакомление с работой корпорации в целом, начиная с подготовки сырья и заканчивая выпуском продукции – картона.

Для ознакомления с работой корпорации были организованы экскурсии по цехам:

1)древесно-подготовительный  цех;

2)кислотно-варочный цех;

3)производство переработки  щелоков;

4)цех по подготовке  макулатурной массы;

5)цех по производству  бумажной основы;

6)водоочистка и канализация.

Подробнее рассмотрим работу цеха по приготовлению варочной кислоты и варке целлюлозы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Общая  характеристика производства

 

Производство сульфитной небеленой целлюлозы на ОАО «Выборгская целлюлоза» введено в эксплуатацию в 1927 г. фирмой «Хакман и К» (Финляндия).

В 1947 г. комбинат был восстановлен после войны, план по варке целлюлозы составил

14 500 т/год.

В 1951 г. Гипробумом  разработан проект восстановления и реконструкции сульфитно-целлюлозного производства (СЦП), который был осуществлён в 1951-55 г.г. Производительность производства по целлюлозе возросла до 40 000 т/год.

В 1971-1974 годах была осуществлена замена клепаных варочных котлов емкостью 225 м3 на биметаллические, емкостью 240 м3.

В 1982 г. Гипробум разработал проект реконструкции СЦП с переводом на варку целлюлозы с кислотой на  натриевом основании. Разработчик технологической части – ВНПО «Бумпром».  В 1985-1988 г.г. А/О «Финн-Строй» провело реконструкцию СЦП с увеличением проектной производительности до 63 тыс.т/год (182,6 т/сутки) воздушно-сухой  целлюлозы (12 %-ной влажности) при выходе целлюлозы из древесины 52%. Поставщик основного технологического оборудования –ф. «Энсо-Гутцейт» (Финляндия).

Варка сульфитной небеленой целлюлозы из древесины ели с сульфитной варочной кислотой на натриевом основании осуществляется в пяти котлах периодического действия объемом по 240 м3 каждый  в  варочном отделе СЦП.

Варочная кислота, получаемая в отделе регенерации укреплением  сырой сульфитной кислоты сдувками, закачивается в варочный котел, загруженный щепой. Далее следуют пропитка под давлением, подъем температуры до 1070С и перепуск, затем подъем температуры до 1300С, варка, сдувка, вытеснение варочного раствора и вымывка целлюлозной массы в вымывные резервуары. Целлюлозная масса с варочного отдела поступает на промывную установку, сульфитный щелок – на биохимическую переработку на производство переработки щелоков (ППЩ) ОАО «Выборгская целлюлоза». Отбор сульфитного щелока – (190-220) м3 с котла.

Минимальный оборот котла – 12 часов.

Выход целлюлозы  с котла -  24,5 тонны.

      При производстве полубеленой целлюлозы на стадии варки в варочные котлы, для улучшения удаления смоляных и красящих веществ подается диспергатор «Альфанол-904». Целлюлоза из варочных котлов поступает в вымывные резервуары и далее на вакуум-фильтр №1 трехступенчатой противоточной промывной установки с целью повышения ее белизны за счет более полного удаления варочного сульфитного щелока. Для достижения высокой эффективности промывки целлюлозы и повышения ее белизны в шнек 3 вакуум-фильтра подается смачиватель-пассиватор СЛ-98П, который помогает удалению адсорбированных волокон целлюлозы красящих органических соединений (сульфонированный лигнин, смола, дубильные вещества).

На 3-ем вакуум-фильтре эффективность промывки достигается за счет подачи на спрыски горячей воды в объеме 80 м3/час, с температурой 800С.

После промывной установки масса сортируется на центробежных сортировках, очищается от минеральных примесей на вихревых очистителях и подается на сгуститель, где окончательно промывается горячей водой. Для увеличения белизны в шнековую ванну сгустителя подается оптический отбеливатель «Ультралайт».

Далее сгущенная целлюлоза поступает в башню высокой концентрации, где в течение 10-15 минут происходит закрепление оптического отбеливателя на чистых и обессмоленных волокнах целлюлозы, при этом уровень белизны повышается на 5-7 пунктов в %.

После промывки и очистки часть целлюлозы вырабатывается в виде товарной продукции на пресспате, остальная часть жидким потоком направляется на производство бумаги и картона ОАО «Выборгская целлюлоза».

Основная цель варочного процесса – максимально возможное удаление из древесины лигнина (делигнификация) и получение технической целлюлозы (массовая доля целлюлозы в древесине ели – 52,5 % а.с.в., лигнина – 28 % а.с.в.)*. Одновременно удаляются, в большей или меньшей степени, гемицеллюлозы (8…10 %) и экстрактивные вещества (1,7…3,0 %). Сама целлюлоза частично разрушается, в результате чего понижается её выход и степень полимеризации. В щелоке при этом накапливаются органические вещества, основными из которых являются натриевые соли лигносульфоновых кислот, натриевые соли минеральных и органических кислот, сахара, образовавшиеся в результате гидролиза гемицеллюлоз, а также побочные продукты, такие как цимол, метиловый спирт, муравьиная и уксусная кислоты, углекислота, фурфурол, смола.

Сульфитная варка является сложным процессом и состоит из большого числа физических и физико-химических явлений и множества разнообразных химических реакций. Можно выделить два характерных периода варки.

Первый период, или период «заварки», характеризуется проникновением варочной кислоты в древесину и образованием твердой лигносульфоновой кислоты, в результате химической реакции сульфонирования лигнина. 

Второй период, или собственно варка, характеризуется растворением лигнина и гемицеллюлоз в результате их гидролиза под действием температуры и активной кислотности варочного раствора. Варка ведется таким образом, чтобы степень делигнификации была в пределах (32-42) ед.Каппа.

*Примечание – химический состав древесины см. на с. 46 «Технология целлюлозно-бумажного производства», т.1 (справочные материалы в 3-х томах) – С-Петербург, 2002.

 

2.Характеристика  изготовляемой продукции

2.1. Целлюлоза сульфитная  небеленая высокопрочная из хвойных  пород древесины в зависимости  от назначения должна изготовляться  согласно настоящего технологического регламента следующих марок: НЦ-0, НЦ-1, НЦ-2, НЦ-3 и соответствовать требованиям ТУ 5411-044-58901825-2005.

Целлюлоза сульфитная небеленая высокопрочная из хвойных пород древесины предназначена для изготовления бумаг и картонов различного назначения.

По показателям качества целлюлоза должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

Наименование показателя	Ед. изм.	Норма для марок					Метод испытаний
		НЦ-0	НЦ-1	НЦ-2	НЦ-3
Степень делигнификации не более не менее	ед. Каппа	27-40		27	27		ГОСТ 10070-74
2. Разрывная длина (при  размоле 600ШР),  не менее	м	9100	8000	7500	7000	ГОСТ 13525.1-79
3. Сорность – расчетное  число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,0 мм2 включительно, не более       - площадью  св. 1,0 до 2,0 мм2                                включительно, не более	число соринок	610     10	650     20	750     20	750     10	ГОСТ 14363.3-84
4.   Массовая доля  смол и жиров, не   более	%	1,35	1,8	1,8	1,8	ГОСТ 6841-77
5.   рН водной вытяжки  целлюлозы (холодное экстрагирование), не менее		5,5		5,5	5,5	ГОСТ 12523-77
6. Влажность, не более	%	25	25	25	25	ГОСТ16932-82
7. Влажность расчетная	%	12	12	12	12

 

 

Целлюлозу сульфитную небеленую маркируют вторым сортом при увеличении сорности до 1500 соринок  площадью от 0,1 до 1,0 мм2 и до 40 соринок  площадью св. 1,0 до 2,0 мм2 , а также при снижении разрывной длины до 6000м.

При сорности более 1540 соринок на 1м2, а также при наличии на целлюлозе пятен и полос ее маркируют как оберточную целлюлозу марки НИ-1-0.

 

 

2.2.   Целлюлоза сульфитная  небеленая оберточная из хвойных  пород древесины для бумаги  и картона хозяйственного назначения  должна изготовляться согласно настоящего технологического регламента следующих марок: НИ-1, НИ-2 и соответствовать требованиям ТУ 5411-030-46289715-2000(изм.1).

  Целлюлоза сульфитная  небеленая оберточная из хвойных  пород древесины предназначена  для изготовления тароупаковочных  видов бумаги и картона с  ненормируемой сорностью, а также  для упаковки товарной целлюлозы.

По показателям качества оберточная целлюлоза должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.            

Таблица 2

Наименование показателя	Ед. изм.	Норма			Метод испытаний
		НИ-1-0	НИ-1	НИ-2
1. Разрывная длина (при  размоле 600ШР),  не менее	м	6500	-	6500	ГОСТ 13525.1-79
2.   Массовая доля  смол и жиров, не   более	%	1,8	1,8	1,8	ГОСТ 6841-77
3.   Сорность – расчетное  число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 5,0 мм2 включительно, не более	число соринок	-	-	2000	ГОСТ 14363.3-84
4.Влажность, не   более	%	25	25	25	ГОСТ16932-82

 

Целлюлоза марок НИ-1 и НИ-2 изготавливается из размолотой, отсортированной  сучковой массы и из отходов сортирования сульфитной небеленой целлюлозы.